一种可伸缩调节载货托盘的制作方法

本发明属于载物托盘技术领域，尤其涉及一种可伸缩调节载货托盘。

背景技术：

托盘是一种载货平台，可活动的平台，用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。

现有塑料平托盘分为注塑托盘和吹塑托盘，注塑托盘采用低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型，吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。现有塑料平托盘一般采用注塑托盘工艺，它在生产完成之后，尺寸、结构、颜色固定下来，不能更改。因此，在载货使用过程中，所占空间和自重是确定的，尺寸无法根据货物的实际情况进行更改，在托盘存放及车辆运输过程中占用较大空间，制作材料及运输成本相对过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供了一种能够改变托盘体积大小，减小占用空间的可伸缩调节载货托盘。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可伸缩调节载货托盘，包括托盘本体和多个支撑于托盘本体底部支撑板；

所述托盘本体前盘体和后盘体，前盘体和后盘体通过可伸缩的连接件连接；

所述支撑板前支板和后支板，前支板内部设有一侧开口的腔体，腔体两侧壁的上、下两端均设有滑动槽，后支板的一端滑动连接于腔体内部的滑动槽上，另一端的底部设有支撑脚，所述滑动槽的两端均设有用于卡住后支板的卡块；

所述前盘体固定于前支板上，后盘体固定于后支板上。

进一步的，所述后支板的截面呈“工”字形结构。由于腔体两侧壁的上、下两端均设置有滑动槽，“工”字形结构的后支板刚好能够对应的套接滑动连接在滑动槽上，自由的在滑动槽上前后滑动，配合可伸缩的连接件调节托盘的提交大小。

进一步的，所述前支板对应滑动槽的位置设有多个穿孔，后支板固定连接有与穿孔对应的弹柱，穿孔的外侧设有与用于挤压弹柱的弹簧按钮。

进一步的，所述弹柱通过第一压缩弹簧固定在后支板的上端，且第一压缩弹簧外侧设有保护壳。

进一步的，所述弹簧按钮内部用于挤压弹簧的挤压柱。弹簧按钮的内腔中固定连接有挤压柱，挤压柱的两侧分别设置有第三压缩弹簧，在滑动后支板的过程当中，根据托板的体积大小需求，调节后支板的位置，使得弹柱弹如到不同的前支板的穿孔上，按住弹簧按钮，挤压柱挤压弹柱穿出穿孔，即可再次滑动支板还一个穿孔卡住后支板，从而实现后支板的固定已经位置的调节，也就是对托盘体积大小的调节。

进一步的，所述前支板和后支板之间设有多根第三压缩弹簧。第三压缩弹簧具有压缩的推动的作用，保持了前支板和后只板之间具备一定的弹力，有助于后支板在滑动槽上的滑动，改变托盘体积的大小。

进一步的，所述连接件由1-3个可折叠的铁片组成。多个折叠连接在折叠伸缩改变大小的同时，其稳定性刚高，保证了托盘的承重量。

进一步的，所述托盘本体的底部设有3个支撑板。3个支撑板分别设置在托盘本体的两端和中间位置，提高托盘的稳定性。

进一步的，所述支撑脚的底端与前支板的底端在同一直线上。保证了托盘的平稳性，提高托盘的承重量。

进一步的，所述前支板对应滑动槽的位置设有3个穿孔。用于调节后支板的固定的位置，改变托盘体积的大小。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过后支板滑动连接在前支板一侧开口的腔体内滑动槽上配合可伸缩的连接件，实现对托盘体积的大小的改变。

2、本发明中，由于后支板的一端滑动在滑动槽上，另一端设置有支撑脚，前盘体固定于前支板上，后盘体固定于后支板上对托盘本体，前支板、后支板对各自连接前盘体、后盘体有支撑作用的同时，中间的相互滑动连接对盘体的中部也有支撑作用，且支撑脚保证了与前支板在同底部有共同的支撑作用，因此托盘具有很高的稳定性，其承重量不会发生变化。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中前支板与后支板连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中，1-托盘本体，2-连接件，3-前支板，4-后支板，5-支撑脚，6-弹簧按钮，7-前盘体，8-后盘体，9-第三压缩弹簧，10-腔体，11-第一压缩弹簧，12-弹柱，13-保护壳，14-挤压柱，15-第二压缩弹簧，16-穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种可伸缩调节载货托盘，包括托盘本体1和多个支撑于托盘本体1底部支撑板；

所述托盘本体1前盘体7和后盘体8，前盘体7和后盘体8通过可伸缩的连接件2连接；

所示支撑板前支板3和后支板4，前支板3内部设有一侧开口的腔体10，腔体10两侧壁的上、下两端均设有滑动槽17，后支板4的一端滑动连接于腔体10内部的滑动槽17上，另一端的底部设有支撑脚5，所述滑动槽17的两端均设有用于卡住后支板4的卡块；

所述前盘体7固定于前支板3上，后盘体8固定于后支板4上。

本实施例的工作原理为：安装时，先将后支板4穿入腔体10内部的滑动槽17上，通过后支板4在腔体10内的滑动槽17上的滑动、以及通过可伸缩的连接件2，来改变托盘的体积的大小，由于后支板4的一端滑动在滑动槽17上，另一端设置有支撑脚5，前盘体7固定于前支板3上，后盘体8固定于后支板4上对托盘本体1，前支板3、后支板4对各自连接前盘体7、后盘体8有支撑作用的同时，中间的相互滑动连接对盘体的中部也有支撑作用，且支撑脚5保证了与前支板3在同底部有共同的支撑作用，因此托盘具有很高的稳定性，其承重量不会发生变化；后支板4安装在滑动槽17上了之后，再滑动上固定安装上卡块，且卡块的位置在滑动槽17的端部，给后支板4提供了足够大滑动空间，同时防止后支板4在伸缩的过程当中由于力度太大滑出滑动槽17。

实施例2：

如图1-3所示，一种可伸缩调节载货托盘，其特征在于：包括托盘本体1和多个支撑于托盘本体1底部支撑板；

所述托盘本体1前盘体7和后盘体8，前盘体7和后盘体8通过可伸缩的连接件2连接；

所述支撑板前支板3和后支板4，前支板3内部设有一侧开口的腔体10，腔体10两侧壁的上、下两端均设有滑动槽17，后支板4的一端滑动连接于腔体10内部的滑动槽17上，另一端的底部设有支撑脚5，滑动槽17的两端均设有用于卡住后支板4的卡块；

所述前盘体7固定于前支板3上，后盘体8固定于后支板4上。

后支板4的截面呈“工”字形结构。由于腔体10两侧壁的上、下两端均设置有滑动槽17，“工”字形结构的后支板4刚好能够对应的套接滑动连接在滑动槽17上，自由的在滑动槽17上前后滑动，配合可伸缩的连接件2调节托盘的提交大小。

前支板3对应滑动槽17的位置设有多个穿孔16，后支板4固定连接有与穿孔16对应的弹柱12，穿孔16的外侧设有与用于挤压弹柱12的弹簧按钮6。

弹柱12通过第一压缩弹簧11固定在后支板4的上端，且第一压缩弹簧11外侧设有保护壳13。第一压缩弹簧11穿出保护壳13设置，能在保护壳13上做左右往返运动，保护壳13具有保护第一压缩弹簧11的作用。

弹簧按钮6内部用于挤压弹柱12的挤压柱14。弹簧按钮6的内腔中固定连接有挤压柱14，挤压柱14的两侧分别设置有第二压缩弹簧15，在滑动后支板4的过程当中，根据托板的体积大小需求，调节后支板4的位置，使得弹柱12弹如到不同的前支板3的穿孔16上，按住弹簧按钮6，挤压柱14挤压弹柱12穿出穿孔16，即可再次滑动支板还一个穿孔16卡住后支板4，从而实现后支板4的固定已经位置的调节，也就是对托盘体积大小的调节。

前支板3和后支板4之间设有多根第三压缩弹簧9。第三压缩弹簧9具有压缩的推动的作用，保持了前支板3和后只板之间具备一定的弹力，有助于后支板4在滑动槽17上的滑动，改变托盘体积的大小。

连接件2由1-3个可折叠的铁片组成。多个折叠连接在折叠伸缩改变大小的同时，其稳定性刚高，保证了托盘的承重量。

托盘本体1的底部设有3个支撑板。3个支撑板分别设置在托盘本体1的两端和中间位置，提高托盘的稳定性。

支撑脚5的底端与前支板3的底端在同一直线上。保证了托盘的平稳性，提高托盘的承重量。

前支板3对应滑动槽17的位置设有3个穿孔16。用于调节后支板4的固定的位置，改变托盘体积的大小。

本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同。