一种湿巾生产加工用自动折叠装置的制作方法

本发明涉及一种湿巾生产加工设备，具体是一种湿巾生产加工用自动折叠装置。

背景技术：

湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的；另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。

湿巾在被生产后，为了能够便于放入密封袋内，往往需要对其进行折叠处理。若是采用人工折叠，不仅效率低下，而且有可能对湿巾造成污染，因此现在大多采用机械对其进行折叠。现有的大多机械折叠装置，在对其进行折叠时，往往只能一次折叠一片纸巾，从而导致折叠效率较低，为了能够提高折叠效率，需要设计出一种能够一次折叠多片纸巾的折叠装置来满足工作需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿巾生产加工用自动折叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿巾生产加工用自动折叠装置，包括传送机构和折叠机构；所述传送机构包括转动轴、滚轴以及传送带；所述滚轴固定在转动轴上，且多个滚轴的外侧设有用于输送湿巾的传送带；位于所述传送带传送方向的一侧上设有用于折叠湿巾的折叠机构；所述折叠机构包括结构相同的左折叠机构和右折叠机构；所述右折叠机构包括右折叠板、右推动杆、右驱动杆以及右套筒；所述右折叠机构的安装方式与左折叠机构相同；所述左折叠机构包括左折叠板、左推动杆、左驱动杆以及左套筒；所述左折叠板的一端转动设置在滚轴的左侧，另一端的底部铰接设有左推动杆的一端；所述左推动杆的另一端铰接设在左驱动杆的一端；所述左驱动杆的中心部分转动设置在滚轴的下端，且另一端滑动设置在左套筒内；所述左套筒远离左驱动杆一端与推动机构相连；所述推动机构与右套筒的左端相连；所述左折叠板的长度大于单片纸巾的长度。

作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括推动电机、转动杆、推动杆、升降杆以及固定套筒；所述推动电机固定在滚轴的下方，且其转动端固定有转动杆的一端；所述转动杆的另一端铰接设有推动杆的一端；所述推动杆的另一端铰接设有升降杆的一端；所述升降杆滑动且穿过固定于滚轴的下方的固定套筒，且其另一端的左右两侧分别与左套筒的右端和右套筒的左端铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述推动电机为步进电机。

作为本发明再进一步的方案：所述左折叠板的初始位置与传送带位于同一水平面上。

作为本发明再进一步的方案：所述左推动杆铰接设置在左折叠板底部的一端位于左折叠板底部中心部分一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带上还设有压平机构；所述压平机构位于折叠机构的后方；所述压平机构包括挤压电机、挤压转动杆、挤压推动杆、挤压升降杆、挤压固定套筒以及挤压板；所述压平机构的安装方式与推动机构相同，且挤压升降杆的底端固定有便于压平湿巾的挤压板；所述压平机构推动挤压板到达最下端时，挤压板与传送带之间有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的一侧还设有便于控制推动电机和挤压电机工作的控制装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置折叠机构，能够便于对湿巾的两端同时进行折叠，且能够一次折叠多片湿巾，从而提高折叠效率；通过设置压平机构，能够对湿巾的左右两端进行压平处理，从而便于后续湿巾的装袋。

附图说明

图1为湿巾生产加工用自动折叠装置的结构示意图。

图2为湿巾生产加工用自动折叠装置中推动机构的结构示意图。

图3为湿巾生产加工用自动折叠装置中压平机构的结构示意图。

图中：1-转动轴、2-滚轴、3-传送带、4-左折叠板、5-左推动杆、6-左驱动杆、7-右折叠板、8-右推动杆、9-右驱动杆、10-推动电机、11-转动杆、12-推动杆、13-升降杆、14-固定套筒、15-挤压电机、16-挤压转动杆、17-挤压推动杆、18-挤压升降杆、19-挤压固定套筒、20-挤压板、61-左套筒、91-右套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种湿巾生产加工用自动折叠装置，包括传送机构和折叠机构；所述传送机构包括转动轴1、滚轴2以及传送带3；所述滚轴2固定在转动轴1上，且多个滚轴2的外侧设有用于输送湿巾的传送带3；位于所述传送带3传送方向的一侧上设有用于折叠湿巾的折叠机构；所述折叠机构包括结构相同的左折叠机构和右折叠机构；所述右折叠机构包括右折叠板7、右推动杆8、右驱动杆9以及右套筒91；所述右折叠机构的安装方式与左折叠机构相同；所述左折叠机构包括左折叠板4、左推动杆5、左驱动杆6以及左套筒61；所述左折叠板4的一端转动设置在滚轴2的左侧，另一端的底部铰接设有左推动杆5的一端；所述左推动杆5的另一端铰接设在左驱动杆6的一端；所述左驱动杆6的中心部分转动设置在滚轴2的下端，且另一端滑动设置在左套筒61内；所述左套筒61远离左驱动杆6一端与推动机构相连；所述推动机构与右套筒91的左端相连；所述左折叠板4的长度大于单片纸巾的长度；这样设置，当推动机构推动左套筒61和右套筒91上下往复摆动时，带动左驱动杆6和右驱动杆9上下往复摆动时，带动左推动杆5和右推动杆8上下往复摆动，从而推动左折叠板4和右折叠板7来回往复转动，从而使经过左折叠板4和右折叠板7的纸巾被带动运动，从而对其进行折叠。

所述推动机构包括推动电机10、转动杆11、推动杆12、升降杆13以及固定套筒14；所述推动电机10固定在滚轴2的下方，且其转动端固定有转动杆11的一端；所述转动杆11的另一端铰接设有推动杆12的一端；所述推动杆12的另一端铰接设有升降杆13的一端；所述升降杆13滑动且穿过固定于滚轴2的下方的固定套筒14，且其另一端的左右两侧分别与左套筒61的右端和右套筒91的左端铰接；这样设置，当推动电机10工作时，带动转动杆11转动，从而带动推动杆12上下往复摆动，从而带动升降杆13沿着固定套筒14上下往复运动，从而带动左套筒61和右套筒91上下往复摆动。

为了能够便于控制折叠机构的工作，所述推动电机10的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述推动电机10为步进电机，这样设置，步进电机在非超载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进电机接收到一个脉冲信号，脉冲信号驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，从而实现使其转动一圈后停止工作，之后间歇工作，从而能够满足一次性折叠多片湿巾。

为了便于折叠，所述左折叠板4的初始位置与传送带3位于同一水平面上。

为了能够便于推动左折叠板4的运动，所述左推动杆5铰接设置在左折叠板4底部的一端位于左折叠板4底部中心部分一侧。

由于经过折叠机构折叠后的湿巾，其左右两端并未被压平，为了能够压平湿巾，所述传送带3上还设有压平机构；所述压平机构位于折叠机构的后方；所述压平机构包括挤压电机15、挤压转动杆16、挤压推动杆17、挤压升降杆18、挤压固定套筒19以及挤压板20；所述压平机构的安装方式与推动机构相同，且挤压升降杆18的底端固定有便于压平湿巾的挤压板20；所述压平机构推动挤压板20到达最下端时，挤压板20与传送带3之间有间隙，这样设置，即可对折叠后的湿巾的左右两端进行压平处理，从而便于装袋。

本实施例的工作原理是：当推动电机10工作时，带动转动杆11转动，从而带动推动杆12上下往复摆动，从而带动升降杆13沿着固定套筒14上下往复运动，从而带动左套筒61和右套筒91上下往复摆动，从而带动左驱动杆6和右驱动杆9往复摆动，从而带动左推动杆5和右推动杆8上下往复摆动，从而推动左折叠板4和右折叠板7来回往复转动，从而使经过左折叠板4和右折叠板7的纸巾被带动运动，从而对其进行折叠。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于控制装置的工作，所述传送带3的一侧还设有便于控制推动电机10和挤压电机15工作的控制装置。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。