一种分料用分装流水线的制作方法

本发明是一种分料用分装流水线，属于流水线加工设备领域。

背景技术：

流水线分装分料是自动化加工过程中，对不同质量和形状的零部件进行集中分料存放，后期方便组装分拣物料，提升分辨适配加工的高效性，也避免后期分拣的繁琐过程，在前期得到流水线预处理分料分装效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

在零配件传送带上，由于盘架会产生减速摩擦力，需要分料提取收装，这样造成盘面在分料槽内产生边沿硌碰现象，使弧边剐蹭分料壳槽，导致物料盘架碎屑产生缺口，让后期组装造成压合面的活动间隙，影响成品物料观赏性，而流水线的输送分装造成盘体冲击而干扰分料槽内的其他物料，使盘架的分道绕入产生惯性对撞力，持续连供分料冲击壳口，容易造成撞击形变，而致使分料侧漏现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种分料用分装流水线，以解决在零配件传送带上，由于盘架会产生减速摩擦力，需要分料提取收装，这样造成盘面在分料槽内产生边沿硌碰现象，使弧边剐蹭分料壳槽，导致物料盘架碎屑产生缺口，让后期组装造成压合面的活动间隙，影响成品物料观赏性，而流水线的输送分装造成盘体冲击而干扰分料槽内的其他物料，使盘架的分道绕入产生惯性对撞力，持续连供分料冲击壳口，容易造成撞击形变，而致使分料侧漏现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种分料用分装流水线，其结构包括：基座板、分料分装辊槽、传送带、配电柜、玻璃壳罩、挡料板、传动机箱座，所述分料分装辊槽设有三个并且均嵌套于传送带的左侧，所述基座板紧贴于传动机箱座的底面下，所述传动机箱座与配电柜电连接，所述玻璃壳罩嵌套于传动机箱座的顶部上，所述传动机箱座与传送带机械连接并且处于同一水平面上，所述挡料板安装于传送带前端的顶部上，所述配电柜插嵌在基座板的顶面上，所述玻璃壳罩安设在挡料板的后侧，所述配电柜与传动机箱座相互垂直，所述分料分装辊槽与基座板相互平行，所述分料分装辊槽设有角槽轮撑架、隔振承压座、抛光片辊筒、对撑张拉架、滑块偏转架、胶垫辊筒、指针隔垫座、方壳槽体，所述角槽轮撑架与隔振承压座扣合在一起，所述指针隔垫座与隔振承压座均安装于方壳槽体内部的左右两侧并且相互平行，所述抛光片辊筒与对撑张拉架机械连接并且轴心共线，所述滑块偏转架与胶垫辊筒采用过盈配合，所述胶垫辊筒与抛光片辊筒活动连接并且相互平行，所述对撑张拉架与滑块偏转架均安装于方壳槽体的内部并且处于同一竖直面上，所述方壳槽体设有三个并且均嵌套于传送带的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述角槽轮撑架由折角板撑架、垫轮体、棉芯角槽垫组成，所述折角板撑架插嵌在垫轮体的前侧并且处于同一竖直面上，所述垫轮体安装于棉芯角槽垫的内部。

作为本发明的进一步改进，所述折角板撑架由弹簧管套杆、凸囊槽、胶球撑架、折角条板组成，所述凸囊槽嵌套于胶球撑架的左下角并且处于同一斜面上，所述胶球撑架与折角条板插嵌在一起，所述弹簧管套杆与折角条板机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述隔振承压座由梯度板衬座、套帽簧管、隔撑板组成，所述梯度板衬座与套帽簧管均插嵌在隔撑板的右侧并且处于同一竖直面上，所述梯度板衬座安设在套帽簧管的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述梯度板衬座由立板槽、弓字压杆、梯度叠板、插销板组成，所述弓字压杆安装于立板槽的内部，所述弓字压杆与梯度叠板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述插销板插嵌在立板槽的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述对撑张拉架由滑压轮盘、斜架短框杆、长框条板组成，所述滑压轮盘通过斜架短框杆与长框条板机械连接并且处于同一竖直面上，所述斜架短框杆与长框条板设有两个并且分别安装于滑压轮盘的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述滑压轮盘由弧撑簧架、轮盘框、轮销柱块、尼龙管组成，所述弧撑簧架安装于轮盘框的内部并且处于同一竖直面上，所述轮盘框与轮销柱块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述轮销柱块与尼龙管扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑块偏转架由配重滑块、绕压曲柄杆、梯形吊杆组成，所述配重滑块与绕压曲柄杆机械连接，所述绕压曲柄杆插嵌在梯形吊杆的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述配重滑块由十字扭撑块、横筒槽、绞盘框架、斜撑条杆组成，所述十字扭撑块设有两个并且分别嵌套于横筒槽的左右两侧，所述绞盘框架与斜撑条杆焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述绞盘框架与斜撑条杆均安装于横筒槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述折角条板为底部带斜板面顶部带夹角为四十五度插杆的组合折角板架结构，方便斜面板槽内顶撑对角圆面的辊压，方便零件盘架压入时边沿的防磕碰包裹操作。

作为本发明的进一步改进，所述梯度叠板为三层板块带短柱端滑块成梯度分布的组合板架结构，方便在边侧形成顶撑的弹性收叠操作效果，保障惯性回转壳端壁的抗撞击效果。

作为本发明的进一步改进，所述轮销柱块为带后轮环体且凸销块插接的轮扣块结构，方便锁止斜拉杆适配上下弹动的辊压力，形成一个轮芯面的对撑外扩卸荷效果。

作为本发明的进一步改进，所述十字扭撑块为上下左右带配重板块且中心带轮引十字架杆的组合式架块结构，方便配重滑压时产生顶撑作用力，保障四个方位的抗偏移稳定性，提升零件盘架输入的平稳度。

有益效果

本发明一种分料用分装流水线，工作人员通过站在基座板上调控配电柜，使分料分装辊槽承接传送带在玻璃壳罩内与传动机箱座上分料零部件，让挡料板对整体的零件形成一个集中导向收纳操作效果，通过角槽轮撑架的棉芯角槽垫内垫轮体电磁回转引绕折角板撑架的弹簧管套杆插接折角条板弹动凸囊槽与胶球撑架形成对角槽防硌碰的垫护操作，保障零部件盘架的边沿的包裹扫刷效果，再通过隔振承压座的梯度板衬座与帽簧管压覆隔撑板推动立板槽内的弓字压杆延展梯度叠板顶撑插销板，让指针隔垫座在方壳槽体与隔撑板对位形成一个左右交互式的隔垫抗震效果，提升零件盘架惯性回转压力的卸荷操作，使抛光片辊筒锁紧对撑张拉架的滑压轮盘顺着斜架短框杆与长框条板上下翻动，让弧撑簧架在轮盘框内左右对撑轮销柱块牵拉尼龙管在滑块偏转架与胶垫辊筒顶部上适配主动翻转绕入盘架从而带动整体夹贴辊筒的从动输入操作，且包胶垫护配合顶面抛光，提升零部件的成品质量，方便后期分料后的分配组装高效，提升分料用分装流水线的分料部件防护保养效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用分料分装辊槽与传送带相配合，通过传送带上的盘架零件分料给方壳槽体内，通过对撑张拉架与滑块偏转架形成抛光片辊筒与胶垫辊筒上下对位叠架吸纳零件盘架后，在轴杆边沿形成指针隔垫座与隔振承压座的架设，使惯性拐转的框口边形成厚料弹动效果，保障斜嵌入盘架的隔振引导分料输送效果，提升流水线分装的工作效率，也让盘体整体辊压得到角槽轮撑架棉边包裹的防护，方便擦拭盘架边沿灰尘碎屑，也提升盘边完整度的架护效果，保障整体分装后的成品物料完整度和严密性，稳定物品组装成型后的美观度，促进流水线的连续性精准防护加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种分料用分装流水线的结构示意图。

图2为本发明分料分装辊槽、角槽轮撑架、隔振承压座、对撑张拉架、滑块偏转架详细的剖面结构示意图。

图3为本发明折角板撑架工作状态的剖面放大结构示意图。

图4为本发明梯度板衬座工作状态的截面放大结构示意图。

图5为本发明滑压轮盘工作状态的剖面放大结构示意图。

图6为本发明配重滑块工作状态的截面放大结构示意图。

附图标记说明：基座板-1、分料分装辊槽-2、传送带-3、配电柜-4、玻璃壳罩-5、挡料板-6、传动机箱座-7、角槽轮撑架-2a、隔振承压座-2b、抛光片辊筒-2c、对撑张拉架-2d、滑块偏转架-2e、胶垫辊筒-2f、指针隔垫座-2g、方壳槽体-2h、折角板撑架-2a1、垫轮体-2a2、棉芯角槽垫-2a3、弹簧管套杆-2a11、凸囊槽-2a12、胶球撑架-2a13、折角条板-2a14、梯度板衬座-2b1、套帽簧管-2b2、隔撑板-2b3、立板槽-2b11、弓字压杆-2b12、梯度叠板-2b13、插销板-2b14、滑压轮盘-2d1、斜架短框杆-2d2、长框条板-2d3、弧撑簧架-2d11、轮盘框-2d12、轮销柱块-2d13、尼龙管-2d14、配重滑块-2e1、绕压曲柄杆-2e2、梯形吊杆-2e3、十字扭撑块-2e11、横筒槽-2e12、绞盘框架-2e13、斜撑条杆-2e14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种分料用分装流水线，其结构包括：基座板1、分料分装辊槽2、传送带3、配电柜4、玻璃壳罩5、挡料板6、传动机箱座7，所述分料分装辊槽2设有三个并且均嵌套于传送带3的左侧，所述基座板1紧贴于传动机箱座7的底面下，所述传动机箱座7与配电柜4电连接，所述玻璃壳罩5嵌套于传动机箱座7的顶部上，所述传动机箱座7与传送带3机械连接并且处于同一水平面上，所述挡料板6安装于传送带3前端的顶部上，所述配电柜4插嵌在基座板1的顶面上，所述玻璃壳罩5安设在挡料板6的后侧，所述配电柜4与传动机箱座7相互垂直，所述分料分装辊槽2与基座板1相互平行，所述分料分装辊槽2设有角槽轮撑架2a、隔振承压座2b、抛光片辊筒2c、对撑张拉架2d、滑块偏转架2e、胶垫辊筒2f、指针隔垫座2g、方壳槽体2h，所述角槽轮撑架2a与隔振承压座2b扣合在一起，所述指针隔垫座2g与隔振承压座2b均安装于方壳槽体2h内部的左右两侧并且相互平行，所述抛光片辊筒2c与对撑张拉架2d机械连接并且轴心共线，所述滑块偏转架2e与胶垫辊筒2f采用过盈配合，所述胶垫辊筒2f与抛光片辊筒2c活动连接并且相互平行，所述对撑张拉架2d与滑块偏转架2e均安装于方壳槽体2h的内部并且处于同一竖直面上，所述方壳槽体2h设有三个并且均嵌套于传送带3的左侧。

请参阅图2，所述角槽轮撑架2a由折角板撑架2a1、垫轮体2a2、棉芯角槽垫2a3组成，所述折角板撑架2a1插嵌在垫轮体2a2的前侧并且处于同一竖直面上，所述垫轮体2a2安装于棉芯角槽垫2a3的内部，所述隔振承压座2b由梯度板衬座2b1、套帽簧管2b2、隔撑板2b3组成，所述梯度板衬座2b1与套帽簧管2b2均插嵌在隔撑板2b3的右侧并且处于同一竖直面上，所述梯度板衬座2b1安设在套帽簧管2b2的正下方，所述对撑张拉架2d由滑压轮盘2d1、斜架短框杆2d2、长框条板2d3组成，所述滑压轮盘2d1通过斜架短框杆2d2与长框条板2d3机械连接并且处于同一竖直面上，所述斜架短框杆2d2与长框条板2d3设有两个并且分别安装于滑压轮盘2d1的左右两侧，通过棉芯角槽垫2a3上下压覆隔撑板2b3形成零件盘架惯性输入拐压碰撞时的包裹作用力，得到缓冲隔振卸荷的效果，有效缓和盘架惯性冲击的损耗。

请参阅图3，所述折角板撑架2a1由弹簧管套杆2a11、凸囊槽2a12、胶球撑架2a13、折角条板2a14组成，所述凸囊槽2a12嵌套于胶球撑架2a13的左下角并且处于同一斜面上，所述胶球撑架2a13与折角条板2a14插嵌在一起，所述弹簧管套杆2a11与折角条板2a14机械连接，所述折角条板2a14为底部带斜板面顶部带夹角为四十五度插杆的组合折角板架结构，方便斜面板槽内顶撑对角圆面的辊压，方便零件盘架压入时边沿的防磕碰包裹操作，通过弹簧管套杆2a11顶撑胶球撑架2a13带动整体胶面承重辊压，提升整体的包裹防护作用力。

请参阅图4，所述梯度板衬座2b1由立板槽2b11、弓字压杆2b12、梯度叠板2b13、插销板2b14组成，所述弓字压杆2b12安装于立板槽2b11的内部，所述弓字压杆2b12与梯度叠板2b13扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述插销板2b14插嵌在立板槽2b11的左侧，所述梯度叠板2b13为三层板块带短柱端滑块成梯度分布的组合板架结构，方便在边侧形成顶撑的弹性收叠操作效果，保障惯性回转壳端壁的抗撞击效果，通过弓字压杆2b12插嵌梯度叠板2b13形成横向弹动效果，保障弹性叠板滑衬的稳定性和抗压作用力。

请参阅图5，所述滑压轮盘2d1由弧撑簧架2d11、轮盘框2d12、轮销柱块2d13、尼龙管2d14组成，所述弧撑簧架2d11安装于轮盘框2d12的内部并且处于同一竖直面上，所述轮盘框2d12与轮销柱块2d13嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述轮销柱块2d13与尼龙管2d14扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轮销柱块2d13为带后轮环体且凸销块插接的轮扣块结构，方便锁止斜拉杆适配上下弹动的辊压力，形成一个轮芯面的对撑外扩卸荷效果，通过轮销柱块2d13边角提拉尼龙管2d14形成弯弧弹性承重的装载压力拉伸效果，保障整体辊压作用力抛光时对流水线零件盘架体的扫刷辊压效果。

工作流程：工作人员通过站在基座板1上调控配电柜4，使分料分装辊槽2承接传送带3在玻璃壳罩5内与传动机箱座7上分料零部件，让挡料板6对整体的零件形成一个集中导向收纳操作效果，通过角槽轮撑架2a的棉芯角槽垫2a3内垫轮体2a2电磁回转引绕折角板撑架2a1的弹簧管套杆2a11插接折角条板2a14弹动凸囊槽2a12与胶球撑架2a13形成对角槽防硌碰的垫护操作，保障零部件盘架的边沿的包裹扫刷效果，再通过隔振承压座2b的梯度板衬座2b1与帽簧管2b2压覆隔撑板2b3推动立板槽2b11内的弓字压杆2b12延展梯度叠板2b13顶撑插销板2b14，让指针隔垫座2g在方壳槽体2h与隔撑板2b3对位形成一个左右交互式的隔垫抗震效果，提升零件盘架惯性回转压力的卸荷操作，使抛光片辊筒2c锁紧对撑张拉架2d的滑压轮盘2d1顺着斜架短框杆2d2与长框条板2d3上下翻动，让弧撑簧架2d11在轮盘框2d12内左右对撑轮销柱块2d13牵拉尼龙管2d14在滑块偏转架2e与胶垫辊筒2f顶部上适配主动翻转绕入盘架从而带动整体夹贴辊筒的从动输入操作，且包胶垫护配合顶面抛光，提升零部件的成品质量，方便后期分料后的分配组装高效，提升分料用分装流水线的分料部件防护保养效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种分料用分装流水线，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述滑块偏转架2e由配重滑块2e1、绕压曲柄杆2e2、梯形吊杆2e3组成，所述配重滑块2e1与绕压曲柄杆2e2机械连接，所述绕压曲柄杆2e2插嵌在梯形吊杆2e3的底部下并且处于同一竖直面上，通过配重滑块2e1在绕压曲柄杆2e2横向位移左右偏重压覆盘架零件，使盘体边沿的胶膜分装效果得到提升，且分料的养护程度得到提升。

请参阅图6，所述配重滑块2e1由十字扭撑块2e11、横筒槽2e12、绞盘框架2e13、斜撑条杆2e14组成，所述十字扭撑块2e11设有两个并且分别嵌套于横筒槽2e12的左右两侧，所述绞盘框架2e13与斜撑条杆2e14焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述绞盘框架2e13与斜撑条杆2e14均安装于横筒槽2e12的内部，所述十字扭撑块2e11为上下左右带配重板块且中心带轮引十字架杆的组合式架块结构，方便配重滑压时产生顶撑作用力，保障四个方位的抗偏移稳定性，提升零件盘架输入的平稳度，通过十字扭撑块2e11对重带动绞盘框架2e13扭转形成平衡力矩的效果，方便左右配重滑动的惯性冲击力，实现盘架底面的包胶效果。

通过前期输入物料通过抛光辊筒摩擦带入，且边侧拐角分料分槽形成零件边侧包裹防护效果，使后期流水线上的盘架可以辊压输入进行分装操作，通过滑块偏转架2e的配重滑块2e1在绕压曲柄杆2e2内左右滑动配合梯形吊杆2e3上下翻转，使十字扭撑块2e11锁扣横筒槽2e12内的绞盘框架2e13与斜撑条杆2e14形成一个三等分点的力矩平衡滑拉力，提升整体底胶包裹的偏转力度，也方便盘架边沿的养护垫衬斜架引绕输送封装，提升整体的胶垫保养操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用分料分装辊槽2与传送带3相配合，通过传送带3上的盘架零件分料给方壳槽体2h内，通过对撑张拉架2d与滑块偏转架2e形成抛光片辊筒2c与胶垫辊筒2f上下对位叠架吸纳零件盘架后，在轴杆边沿形成指针隔垫座2g与隔振承压座2b的架设，使惯性拐转的框口边形成厚料弹动效果，保障斜嵌入盘架的隔振引导分料输送效果，提升流水线分装的工作效率，也让盘体整体辊压得到角槽轮撑架2a棉边包裹的防护，方便擦拭盘架边沿灰尘碎屑，也提升盘边完整度的架护效果，保障整体分装后的成品物料完整度和严密性，稳定物品组装成型后的美观度，促进流水线的连续性精准防护加工效果，以此来解决在零配件传送带上，由于盘架会产生减速摩擦力，需要分料提取收装，这样造成盘面在分料槽内产生边沿硌碰现象，使弧边剐蹭分料壳槽，导致物料盘架碎屑产生缺口，让后期组装造成压合面的活动间隙，影响成品物料观赏性，而流水线的输送分装造成盘体冲击而干扰分料槽内的其他物料，使盘架的分道绕入产生惯性对撞力，持续连供分料冲击壳口，容易造成撞击形变，而致使分料侧漏现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。