一种基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，对于建筑行业来说，建筑用材是一个至关重要的因素，只有用材性能好，安全，建筑才能被人们放心的使用，因此针对建筑材料的制作至关重要。

建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，在进行建筑材料的制作过程中，需要使用到各种机械进行操作，其中喂料机被广泛用于建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中，从而把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，而传统的喂料机结构较为简单，在进行送料的过程中极易发生堵塞，堵塞无法自动进行疏堵，需要由工作人员进行操作，若堵塞后工作人员未及时进行解决，装置依旧在进料，从而导致堵塞情况会更加严重，极易造成机械的损坏，从而增加制作成本，也为后续流水线加工带来麻烦。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，具有自动停止进料和疏堵的优点，解决了传统的喂料机功能较为单一且无法自动进行疏堵的问题，保证了使用该装置就那些操作时更加的智能与环保，更加省时省力。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述自动停止进料和疏堵的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，包括输送仓，所述输送仓的上方开设固定连接有进料口，通过进料口进行进料，输送仓的内部活动连接有搅拌辊，当搅拌辊进行旋转进行输送，搅拌辊的外侧固定连接有支撑板，利用支撑板对搅拌辊进行限位，支撑板的上方活动连接有弧形盘，弧形盘的内部活动连接有转盘，转盘的外侧活动连接有锥轮，锥轮的外侧活动连接有摆杆，利用摆杆改变转轴的位置，锥轮的内部活动连接有转轴，输送仓的内部活动连接有隔板，进料口的内部固定连接有固定块，固定块的外侧活动连接有挡板，固定块的内部活动连接有滑块。

优选的，所述固定块整体设置为凹形，该凹形处与挡板的尺寸相互适配。

优选的，所述滑块的外侧开设有滑槽，该滑槽的尺寸与滑块的尺寸相互适配。

优选的，所述锥轮设置有两个，两个锥轮的规格一致，且相互啮合。

优选的，所述摆杆设置为倒l形，且开设有两个圆孔，两个圆孔分别穿过两个锥轮外侧的转杆。

优选的，所述弧形盘设计为弧形，且该弧形的尺寸与转盘的尺寸相互适配。

优选的，所述隔板与输送仓的底部之间活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑弹簧的规格一致，且以隔板的中心线为参照呈对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，具备以下有益效果：

1、该基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，通过固定块、挡板和滑块的配合使用，使得当输送仓发生堵塞之后进料口自动关闭，避免增加堵塞，减轻机器的负担。

2、该基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，通过弧形盘、转盘、锥轮、摆杆、转轴和搅拌辊的配合使用，使得当发生堵塞之后自动加速，从而对堵塞进行舒缓，增加该装置的智能性。

3、该基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，通过隔板和可塑性弹簧的配合使用，使得利用重力变化引起后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源进行操作，更加的智能与环保，减少能源消耗，降低成本。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明输送仓、隔板和搅拌辊练级结构示意图；

图3为本发明弧形盘、转盘、锥轮、摆杆、转轴和搅拌辊连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图4为本发明图3中各结构运动轨迹图，此时摆杆进行运动，带动转盘同步进行运动；

图5为本发明固定块、挡板和滑块连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图6为本发明图5中各结构运动轨迹图，此时滑块进行运动，带动挡板同步进行运动；

图7为本发明隔板和滑块连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图8为本发明图7中各结构运动轨迹图，此时隔板往下移动，带动滑块同步进行运动。

图中：1、输送仓；2、进料口；3、搅拌辊；4、支撑板；5、弧形盘；6、转盘；7、锥轮；8、摆杆；9、转轴；10、隔板；11、固定块；12、挡板；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种基于重力变化自动疏堵且停止进料的智能喂料装置，包括输送仓1，输送仓1的上方开设固定连接有进料口2，通过进料口2进行进料，输送仓1的内部活动连接有搅拌辊3，当搅拌辊3进行旋转进行输送，搅拌辊3的外侧固定连接有支撑板4，利用支撑板4对搅拌辊3进行限位，支撑板4的上方活动连接有弧形盘5，弧形盘5设计为弧形，且该弧形的尺寸与转盘6的尺寸相互适配，当转盘6进行旋转时改变与弧形盘5相互接触的位置，从而最终改变搅拌辊3的转速，弧形盘5的内部活动连接有转盘6，转盘6的外侧活动连接有锥轮7，锥轮7设置有两个，两个锥轮7的规格一致，且相互啮合，当转轴9发生旋转时，会带动两个锥轮7同步进行转动，从而最终带动搅拌辊3的旋转，锥轮7的外侧活动连接有摆杆8，摆杆8设置为倒l形，且开设有两个圆孔，两个圆孔分别穿过两个锥轮7外侧的转杆，从而当摆杆8发生摆动时，会同时改变锥轮7和转盘6的位置。

锥轮7的内部活动连接有转轴9，输送仓1的内部活动连接有隔板10，隔板10与输送仓1的底部之间活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑弹簧的规格一致，且以隔板10的中心线为参照呈对称分布，当输送仓1内的物料达到最大值时会带动隔板10往下进行移动，从而联动后续步骤的进行，进料口2的内部固定连接有固定块11，固定块11整体设置为凹形，该凹形处与挡板12的尺寸相互适配，当挡板12进行摆动时可以将进料口2进行关闭，固定块11的外侧活动连接有挡板12，固定块11的内部活动连接有滑块13，滑块13的外侧开设有滑槽，该滑槽的尺寸与滑块13的尺寸相互适配，从而使得滑块13可以沿着滑槽进行移动，最终联动挡板12进行移动。

工作原理:通过将电机的输出轴与转轴9活动连接，从而会带动转轴9进行旋转，转轴9的外侧活动连接有锥轮7，故会带动锥轮7同步进行转动，锥轮7设置有两个，两个锥轮7相互啮合，故会联动另一锥轮7的旋转，转盘6与另一锥轮7位于同一个转杆，故会带动转盘6同步进行旋转，转盘6的外侧活动连接有弧形盘5，且与之相互接触，故会带动弧形盘5同步进行旋转，弧形盘5的内部活动连接有搅拌辊3，故会带动搅拌辊3同步进行旋转，对物料进行运输，输送仓1的内部活动连接有隔板10，物料沿着进料口2掉落在隔板10的上方，隔板10的下方活动连接有可塑性弹簧，在可控范围内可塑性弹簧的弹性势能大于物料的重力势能，隔板10保持原始位置，当输送仓1内发生堵塞之后，物料堆积在隔板10的上方，造成隔板10所受重力超过最大值，此时可塑性弹簧的弹性势能小于重力势能，从而使得隔板10往下移动，隔板10的外侧活动连接有滑块13，故会带动滑块13，且两者之间通过连杆活动连接，带动滑块13往左侧进行移动，滑块13的与挡板12之间通过连杆活动连接，当滑块13往左侧移动时，在连杆的作用会使得挡板12往固定块11设置的凹槽处移动，从而将进料口2进行关闭，停止进料。

上述结构及过程请参阅图5-6。

于此同时，摆杆8的尾端与隔板10之间通过钢索活动连接，当隔板10往下移动时，会带动钢索同步下移，同步将摆杆8的尾端进行拉动，摆杆8设置为倒l形，且开设有两个圆孔，两个圆孔分别穿过两个锥轮7外侧的转杆，从而当摆杆8发生摆动时，会同时改变锥轮7和转盘6的位置，转盘6的外侧活动连接有弧形盘5，故会改变转盘6与弧形盘5相互接触的位置，从而提高弧形盘5的转速，弧形盘5的内部活动连接有搅拌辊3，使得搅拌辊3的转速提高，加快送料速度。

上述结构及过程请参阅图2-4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。