一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法与流程

本发明涉及不干胶标签制作技术领域，特别涉及一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法。

背景技术：

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

在对不干胶标签制作过程中需要对其进行涂布处理，传统的涂布处理采用涂布辊对标签下表面待涂面进行涂布处理，但是，传统的涂布处理在实际操作中可能会出现一些问题，从而影响了不干胶标签使用寿命：

在标签在输送过程中，由于标签的拉出部分长度较长，输送途中可能出现松弛的情况，导致标签纸呈波浪状输送，当涂布辊对标签纸涂布时，较松的标签与滚动状态的涂布辊接触后可能因挤压出现褶皱的现象，导致标签纸下表面的部分面被褶皱部分挡住从而未能与涂布辊接触，致使未能进行涂布处理，且涂布辊的辊体结构与标签纸接触部分较少，部分标签纸下表面可能未粘附到胶液后便于涂布辊分离离去。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法，可以解决在标签在输送过程中，由于标签的拉出部分长度较长，输送途中可能出现松弛的情况，导致标签纸呈波浪状输送，当涂布辊对标签纸涂布时，较松的标签与滚动状态的涂布辊接触后可能因挤压出现褶皱的现象，导致标签纸下表面的部分面被褶皱部分挡住从而未能与涂布辊接触，致使未能进行涂布处理，且涂布辊的辊体结构与标签纸接触部分较少，部分标签纸下表面可能未粘附到胶液后便于涂布辊分离离去等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法，其使用了一种绷紧式涂布设备，该绷紧式涂布设备包括涂布装置、电动输送辊、套设组、固定架、往复装置和两个绷紧装置，采用上述绷紧式涂布设备对可提高使用寿命的不干胶标签制作方法如下：

s1、输送：将缠绕有未涂胶标签的套筒套设到套设组上，将卷状标签的自由端向右拉出，拉出的标签自由端经过绷紧装置、涂布装置之间后与电动输送辊连接缠绕，通过电动输送辊将其向右输送；

s2、绷紧、涂布：当输送状态的标签在短暂停歇时，通过往复装置带动两个绷紧装置进行往复升降，下降状态的两个绷紧装置与标签上表面吸附后进行相反运动，从而起到拉扯绷紧的作用，通过涂布装置对绷紧部分的标签下表面进行涂布处理；

s3、刮层：涂布后的标签继续受到牵引输送，通过刮层块对其表面的胶水厚度进行控制，刮层后的标签继续受到牵引输送，通过自然风干的方式对胶水进行冷却固化；

s4、收集：通过电动输送辊将胶水固化的标签进行卷绕收集。

涂布装置的上端右侧安装有电动输送辊，涂布装置的左端安装有套设组，涂布装置的上端右侧安装有固定架，固定架的中部设有往复装置，往复装置下端的左右两侧安装有两个绷紧装置。

所述的涂布装置包括加热框、主动辊、工作电机、从动辊、传送带、涂布层、刮层块和两个压板组，加热框的上端中部通过轴承与主动辊连接，主动辊的前端与工作电机的输出轴连接，工作电机安装在加热框的外壁上，加热框内部设有从动辊，且从动辊与加热框之间为轴承连接，且主动辊与从动辊之间通过传送带连接，传送带的外壁设有涂布层，加热框内部安装有刮层块，且刮层块位于传送带的右侧，加热框上端的左右两侧安装有两个压板组，具体工作时，通过加热框对热熔胶进行加热，通过工作电机带动主动辊转动，从而带动传送带转动，使得加热框内的热熔胶被带起并粘附在涂布层上，传送带继续转动，从而将涂布层的热熔胶涂布在标签的下表面上，涂布后的标签继续受到牵引输送，通过刮层块对其表面的胶水厚度进行控制。

所述的往复装置包括工作电机、凸轮、升降杆、升降板、复位弹簧、连接套和压制架，固定架的中部与升降杆之间为滑动配合连接，升降杆的下端安装有升降板，升降板的下端安装有压制架，下降状态的压制架对输送中的标签起到上端抵住的作用，利于将涂布层的热熔胶涂布在标签的下表面，升降板的左右两端与固定架之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，且复位弹簧位于连接套的内部，对复位弹簧起到保护的作用，连接套安装在升降板与固定架之间，固定架的上端安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮紧贴在升降杆的上端面，具体工作时，通过工作电机带动凸轮转动，从而拍打升降杆，根据凸轮运动原理带动升降杆进行升降运动。

所述的绷紧装置包括吸气泵、伸缩管、角度板、限位绳、工作弹簧、气腔和吸住组，角度板的内端与升降板之间通过销轴连接，角度板内部开设有气腔，气腔的内端与吸气泵之间连通有伸缩管，吸气泵安装在升降板上，角度板与升降板之间连有限位绳，限位绳对角度板、升降板之间的角度起到限位的作用，限定了二者的最大角度，角度板与升降板之间连有工作弹簧，工作弹簧起到复位的作用，且工作弹簧位于限位绳的外侧，角度板的外端与吸住组连接，具体工作时，通过吸气泵将外界气体从吸住组吸入，当往复装置带动升降板下降时，吸住组与标签上表面首先接触并吸住，二者接触后，下降状态的升降板会带动角度板向外侧移动，从而带动吸住后的标签向两侧拉动，起到绷紧的效果，绷紧部分的标签为涂布范围内的标签，当角度板抵在橡胶垫后，吸住组与标签上表面之间分离，此时，标签在短暂停歇后继续输送，重复上述操作对输送中的标签进行区域化绷紧，气吸的方式一方面对标签起到一定程度的吸住作用，另一方面标签已处于绷紧状态时，气吸的标签与吸住组之间的位置可发生偏移，避免了将标签拉断的情况。

优选的，所述的压板组包括连接板、滑动槽、压板和内置弹簧，连接板内部开设有滑动槽，滑动槽与滑动块之间为滑动配合连接，滑动块安装在压板的下端，且压板与滑动槽之间连有内置弹簧，且固定架的下端与连接板连接。

优选的，所述的套设组包括连接架、变向辊和套设辊，连接架安装在加热框的左端，连接架的中部通过轴承与变向辊连接，连接架的上端通过轴承与套设辊连接。

优选的，所述的升降板包括联动板、两个橡胶垫和两个气孔，联动板下端的左右两侧安装有两个橡胶垫，联动板的中部开设有两个气孔，伸缩管位于气孔内。

优选的，所述的压制架的下端面均匀开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴连有橡胶辊。

优选的，所述的吸住组包括吸住板、吸住腔、连接管、堵塞块、辅助弹簧和操作弹簧，吸住板的上端中部通过销轴与角度板外端连接，吸住板的内部开设有吸住腔，吸住腔与气腔之间连通有连接管，吸住板的内端设有堵塞块，堵塞块与吸住板之间连有操作弹簧，吸住板与角度板之间连有辅助弹簧。

优选的，所述的堵塞块与吸住板的内端之间为滑动配合连接，且吸住腔与连接管之间的初始状态为连通状态。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,本发明对标签的待涂布区域进行气吸法绷紧式处理，无需对标签进行整体的绷紧输送，且区域化的绷紧处理提高了该部分的标签绷紧程度，避免了标签因褶皱现象导致的未能涂布的情况，且通过扩大涂布层与标签的涂布面积来提高了二者之间的胶液转移率，通过对标签下表面的胶液有效粘附率，从而提高了涂布后的标签使用寿命；

二、本发明提供的一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,本发明所述的绷紧装置采用气吸法对短暂停止状态的标签进行区域化吸住，并通过联动式挤压的方式带动两个绷紧装置反向调节，从而对待涂布的标签部分进行拉扯绷紧，避免了涂布时因出现的褶皱导致部分标签未涂布的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是可提高使用寿命的不干胶标签制作方法的流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明压板组、固定架、往复装置与绷紧装置之间的剖视图；

图4是本发明涂布装置的立体结构示意图；

图5是本发明图3的x向局部放大图；

图6是本发明对标签涂布的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法，其使用了一种绷紧式涂布设备，该绷紧式涂布设备包括涂布装置1、电动输送辊2、套设组3、固定架4、往复装置5和两个绷紧装置6，采用上述绷紧式涂布设备对可提高使用寿命的不干胶标签制作方法如下：

s1、输送：将缠绕有未涂胶标签的套筒套设到套设组3上，将卷状标签的自由端向右拉出，拉出的标签自由端经过绷紧装置6、涂布装置1之间后与电动输送辊2连接缠绕，通过电动输送辊2将其向右输送；

s2、绷紧、涂布：当输送状态的标签在短暂停歇时，通过往复装置5带动两个绷紧装置6进行往复升降，下降状态的两个绷紧装置6与标签上表面吸附后进行相反运动，从而起到拉扯绷紧的作用，通过涂布装置1对绷紧部分的标签下表面进行涂布处理；

s3、刮层：涂布后的标签继续受到牵引输送，通过刮层块17对其表面的胶水厚度进行控制，刮层后的标签继续受到牵引输送，通过自然风干的方式对胶水进行冷却固化；

s4、收集：通过电动输送辊2将胶水固化的标签进行卷绕收集。

涂布装置1的上端右侧安装有电动输送辊2，涂布装置1的左端安装有套设组3，涂布装置1的上端右侧安装有固定架4，固定架4的中部设有往复装置5，往复装置5下端的左右两侧安装有两个绷紧装置6。

所述的涂布装置1包括加热框11、主动辊12、工作电机13、从动辊14、传送带15、涂布层16、刮层块17和两个压板组18，加热框11的上端中部通过轴承与主动辊12连接，主动辊12的前端与工作电机13的输出轴连接，工作电机13安装在加热框11的外壁上，加热框11内部设有从动辊14，且从动辊14与加热框11之间为轴承连接，且主动辊12与从动辊14之间通过传送带15连接，传送带15的外壁设有涂布层16，加热框11内部安装有刮层块17，且刮层块17位于传送带15的右侧，加热框11上端的左右两侧安装有两个压板组18，具体工作时，通过加热框11对热熔胶进行加热，通过工作电机13带动主动辊12转动，从而带动传送带15转动，使得加热框11内的热熔胶被带起并粘附在涂布层16上，传送带15继续转动，从而将涂布层16的热熔胶涂布在标签的下表面上，涂布后的标签继续受到牵引输送，通过刮层块17对其表面的胶水厚度进行控制。

所述的压板组18包括连接板181、滑动槽182、压板183和内置弹簧184，连接板181内部开设有滑动槽182，滑动槽182与滑动块之间为滑动配合连接，滑动块安装在压板183的下端，且压板183与滑动槽182之间连有内置弹簧184，内置弹簧184起到复位的作用，且固定架4的下端与连接板181连接，当吸住组67与标签上表面吸住后，此时，压板183与吸住组67对标签呈夹持状态，二者接触后，下降状态的升降板54会带动角度板63向外侧移动，从而带动吸住后的标签向两侧拉动，压板183与连接板181之间弹性滑动连接保证了吸住的标签向外拉扯绷紧时压板183同步运动，避免了对标签的下表面进行磨损。

所述的套设组3包括连接架31、变向辊32和套设辊33，连接架31安装在加热框11的左端，连接架31的中部通过轴承与变向辊32连接，连接架31的上端通过轴承与套设辊33连接，将缠绕有标签纸的卷筒套设在套设辊33，变向辊32对标签输送方向起到变向的作用。

所述的往复装置5包括工作电机51、凸轮52、升降杆53、升降板54、复位弹簧55、连接套56和压制架57，固定架4的中部与升降杆53之间为滑动配合连接，升降杆53的下端安装有升降板54，升降板54的下端安装有压制架57，下降状态的压制架57对输送中的标签起到上端抵住的作用，利于将涂布层16的热熔胶涂布在标签的下表面，升降板54的左右两端与固定架4之间连有复位弹簧55，复位弹簧55起到复位的作用，且复位弹簧55位于连接套56的内部，对复位弹簧55起到保护的作用，连接套56安装在升降板54与固定架4之间，固定架4的上端安装有工作电机51，工作电机51的输出轴上安装有凸轮52，凸轮52紧贴在升降杆53的上端面，具体工作时，通过工作电机51带动凸轮52转动，从而拍打升降杆53，根据凸轮运动原理带动升降杆53进行升降运动。

所述的升降板54包括联动板541、两个橡胶垫542和两个气孔543，联动板541下端的左右两侧安装有两个橡胶垫542，联动板541的中部开设有两个气孔543，伸缩管62位于气孔543内。

所述的压制架57的下端面均匀开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴连有橡胶辊，减小了与标签上表面之间的阻力。

所述的绷紧装置6包括吸气泵61、伸缩管62、角度板63、限位绳64、工作弹簧65、气腔66和吸住组67，角度板63的内端与升降板54之间通过销轴连接，角度板63内部开设有气腔66，气腔66的内端与吸气泵61之间连通有伸缩管62，吸气泵61安装在升降板54上，角度板63与升降板54之间连有限位绳64，限位绳64对角度板63、升降板54之间的角度起到限位的作用，限定了二者的最大角度，角度板63与升降板54之间连有工作弹簧65，工作弹簧65起到复位的作用，且工作弹簧65位于限位绳64的外侧，角度板63的外端与吸住组67连接，具体工作时，通过吸气泵61将外界气体从吸住组67吸入，当往复装置5带动升降板54下降时，吸住组67与标签上表面首先接触并吸住，二者接触后，下降状态的升降板54会带动角度板63向外侧移动，从而带动吸住后的标签向两侧拉动，起到绷紧的效果，绷紧部分的标签为涂布范围内的标签，当角度板63抵在橡胶垫542后，吸住组67与标签上表面之间分离，此时，标签在短暂停歇后继续输送，重复上述操作对输送中的标签进行区域化绷紧，气吸的方式一方面对标签起到一定程度的吸住作用，另一方面标签已处于绷紧状态时，气吸的标签与吸住组67之间的位置可发生偏移，避免了将标签拉断的情况。

所述的吸住组67包括吸住板671、吸住腔672、连接管673、堵塞块674、辅助弹簧675和操作弹簧676，吸住板671的上端中部通过销轴与角度板63外端连接，吸住板671的内部开设有吸住腔672，吸住腔672与气腔66之间连通有连接管673，吸住板671的内端设有堵塞块674，堵塞块674与吸住板671之间连有操作弹簧676，吸住板671与角度板63之间连有辅助弹簧675，起到复位的作用，具体工作时，通过吸气泵61将外界气体从吸住腔672内吸入，当往复装置5带动升降板54下降时，吸住板671与标签上表面首先接触并通过气吸吸住，二者接触后，下降状态的升降板54会带动角度板63向外侧移动，从而带动吸住后的标签向一侧拉动，进而对其进行绷紧，当角度板63抵在橡胶垫542后，堵塞块674上端面受到角度板63的挤压下降从而阻断了吸住腔672，此时，吸住板671因气吸停止与标签上表面之间分离。

所述的堵塞块674与吸住板671的内端之间为滑动配合连接，且吸住腔672与连接管673之间的初始状态为连通状态，保证了气吸的顺利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。