一种新型长距离封闭型输送机张紧装置的制作方法

本发明属于散料输送技术领域，具体涉及一种新型长距离封闭型输送机张紧装置。

背景技术：

细颗粒物（pm2.5）污染是一个世界性问题，近年来，国家有关部门、输送机厂家以及研究学者对环境的要求也越发重视；环保型带式输送机和气垫输送机在输送散料时，散料内部含有大量粉尘颗粒，在物料转运过程中会造成大量粉尘溢出，由粉尘浓度高引发的空气污染问题越来越严重；张紧装置是带式输送机转运系统中的一部分，在转运过程中，散料颗粒与空气之间相互作用产生大量粉尘，粉尘颗粒大小严重超出环境颗粒污染要求；传统的小车张紧装置是敞开式，不是密闭的系统，并且张紧行程较短。

技术实现要素：

针对上述张紧装置无法封闭、张紧行程较短的技术问题，本发明提供了一种密封性好、行程长、效率高的新型长距离封闭型输送机张紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型长距离封闭型输送机张紧装置，包括固定套、活动套、尾套、护罩、张紧小车、行走轮、导轨、支架、托辊、钢丝绳、重锤筒、钢架结构，所述固定套依次套接连接有活动套、尾套，所述活动套至少设置两个，两个所述活动套套接连接，所述尾套固定连接有护罩，所述护罩固定安装在张紧小车的上端，所述尾套、与尾套相邻的活动套的两侧均设置有行走轮，所述张紧小车和行走轮均设置在导轨上，所述导轨固定安装在支架上，所述固定套的上端固定安装有托辊，所述张紧小车通过钢丝绳连接有重锤筒，所述重锤筒通过钢丝绳悬挂在钢架结构内，所述钢架结构设置在支架的一侧。

所述固定套与活动套、活动套与尾套的套接处均设置有密封结构，所述密封结构包括法兰、密封板、压板，所述法兰通过螺栓依次与密封板、压板固定连接。

所述密封板的端部设置有密封条。

所述密封板采用工业橡胶，所述压板采用q235。

所述张紧小车包括车式张紧车架、车轮、滚筒，所述护罩固定连接在车式张紧车架的上端，所述车轮设置在车式张紧车架的底部，所述滚筒固定安装在车式张紧车架上，所述滚筒包括滚筒轴、接盘、金属板条，所述滚筒轴与接盘转动连接，所述金属板条沿圆周方向分布在接盘的外侧。

所述固定套侧板的下端固定有清扫器，所述清扫器上设置有电力推杆装置。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明采用密封伸缩套叠小车张紧装置，具有不同的张紧距离调节范围；本发明滚筒结构的设置不仅减少了传统滚筒的制造成本，而且避免了散料粉尘在滚筒与输送带之间产生物料积聚造成粉尘压实使输送带跑偏的现象；本发明封闭空间以及清扫装置可以有效防止粉尘飞扬，避免对周围环境和输送物料造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明密封结构的结构示意图；

图3为本发明滚筒的结构示意图；

图4为本发明张紧行程最大位置示意图；

图5为本发明张紧行程最小位置示意图；

其中：1为固定套，2为活动套，3为尾套，4为护罩，5为张紧小车，6为行走轮，7为导轨，8为支架，9为托辊，10为钢丝绳，11为重锤筒，12为钢架结构，13为密封结构，14为清扫器，15为电力推杆，5-1为车式张紧车架，5-2为车轮，5-3为滚筒，5-3-1为滚筒轴，5-3-2为接盘，5-3-3为金属板条，13-1为法兰，13-2为密封板，13-3为压板，13-4为螺栓，13-5为密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型长距离封闭型输送机张紧装置，如图1所示，包括固定套1、活动套2、尾套3、护罩4、张紧小车5、行走轮6、导轨7、支架8、托辊9、钢丝绳10、重锤筒11、钢架结构12，固定套1依次套接连接有活动套2、尾套3，活动套2至少设置两个，两个活动套2套接连接，活动套2可根据小车张紧行程要求，可增加活动套2的套接数量，实现较长张紧行程。尾套3固定连接有护罩4，护罩4固定安装在张紧小车5的上端，尾套3、与尾套3相邻的活动套2的两侧均设置有行走轮6，张紧小车5和行走轮6均设置在导轨7上，导轨7固定安装在支架8上，固定套1的上端固定安装有托辊9，输送带经托辊9进入张紧小车5，张紧小车5通过钢丝绳10连接有重锤筒11，重锤筒11通过钢丝绳10悬挂在钢架结构12内，钢架结构12设置在支架8的一侧。在重锤筒11在重力的作用下，由于力的传递性，此时活动套2由于重锤筒11对尾套3的作用力，尾套3作用于活动套2，活动套2作用于固定套1，彼此之间伸缩位移。

进一步，如图2所示，固定套1与活动套2、活动套2与尾套3的套接处均设置有密封结构13，密封结构13包括法兰13-1、密封板13-2、压板13-3，法兰13-1通过螺栓13-4依次与密封板13-2、压板13-3固定连接。通过安装法兰13-1、密封板13-2、压板13-3致使内部输送的物料不会发生粉尘外溢。

进一步，优选的，密封板13-2的端部设置有密封条13-5，更加有效地防止内部输送的物料时发生的粉尘外溢现象。

进一步，优选的，密封板13-2采用工业橡胶，压板13-3采用q235。

进一步，张紧小车5包括车式张紧车架5-1、车轮5-2、滚筒5-3，护罩4固定连接在车式张紧车架5-1的上端，车轮5-2设置在车式张紧车架5-1的底部，滚筒5-3固定安装在车式张紧车架5-2上，如图3所示，滚筒5-3包括滚筒轴5-3-1、接盘5-3-2、金属板条5-3-3，滚筒轴5-3-1与接盘5-3-2转动连接，金属板条5-3-3沿圆周方向分布在接盘5-3-2的外侧。输送带经托辊9进入张紧小车5经过滚筒5-3，滚筒5-3结构避免粉尘在滚筒5-3与输送带之间造成散料粉尘积聚使输送带发生跑偏现象。

进一步，固定套1侧板的下端固定有清扫器14，清扫器14上设置有电力推杆装置15。清扫器14通过电力推杆15调节其宽度，将粘结在输送带表面的粘性物料刮离输送带，使物料不随输送带流出，起到密封抑尘作用。

本发明的工作流程为：由固定套1、活动套2、尾套3相套接构成的张紧小车安装在支架8的导轨7上，在重锤筒11在重力的作用下，由于力的传递性，此时活动套2由于重锤筒11对尾套3的作用力，尾套3作用于活动套2，活动套2作用于固定套1，彼此之间伸缩位移，由于限位挡板的作用不会发生脱离；活动套2根据小车张紧行程要求，可增加活动套2的套接数量，实现较长张紧行程，如图4所示是小车张紧行程最大位置结构图，如图5所示为张紧行程最小位置结构图；在活动套2、尾套3伸缩过程中，由于均安装法兰13-1、密封板13-2、压板13-3致使内部输送的物料不会发生粉尘外溢；输送带经托辊9进入张紧小车5经过滚筒5-3，滚筒5-3结构避免粉尘在滚筒5-3与输送带之间造成散料粉尘积聚使输送带发生跑偏现象，清扫器14通过电力推杆15调节其宽度，将粘结在输送带表面的粘性物料刮离输送带，使物料不随输送带流出，起到密封抑尘作用。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。