一种自动控制内部压力的防爆石油桶的制作方法

本发明涉及石油开采运输相关领域，具体为一种自动控制内部压力的防爆石油桶。

背景技术：

各工业部门离不开石油产品，因此石油也被称为“工业的血液”，因为石油在全球的储量并不平均，导致石油在开采完成后需要将运输至需求的地点，因此石油的运输就尤为重要。

现阶段，石油的桶装运输过程中存在与周围金属摩擦产生热量或是桶内石油晃动碰撞挥发气体导致桶内压力升高，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动控制内部压力的防爆石油桶，实现了在存储石油时就能对桶内进行冷却，并在完成储存的运输过程中，自动根据桶内的压力变化启动冷却循环，保证石油桶不会因为桶内压力以及温度过高造成的安全以及石油泄漏问题。

本发明的一种自动控制内部压力的防爆石油桶，包括石油桶，所述石油桶内设有储存腔，所述储存腔上下内壁上固定设有工作块，所述储存腔内底壁上左右贯通设有通风孔，所述通风孔内设有冷却机构，所述工作块左侧端面上设有开口向右的硝石反应腔，所述硝石反应腔内底壁上设有循环机构；

所述工作块顶部端面上设有开口向上的压力蓄能腔，所述压力蓄能腔内滑动设有压力蓄能密封板以及位于所述压力蓄能密封板下侧的移动块，所述压力蓄能密封板与所述移动块之间固定连接有蓄能弹簧，所述压力蓄能密封板左侧端面上设有开口向左的顶压块滑槽，所述顶压块滑槽内滑动设有顶压块，所述顶压块右侧端面上固定设有与所述顶压块滑槽右侧内壁固定连接的顶压块弹簧，所述移动块左侧端面上固定设有齿条，所述移动块右侧端面上设有开口向右的卡口，所述压力蓄能腔左侧内壁上设有上下对称且开口向右的与所述顶压块相配合的推板滑槽，所述推板滑槽内滑动设有推板，上侧的所述推板右侧端面上固定设有卡块拉绳，下侧的所述推板右侧端面上固定设有硝石反应腔密封块拉绳，所述推板左侧端面上固定设有与所述推板滑槽左侧内壁固定连接的推板弹簧，所述压力蓄能腔左侧内壁上设有位于下侧的所述推板滑槽下侧的开口向右的第一传动腔，所述第一传动腔前后内壁上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定式设有第一带轮与位于所述第一带轮前侧与所述齿条相啮合的传动齿轮以及位于所述传动齿轮前侧的第一锥齿轮，所述压力蓄能腔右侧内壁上设有开口向左的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述卡口相配合的卡块，所述卡块右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽右侧内壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块滑槽右侧端面上固定连接有所述卡块拉绳远离所述上侧的所述推板的另一端。

进一步地，所述循环机构包括所述硝石反应腔内底壁上设有的活塞罐，所述活塞罐内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动设有活塞，所述活塞顶部端面上固定设有左右对称的活塞齿条，所述活塞腔前后内壁上转动连接有向前后两侧延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述活塞齿条相啮合的扇形齿轮，所述活塞腔内底壁上固定设有左右对称且连通方向相反的单向阀，所述活塞腔前后内壁上对称设有带轮腔，所述第二传动轴伸入所述带轮腔内的部位上固定设有第二带轮，后侧的所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述储存腔内壁上螺旋贯通设有循环管路，所述循环管路一端与循环管路导出口相通，所述循环管路远离所述循环管路导出口的另一端与循环管路导入口相通，所述通风孔内底壁上设有压力调节腔，所述压力调节腔内顶壁上设有左右对称且开口向上的气压通孔，所述气压通孔左右内壁上固定设有对称的限位块，所述气压通孔内滑动设有位于所述限位块下侧的气压密封板，所述气压密封板底部端面上固定设有与所述压力调节腔内底壁固定连接的气压密封板弹簧，所述压力调节腔左右内壁上贯通设有向上延伸且左右对称的冷却管路，所述通风孔内顶壁上设有开口向下的冷却管路连接口，所述冷却管路向上延伸的部分贯通所述通风孔与所述冷却管路连接口相通配合连接，右侧的所述冷却管路连接口与所述循环管路导入口之间通过管路连通配合，左侧的所述冷却管路连接口与右侧的所述单向阀之间通过管路连通配合，左侧的所述单向阀与所述循环管路导出口之间通过管路连通配合。

进一步的，所述冷却机构包括所述通风孔上下内壁上固定设有的连接杆，所述连接杆内设有冷却带轮腔，所述冷却带轮腔左右内壁上转动连接有向左右两侧延伸的风扇轴，所述风扇轴上固定设有第三带轮，所述风扇轴伸入所述通风孔内的部分上固定设有左右对称的风扇，所述通风孔内顶壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔左右内壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第二锥齿轮以及位于第二锥齿轮右侧的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述第二传动腔内顶壁上转动连接有向上延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第四传动轴向上贯穿所述第一传动腔内底壁且与之转动配合连接，所述第四传动轴伸入所述第一传动腔内的部分上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述硝石反应腔内设有截断密封所述硝石反应腔的导热板，所述硝石反应腔右侧内壁上固定设有硝石反应腔密封块固定块，所述硝石反应腔密封块固定块左侧端面上设有开口向左的硝石反应腔密封块后侧，所述硝石反应腔密封块后侧内滑动设有能截断密封所述硝石反应腔的硝石反应腔密封块，所述硝石反应腔密封块右侧端面上固定设有与所述硝石反应腔密封块后侧右侧内壁固定连接的硝石反应腔密封块弹簧，所述硝石反应腔密封块右侧端面上固定连接有所述硝石反应腔密封块拉绳远离下侧的所述推板的另一端。

进一步的，所述储存腔内顶壁上上下贯通设有加注孔，所述加注孔内设有能密封所述加注孔的密封栓，所述加注孔右侧内壁上设有开口向左的叶轮腔，所述叶轮腔前后内壁上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有转轮以及位于所述转轮前侧的第五带轮，所述第五带轮与前侧的所述第二带轮之间通过第三传动带传动配合连接，所述转轮环形端面上圆周固定有叶片。

进一步的，所述顶压块弹簧的弹力大于所述推板弹簧与所述卡块弹簧的弹力之和，所述所述顶压块弹簧的弹力大于所述推板弹簧与所述硝石反应腔密封块弹簧的弹力之和。

本发明的有益效果：本发明实现了在存储石油时就能对桶内进行冷却，并在完成储存的运输过程中，自动根据桶内的压力变化启动冷却循环，保证石油桶不会因为桶内压力以及温度过高造成的安全以及石油泄漏问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处放大性结构示意图；

图3是本发明实施例图1中叶轮腔处俯视结构示意图；

图4是本发明实施例图2中b-b处结构示意图；

图5是本发明实施例图2中c-c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种自动控制内部压力的防爆石油桶，包括石油桶10，所述石油桶10内设有储存腔11，所述储存腔11上下内壁上固定设有工作块15，所述储存腔11内底壁上左右贯通设有通风孔14，所述通风孔14内设有冷却机构，所述工作块15左侧端面上设有开口向右的硝石反应腔16，所述硝石反应腔16内底壁上设有循环机构，所述工作块15顶部端面上设有开口向上的压力蓄能腔49，所述压力蓄能腔49内滑动设有压力蓄能密封板50以及位于所述压力蓄能密封板50下侧的移动块46，所述压力蓄能密封板50与所述移动块46之间固定连接有蓄能弹簧48，所述压力蓄能密封板50左侧端面上设有开口向左的顶压块滑槽51，所述顶压块滑槽51内滑动设有顶压块53，所述顶压块53右侧端面上固定设有与所述顶压块滑槽51右侧内壁固定连接的顶压块弹簧52，所述移动块46左侧端面上固定设有齿条45，所述移动块46右侧端面上设有开口向右的卡口40，所述压力蓄能腔49左侧内壁上设有上下对称且开口向右的与所述顶压块53相配合的推板滑槽47，所述推板滑槽47内滑动设有推板55，上侧的所述推板55右侧端面上固定设有卡块拉绳43，下侧的所述推板55右侧端面上固定设有硝石反应腔密封块拉绳17，所述推板55左侧端面上固定设有与所述推板滑槽47左侧内壁固定连接的推板弹簧82，所述压力蓄能腔49左侧内壁上设有位于下侧的所述推板滑槽47下侧的开口向右的第一传动腔67，所述第一传动腔67前后内壁上转动连接有第一传动轴79，所述第一传动轴79上固定式设有第一带轮78与位于所述第一带轮78前侧与所述齿条45相啮合的传动齿轮80以及位于所述传动齿轮80前侧的第一锥齿轮81，所述压力蓄能腔49右侧内壁上设有开口向左的卡块滑槽44，所述卡块滑槽44内滑动设有与所述卡口40相配合的卡块41，所述卡块41右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽44右侧内壁固定连接的卡块弹簧42，所述卡块滑槽44右侧端面上固定连接有所述卡块拉绳43远离所述上侧的所述推板55的另一端。

有益的，所述循环机构包括所述硝石反应腔16内底壁上设有的活塞罐59，所述活塞罐59内设有活塞腔60，所述活塞腔60内滑动设有活塞64，所述活塞64顶部端面上固定设有左右对称的活塞齿条63，所述活塞腔60前后内壁上转动连接有向前后两侧延伸的第二传动轴61，所述第二传动轴61上固定设有与所述活塞齿条63相啮合的扇形齿轮62，所述活塞腔60内底壁上固定设有左右对称且连通方向相反的单向阀65，所述活塞腔60前后内壁上对称设有带轮腔75，所述第二传动轴61伸入所述带轮腔75内的部位上固定设有第二带轮77，后侧的所述第二带轮77与所述第一带轮78之间通过第一传动带76传动配合连接，所述储存腔11内壁上螺旋贯通设有循环管路54，所述循环管路54一端与循环管路导出口12相通，所述循环管路54远离所述循环管路导出口12的另一端与循环管路导入口39相通，所述通风孔14内底壁上设有压力调节腔34，所述压力调节腔34内顶壁上设有左右对称且开口向上的气压通孔32，所述气压通孔32左右内壁上固定设有对称的限位块36，所述气压通孔32内滑动设有位于所述限位块36下侧的气压密封板33，所述气压密封板33底部端面上固定设有与所述压力调节腔34内底壁固定连接的气压密封板弹簧35，所述压力调节腔34左右内壁上贯通设有向上延伸且左右对称的冷却管路37，所述通风孔14内顶壁上设有开口向下的冷却管路连接口13，所述冷却管路37向上延伸的部分贯通所述通风孔14与所述冷却管路连接口13相通配合连接，右侧的所述冷却管路连接口13与所述循环管路导入口39之间通过管路连通配合，左侧的所述冷却管路连接口13与右侧的所述单向阀65之间通过管路连通配合，左侧的所述单向阀65与所述循环管路导出口12之间通过管路连通配合。

有益的，所述冷却机构包括所述通风孔14上下内壁上固定设有的连接杆31，所述连接杆31内设有冷却带轮腔26，所述冷却带轮腔26左右内壁上转动连接有向左右两侧延伸的风扇轴30，所述风扇轴30上固定设有第三带轮25，所述风扇轴30伸入所述通风孔14内的部分上固定设有左右对称的风扇29，所述通风孔14内顶壁上设有第二传动腔27，所述第二传动腔27左右内壁上转动连接有第三传动轴22，所述第三传动轴22上固定设有第二锥齿轮23以及位于第二锥齿轮23右侧的第四带轮28，所述第四带轮28与所述第三带轮25之间通过第二传动带24传动配合连接，所述第二传动腔27内顶壁上转动连接有向上延伸的第四传动轴66，所述第四传动轴66上固定设有与所述第二锥齿轮23相啮合的第三锥齿轮68，所述第四传动轴66向上贯穿所述第一传动腔67内底壁且与之转动配合连接，所述第四传动轴66伸入所述第一传动腔67内的部分上固定设有与所述第一锥齿轮81相啮合的第四锥齿轮69，所述硝石反应腔16内设有截断密封所述硝石反应腔16的导热板83，所述硝石反应腔16右侧内壁上固定设有硝石反应腔密封块固定块21，所述硝石反应腔密封块固定块21左侧端面上设有开口向左的硝石反应腔密封块后侧18，所述硝石反应腔密封块后侧18内滑动设有能截断密封所述硝石反应腔16的硝石反应腔密封块19，所述硝石反应腔密封块19右侧端面上固定设有与所述硝石反应腔密封块后侧18右侧内壁固定连接的硝石反应腔密封块弹簧20，所述硝石反应腔密封块19右侧端面上固定连接有所述硝石反应腔密封块拉绳17远离下侧的所述推板55的另一端。

有益的，所述储存腔11内顶壁上上下贯通设有加注孔58，所述加注孔58内设有能密封所述加注孔58的密封栓57，所述加注孔58右侧内壁上设有开口向左的叶轮腔56，所述叶轮腔56前后内壁上转动连接有第五传动轴70，所述第五传动轴70上固定设有转轮71以及位于所述转轮71前侧的第五带轮74，所述第五带轮74与前侧的所述第二带轮77之间通过第三传动带73传动配合连接，所述转轮71环形端面上圆周固定有叶片72。

有益的，所述顶压块弹簧52的弹力大于所述推板弹簧82与所述卡块弹簧42的弹力之和，所述所述顶压块弹簧52的弹力大于所述推板弹簧82与所述硝石反应腔密封块弹簧20的弹力之和。

初始状态下，所述移动块46位于下极限位置，所述压力蓄能密封板50在所述蓄能弹簧48的作用下相对于移动块46位于上极限位置，所述顶压块53收缩于所述顶压块滑槽51内，所述推板55在所述推板弹簧82的作用下位于右极限位置，所述硝石反应腔密封块19在所述硝石反应腔密封块弹簧20的作用下位于左极限位置截断所述硝石反应腔16，上侧的所述硝石反应腔16内填充满水，下侧的所述硝石反应腔16内填充满硝石，所述气压密封板33在所述气压密封板弹簧35的作用下位于上极限位置与所述限位块36相抵接，所述循环管路54、冷却管路37以及压力调节腔34内加注满冷却液。

加注石油时，拧下密封栓57，通过加注孔58向储存腔11内加注石油，石油向下流动推动叶片72使转轮71转动，从而使与转轮71同轴的第五带轮74转动，第五带轮74转动带动前侧的第二带轮77转动，从而待带动与前侧的第二带轮77同轴的扇形齿轮62以及后侧的第二带轮77转动，扇形齿轮62转动带动与之啮合的活塞齿条63周期上下位移，使活塞64周期上下位移，活塞64向上位移时，通过左侧的单向阀65将循环管路54、冷却管路37以及压力调节腔34内的的冷却液抽入活塞腔60内位于活塞64下侧的部分，此时，管路内液量减少，使管路内液压小于大气压，从而使气压密封板33在大气压的作用下向下位移，当活塞64向下位移时，使活塞腔60内位于活塞64下侧的部分的冷却液通过右侧的单向阀65挤压人循环管路54、冷却管路37以及压力调节腔34内实现管路内液体的流动，此时，管路内液量回复初始状态，使气压密封板33在气压密封板弹簧35的作用下向上位移回复初始状态，后侧的第二带轮77转动带动第一带轮78转动，从而带动与第一带轮78同轴的传动齿轮80以及第一锥齿轮81转动，传动齿轮80转动带动与之啮合的移动块46向上位移直至上极限位置，使卡块41在卡块弹簧42的作用下伸入卡口40内与卡口40内顶壁相抵接，第一锥齿轮81转动带动与之啮合的第四锥齿轮69转动，从而带动与第四锥齿轮69同轴的第三锥齿轮68转动，第三锥齿轮68转动带动与之啮合的第二锥齿轮23转动，从而带动与之同轴的第四带轮28转动，第四带轮28转动带动第三带轮25转动，从而带动与之同轴的风扇29转动，风扇29转动实现气流流体，完成对冷却管路37的冷却，完成冷却动作，实现石油加注时的冷却功能；

当石油在运输过程中内部压力升高时，过高的压力推动顶压块滑槽51向下位移挤压蓄能弹簧48，当压力蓄能密封板50向下位移至顶压块53在顶压块弹簧52的作用下伸入上侧的推板滑槽47内时，顶压块53向左挤压上侧的推板55，拉紧卡块拉绳43，使卡块41在卡块拉绳43的作用下向右位移与卡口40脱离抵接，从而使移动块46在蓄能弹簧48的作用下向下位移，移动块46向下位移使齿条45带动与之啮合的传动齿轮80转动，传动齿轮80转动带动与之同轴的第一锥齿轮81以及第一带轮78转动，第一锥齿轮81转动带动风扇29转动，第一带轮78转动带动管路内液体的流动，实现对石油桶的冷却达到降低石油桶内部压力的效果；

当石油桶内压力继续增加，使压力蓄能密封板50继续向下位移，使压力蓄能密封板50在顶压块弹簧52的作用下伸入下侧的推板滑槽47内时，顶压块53向左挤压上侧的推板55，拉紧硝石反应腔密封块拉绳17，从而使硝石反应腔密封块19在硝石反应腔密封块拉绳17的作用下向右位移结束密封硝石反应腔16，使位于硝石反应腔16上半部分的水流入硝石反应腔16下半部分与硝石发生反应，降低硝石反应腔16内的温度，并通过导热板83对储存腔11内的石油冷却达到降低石油桶内部压力的效果；

当石油桶内压力降低回复在正常状态时，储存腔11内的压力带动压力蓄能密封板50向上位移至上极限位置，使压力蓄能密封板50通过蓄能弹簧48带动移动块46向上位移直至卡块41在卡块弹簧42的作用下伸入卡口40内与卡口40内顶壁相抵接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。