一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备。

背景技术：

工字梁是指工字形断面的轧制铁梁、钢梁或铸钢梁，亦指工字形断面的组合梁。装配式工字梁是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。工字梁结构主要由型钢和钢板等制成的，其截面主要为工字形,装配式工字梁各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

实际生产制造中，现有装配式工字梁吊装设备在吊装装配式工字梁的实际操作时常存在以下问题：

(1)通过现有吊装设备在对装配式工字梁进行吊装时，现有吊装设备在吊装过程中通常直接对装配式工字梁进行吊装，在吊装过程中没有对装配式工字梁进行固定限位，易导致吊装过程中的工字梁脱落，损伤工作人员；

(2)现有装配式工字梁吊装设备在吊装装配式工字梁时，吊装过程中通常通过绳索、钢丝绳等对装配式钢结构梁柱进行固定限位，固定限位效果差，且人工对工字梁进行上料时，使用绳索固定过程较为繁琐，从而使得工字梁吊装效率低。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备，包括提升装置、锁紧装置和两个固定装置，所述提升装置下端安装有锁紧装置，锁紧装置左右两端对称设置有固定装置，固定装置通过滑动配合的方式安装在提升装置下端；其中：

所述提升装置包括两个吊升板和合拢机构，吊升板前后对称布置，吊升板上端中部安装有合拢机构，具体工作时，通过人工将工字梁放置在锁紧装置和固定装置上，从而使得合拢机构通过锁紧装置和固定装置将工字梁锁紧固定，从而使得吊升板将工字梁吊装上升。

所述合拢机构包括两个固定导向块、两个导向杆、两个耳座、钢丝绳、螺纹块和调节螺杆，固定导向块通过焊接的方式安装在吊升板上端中部，且固定导向块前后对称布置，固定导向块中部通过滑动配合的方式左右对称安装有导向杆，导向杆起限位导向的作用，固定导向块上端通过铰链安装有耳座，耳座上端通过钢丝绳相连，固定导向块左右两端对称设置有螺纹块，螺纹块内部通过螺纹配合的方式安装的方式安装有调节螺杆，具体工作时，工字梁放置完成后，通过人工旋转调节螺杆，使得螺纹块带动吊升板向内侧合拢，从而使得锁紧装置和固定装置合拢将工字梁锁紧固定，且吊升板向内侧合拢过程中，导向杆对吊升板起限位导向的作用，吊升板合拢完成后，通过钢丝绳带动耳座上升，从而将工字梁吊升至指定高度位置。

所述锁紧装置包括支撑板、连接杆和五个夹持机构，支撑板设置在吊升板下方，支撑板四个拐角处均通过连接杆与吊升板相连，且连接杆下端通过球铰安装在支撑板上，支撑板上端从左往右均匀安装有夹持机构，具体工作时，通过人工将工字梁放置在支撑板，使得工字梁由于自生重力下压夹持机构，从而使得夹持机构将待吊装的工字梁中部锁紧固定。

所述夹持机构包括两个转动夹持杆、两个辊柱、两个夹持头和两个复位弹簧，转动夹持杆通过铰链前后对称安装在支撑板上，转动加持杆内侧通过轴承安装有辊柱，转动夹持杆上端通过焊接的方式安装有夹持头，转动夹持杆外侧通过复位弹簧与支撑板相连，复位弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，上料时，通过工字梁的自生重力下压辊柱，使得辊柱带动转动夹持杆旋转，从而使得转动夹持杆带动夹持头旋转下降将待吊装的工字梁中部锁紧固定，下料时，人工将工字梁向上抬起，使得复位弹簧带动转动夹持杆反向旋转，使得夹持头将工字梁中部解锁放松。

所述固定装置包括两个调节机构、夹紧机构和端面阻挡机构，调节机构通过滑动配合的方式前后对称安装在吊升板内，调节机构下端通过焊接的方式安装有夹紧机构，夹紧机构外侧安装有端面阻挡机构，具体工作时，通过人工解锁放松调节机构，使得调节机构调节夹紧机构和端面阻挡机构位置，从而使得夹紧机构和端面阻挡机构夹持固定不同规格的工字梁。

所述夹紧机构包括两个e形夹紧套、滑动块、夹紧弹簧、两个滑动杆和两个锁紧弹簧，e形夹紧套上端通过焊接的方式安装在调节机构下端，e形夹紧套中部通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块，滑动块内侧通过夹紧弹簧与e形夹紧套相连，夹紧弹簧起锁紧固定的作用，前端e形夹紧套后侧上端通过焊接的方式上下对称安装有滑动杆，滑动杆通过滑动配合的方式安装在后端e形夹紧套上端内部，滑动杆外侧套设有锁紧弹簧，锁紧弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆，使得螺纹块带动吊升板向内侧合拢，从而使得e形夹紧套向内侧合拢，使得e形夹紧套带动滑动杆挤压锁紧弹簧向内侧移动，从而对e形夹紧套将工字梁两端锁紧规定，且通过工字梁挤压滑动块，使得夹紧弹簧挤压滑动块将工字梁内侧上下两端夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吊升板上从左往右均匀布置有调节套，通过人工将调节机构安装在不同位置的调节套内，使得夹紧机构和端面阻挡机构夹持固定不同规格的工字梁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节螺杆上对称设置有相反螺纹，相反螺纹使得螺纹块带动吊升板同时合拢或远离，从而对工字梁进行上料或下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊柱外侧与夹持头下端均设置有耐磨橡胶，耐磨橡胶减少辊柱与夹持头对工字梁表面产生损伤的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括开口安装轴、转动螺栓和固定螺母，开口安装轴通过滑动配合的方式安装在调节套内，开口安装轴上端通过滑动配合的方式安装有转动螺栓，转动螺栓外侧通过螺纹配合的方式安装有固定螺母，具体工作时，通过人工旋下固定螺母，使得开口安装轴与转动螺栓之间解锁放松，从而通过开口安装轴将夹紧机构和端面阻挡机构从调节套内取下，进而调节夹紧机构和端面阻挡机构处于合适位置，夹紧机构和端面阻挡机构位置确定后，通过人工将固定螺母旋转固定在转动螺栓上，从而使得开口安装轴将夹紧机构和端面阻挡机构的位置锁紧固定，使得夹紧机构和端面阻挡机构适应锁紧固定不同规格的工字梁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述e形夹紧套内侧设置有防滑纹，防滑纹减小e形夹紧套与工字梁之间的相对滑动，确保工字梁锁紧固定牢固可靠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块内侧设置有倒角，倒角方便e形夹紧套卡入工字梁内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端面阻挡机构包括阻隔板、插块、两个固定套、两个锁紧杆和两个阻挡弹簧，阻隔板焊接在后端e形夹紧套外侧，阻隔板前端中部焊接有插块，插块上下两端对称设置有固定套，固定套焊接在前端e形夹紧套外侧，固定套内部通过滑动配合的方式安装有锁紧杆，锁紧杆内侧通过阻挡弹簧与固定套相连，阻挡弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，具体工作时，通过吊升板带动e形夹紧套向内侧合拢，使得阻隔板带动插块挤压锁紧杆，从而使得阻挡弹簧挤压锁紧杆将插块锁紧卡死，从而使得阻隔板将工字梁两端限位固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备，采用先对工字梁中部夹紧固定，再对工字梁两端进行锁紧固定方式夹紧固定工字梁，避免工字梁吊装过程中发生脱落导致事故的情况，且通过设有的调节机构调节夹紧机构和端面阻挡机构在吊升板上的位置，使得二者夹持固定不同规格的工字梁；

2.本发明提供的一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备，通过工字梁自生重量挤压辊柱，使得辊柱带动转动夹持杆旋转，从而使得夹持头旋转下降将待吊装的工字梁中部锁紧固定，且通过辊柱表面设有的耐磨橡胶减少辊柱对工字梁表面产生损伤的情况；

3.本发明提供的一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备，通过设有的吊升板带动调节夹紧机构和端面阻挡机构合拢或分离，从而对工字梁上料或下料，且通过吊升板上设有位置不同的调节套调节调节夹紧机构和端面阻挡机构的位置，使得二者夹持固定不同规格的工字梁；

4.本发明提供的一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备，通过设有的e形夹紧套与工字梁两端形成凹凸模配合，保证工字梁锁紧固定牢固可靠，且滑动块挤压固定工字梁，使得锁紧固定更牢靠，且e形夹紧套内侧设有的防滑纹减小了e形夹紧套与工字梁之间的相对滑动，使得工字梁锁紧固定牢固可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态的立体结构示意图；

图2是本发明工作状态的平面结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明图3的c-c向剖视图；

图7是本发明图3的d-d向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种房屋建筑装配式工字梁吊装设备，包括提升装置1、锁紧装置2和两个固定装置3，所述提升装置1下端安装有锁紧装置2，锁紧装置2左右两端对称设置有固定装置3，固定装置3通过滑动配合的方式安装在提升装置1下端；其中：

所述提升装置1包括两个吊升板11和合拢机构12，吊升板11前后对称布置，吊升板11上端中部安装有合拢机构12，具体工作时，通过人工将工字梁放置在锁紧装置2和固定装置3上，从而使得合拢机构12通过锁紧装置2和固定装置3将工字梁锁紧固定，从而使得吊升板11将工字梁吊装上升。

所述合拢机构12包括两个固定导向块121、两个导向杆122、两个耳座123、钢丝绳124、螺纹块125和调节螺杆126，固定导向块121通过焊接的方式安装在吊升板11上端中部，且固定导向块121前后对称布置，固定导向块121中部通过滑动配合的方式左右对称安装有导向杆122，导向杆122起限位导向的作用，固定导向块121上端通过铰链安装有耳座123，耳座123上端通过钢丝绳124相连，固定导向块121左右两端对称设置有螺纹块125，螺纹块125内部通过螺纹配合的方式安装的方式安装有调节螺杆126，具体工作时，工字梁放置完成后，通过人工旋转调节螺杆126，使得螺纹块125带动吊升板11向内侧合拢，从而使得锁紧装置2和固定装置3合拢将工字梁锁紧固定，且吊升板11向内侧合拢过程中，导向杆122对吊升板11起限位导向的作用，吊升板11合拢完成后，通过钢丝绳124带动耳座123上升，从而将工字梁吊升至指定高度位置。

所述调节螺杆126上对称设置有相反螺纹，相反螺纹使得螺纹块125带动吊升板11同时合拢或远离，从而对工字梁进行上料或下料。

所述锁紧装置2包括支撑板21、连接杆22和五个夹持机构23，支撑板21设置在吊升板11下方，支撑板21四个拐角处均通过连接杆22与吊升板11相连，且连接杆22下端通过球铰安装在支撑板21上，支撑板21上端从左往右均匀安装有夹持机构23，具体工作时，通过人工将工字梁放置在支撑板21，使得工字梁由于自生重力下压夹持机构23，从而使得夹持机构23将待吊装的工字梁中部锁紧固定。

所述夹持机构23包括两个转动夹持杆231、两个辊柱232、两个夹持头233和两个复位弹簧234，转动夹持杆231通过铰链前后对称安装在支撑板21上，转动加持杆内侧通过轴承安装有辊柱232，转动夹持杆231上端通过焊接的方式安装有夹持头233，转动夹持杆231外侧通过复位弹簧234与支撑板21相连，复位弹簧234起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，上料时，通过工字梁的自生重力下压辊柱232，使得辊柱232带动转动夹持杆231旋转，从而使得转动夹持杆231带动夹持头233旋转下降将待吊装的工字梁中部锁紧固定，下料时，人工将工字梁向上抬起，使得复位弹簧234带动转动夹持杆231反向旋转，使得夹持头233将工字梁中部解锁放松。

所述辊柱232外侧与夹持头233下端均设置有耐磨橡胶，耐磨橡胶减少辊柱232与夹持头233对工字梁表面产生损伤的情况。

所述固定装置3包括两个调节机构31、夹紧机构32和端面阻挡机构33，调节机构31通过滑动配合的方式前后对称安装在吊升板11内，调节机构31下端通过焊接的方式安装有夹紧机构32，夹紧机构32外侧安装有端面阻挡机构33，具体工作时，通过人工解锁放松调节机构31，使得调节机构31调节夹紧机构32和端面阻挡机构33位置，从而使得夹紧机构32和端面阻挡机构33夹持固定不同规格的工字梁。

所述吊升板11上从左往右均匀布置有调节套，通过人工将调节机构31安装在不同位置的调节套内，使得夹紧机构32和端面阻挡机构33夹持固定不同规格的工字梁。

所述夹紧机构32包括两个e形夹紧套321、滑动块322、夹紧弹簧323、两个滑动杆324和两个锁紧弹簧325，e形夹紧套321上端通过焊接的方式安装在调节机构31下端，e形夹紧套321中部通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块322，滑动块322内侧通过夹紧弹簧323与e形夹紧套321相连，夹紧弹簧323起锁紧固定的作用，前端e形夹紧套321后侧上端通过焊接的方式上下对称安装有滑动杆324，滑动杆324通过滑动配合的方式安装在后端e形夹紧套321上端内部，滑动杆324外侧套设有锁紧弹簧325，锁紧弹簧325起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆126，使得螺纹块125带动吊升板11向内侧合拢，从而使得e形夹紧套321向内侧合拢，使得e形夹紧套321带动滑动杆324挤压锁紧弹簧325向内侧移动，从而对e形夹紧套321将工字梁两端锁紧规定，且通过工字梁挤压滑动块322，使得夹紧弹簧323挤压滑动块322将工字梁内侧上下两端夹紧固定。

所述调节机构31包括开口安装轴311、转动螺栓312和固定螺母313，开口安装轴311通过滑动配合的方式安装在调节套内，开口安装轴311上端通过滑动配合的方式安装有转动螺栓312，转动螺栓312外侧通过螺纹配合的方式安装有固定螺母313，具体工作时，通过人工旋下固定螺母313，使得开口安装轴311与转动螺栓312之间解锁放松，从而通过开口安装轴311将夹紧机构32和端面阻挡机构33从调节套内取下，进而调节夹紧机构32和端面阻挡机构33处于合适位置，夹紧机构32和端面阻挡机构33位置确定后，通过人工将固定螺母313旋转固定在转动螺栓312上，从而使得开口安装轴311将夹紧机构32和端面阻挡机构33的位置锁紧固定，使得夹紧机构32和端面阻挡机构33适应锁紧固定不同规格的工字梁。

所述e形夹紧套321内侧设置有防滑纹，防滑纹减小e形夹紧套321与工字梁之间的相对滑动，确保工字梁锁紧固定牢固可靠。

所述滑动块322内侧设置有倒角，倒角方便e形夹紧套321卡入工字梁内侧。

所述端面阻挡机构33包括阻隔板331、插块332、两个固定套333、两个锁紧杆334和两个阻挡弹簧335，阻隔板331焊接在后端e形夹紧套321外侧，阻隔板331前端中部焊接有插块332，插块332上下两端对称设置有固定套333，固定套333焊接在前端e形夹紧套321外侧，固定套333内部通过滑动配合的方式安装有锁紧杆334，锁紧杆334内侧通过阻挡弹簧335与固定套333相连，阻挡弹簧335起缓冲减震和限位复位的作用，具体工作时，通过吊升板11带动e形夹紧套321向内侧合拢，使得阻隔板331带动插块332挤压锁紧杆334，从而使得阻挡弹簧335挤压锁紧杆334将插块332锁紧卡死，从而使得阻隔板331将工字梁两端限位固定。

工作时：

s1.调节吊装距离：通过人工旋下固定螺母313，使得开口安装轴311与转动螺栓312之间解锁放松，从而将夹紧机构32和端面阻挡机构33从调节套内取下，进而调节夹紧机构32和端面阻挡机构33的吊装距离；

s2.上料：通过人工将工字梁放置在支撑板21上，使得工字梁由于自生重力下压夹持机构23，从而使得夹持机构23将待吊装的工字梁中部锁紧固定；

s3.两端锁紧：通过人工旋转调节螺杆126，使得螺纹块125带动吊升板11向内侧合拢，从而使得e形夹紧套321带动滑动杆324挤压锁紧弹簧325向内侧移动，从而对e形夹紧套321将工字梁两端锁紧固定；

s4.吊升：工字梁锁紧固定后，通过现有电机收卷钢丝绳124，从而使得吊升板11带动夹紧机构32和端面阻挡机构33上升，进而对工字梁进行吊升至指定位置；

s5.下料：工字梁进行吊升至指定位置后，通过人工反向旋转调节螺杆126，使得螺纹块125带动吊升板11向外侧分离，从而使得e形夹紧套321将工字梁两端解锁放松，从而使得人工将工字梁取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。