一种自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置的制作方法

本发明属于污泥处理设备技术领域，特别是涉及一种自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种成分极其复杂的非均质体，由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成。由于污泥中有机物含量高，所以极易腐化发臭，同时部分污泥中还含有重金属、病原微生物等危险物质，目前对污泥处置的各项流程中均会涉及污泥储存的问题，储存过程中避免人的直接接触，同时保持储存过程中的密封性等问题亟待解决，因此对污泥储泥仓采用自动伸缩式的、密封性能好的盖板装置十分重要。

目前地下泥仓的封闭有的直接以电液推杆作为动力执行机构，拉动钢盖板对泥仓进行密封，但是这种盖板存在密封性能不好，空间上占据位置多、密封面积受限、且储仓不能过大等问题，当在室内设置地下泥仓、且泥钢盖板面积很大的情况下这种形式的盖板并不适用。因此，使用一种大行程自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置具有重要的工程实际意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，以解决现有技术中地下泥仓的封闭有的直接以电液推杆作为动力执行机构，拉动钢盖板对泥仓进行密封，但是这种盖板存在密封性能不好，空间上占据位置多、密封面积受限、且储仓不能过大等问题，当在室内设置地下泥仓、且泥钢盖板面积很大的情况下这种形式的盖板并不适用的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，包括呈矩形并且顶部设有仓口的污泥储仓以及设置在污泥储仓上部的液压传动机构和伸缩盖板机构；

所述伸缩盖板机构包括行走车轮、剪叉结构和盖板结构，所述剪叉结构分别设置在污泥储仓的左右侧壁上，所述盖板结构设置在剪叉结构上并在剪叉结构完全展开后覆盖污泥储仓的仓口，所述行走车轮设置在剪叉结构上，所述污泥储仓两侧壁的仓沿顶面均设有车轮轨道，行走车轮放置在污泥储仓顶部的车轮轨道上；所述液压传动机构设置在污泥储仓的前端并带动剪叉结构进行剪叉运动，所述液压传动机构启动后，前端剪叉结构受力运动，行走车轮沿车轮轨道滚动，从而带动整个伸缩盖板机构完成收缩及展开运动。

进一步，剪叉结构包括剪刀叉、配对剪刀叉，所述剪刀叉和配对剪刀叉的上部、中部和下部分别通过上部中心轴、中心轴和连接销轴相连接构成剪叉结构，所述上部中心轴、中心轴横跨在污泥储仓的两个侧壁之间，所述盖板结构包括钢盖板和配对钢盖板，所述钢盖板和配对钢盖板分别与剪刀叉和配对剪刀叉配合连接，钢盖板和配对钢盖板与上部中心轴相连接形成合页结构，钢盖板、配对钢盖板的底部与中心轴相连；所述行走车轮设置在剪刀叉、配对剪刀叉与钢盖板、配对钢盖板连接处的中心轴上；所述液压传动机构带动剪刀叉和配对剪刀叉进行剪叉运动，所述钢盖板和配对钢盖板跟随剪刀叉和配对剪刀叉的剪叉运动实现展开和收合。

进一步，还包括仓顶密封装置，所述仓顶密封装置包括设置在污泥储仓仓沿表面的仓顶橡胶接触板，所述钢盖板和配对钢盖板在完全展开时平铺到仓顶橡胶接触板上压实，当污泥储仓处于关闭状态时，伸缩盖板机构上的钢盖板与仓顶橡胶接触板相贴，从而实现污泥储仓关闭时的密封状态，有效地实现污泥仓体的密封，隔绝气味扬尘等有害物质。

进一步，仓顶密封装置还包括设置在钢盖板以及配对钢盖板上的交叠鱼鳞板，所述交叠鱼鳞板焊接在钢盖板、配对钢盖板上，并且上部中心轴从交叠鱼鳞板中通过；所述伸缩盖板机构完成展开运动时，钢盖板和配对钢盖板通过交叠鱼鳞板在不产生机械死点的情况下达到最大展开状态并且实现与仓顶橡胶接触板的贴合，污泥储仓占地面积比较大，内容物有刺激性气味或含有有害物质等，仓顶一般无法直接用一块钢板作为仓体开启关闭的仓盖板，若直接用一块钢板作为仓盖板，在开合仓盖板时所需要的开合空间很大，而且不方便开合，并且其密封性较难保证；而本装置的伸缩盖板机构完成展开运动时，由于交叠鱼鳞板的作用，钢盖板、配对钢盖板能够在不产生机械死点的情况下达到最大展开状态实现与仓顶橡胶接触板的完全贴合，实现污泥储仓的密封，适用于环境较为恶劣，无人值守情况下料仓的开启关闭，能有效断绝污泥储仓内气味、扬尘等散步到周围空气中，避免影响人的身心健康。

进一步，液压传动机构包括设置在污泥储仓一端的液压站和液压油缸，所述液压油缸设置在液压站上部，所述距离液压站最近的钢盖板上焊接有吊耳，所述液压油缸的伸缩端上设置的关节轴承通过销轴与吊耳铰接；所述液压站液压油缸提供动力，并通过关节轴承和吊耳将力传递到钢盖板上。

进一步，液压油缸在液压站上设置不少于一个；以设置两个为例，液压油缸包括设置在液压站上部左右两侧的左侧液压油缸和右侧液压油缸，所述左侧液压油缸和右侧液压油缸均通过销轴与钢盖板上的吊耳铰接，液压站为左侧液压油缸、右侧液压油缸提供动力，左侧液压油缸和右侧液压油缸同步运动，并通过关节轴承和吊耳将力传递到钢盖板上，值得说明的是，液压油缸的数量不局限于2个，也可以设置2个以上，可以根据油缸的规格、油缸在钢盖板上的作用位置、不同规格剪叉结构所需要的驱动力等因素的影响，选择设置多个液压油缸；并且吊耳可以设置在距离钢盖板底部1/2-3/4高度的位置，吊耳焊接到钢盖板上，焊接最佳位置通过受力计算得出，经计算其位置设置在距离钢盖板底部1/2-3/4高度的位置可以有效推动钢盖板进而带动剪叉结构进行收缩和展开，并且在距离钢盖板底部2/3高度的位置为最佳安装位置。

进一步，钢盖板和配对钢盖板的两侧连接位置均焊接有轴套结构并通过轴套结构与中心轴以及上部中心轴构成合页结构，所述钢盖板和配对钢盖板上的轴套结构错位布置。

进一步，钢盖板和配对钢盖板的上表面或下表面均焊有盖板加强筋，所述盖板加强筋在钢盖板和配对钢盖板上错位布置；轴套结构与盖板加强筋错位布置，目的在于保证伸缩盖板机构最大量的完成收缩，减少占地面积。

进一步，剪刀叉与配对剪刀叉交错折叠，并且所述剪刀叉在收缩过程中折叠进配对剪刀叉，这样能在保证结构稳定性的前提下实现剪刀叉最大的收缩量。

进一步，液压站内设置有信号收发器以及控制器，所述信号收发器接收和发送控制信号，所述控制器根据控制信号启动或停止液压油缸的伸缩。

本发明提供的一种自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，其有益效果为：

（1）本发明提供的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置采用液压站带动双液压油缸作为动力机构，操作简单，运动稳定，能够有效迅速的实现钢盖板的开启和关闭；

（2）本发明提供的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置连杆机构，机械结构简单，便于操作，不易发生机械故障，环境适应性强且占地面积较小；

（3）本发明提供的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置具有有效地密封装置，能够通过运动将钢盖板和配对钢盖板平铺到污泥储仓顶部的仓壁上，并与仓壁上面的仓顶橡胶接触板紧密结合，有效地实现污泥仓体的密封，隔绝气味扬尘等有害物质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明伸缩盖板结构的示意图；

图3为本发明伸缩盖板机构的局部结构示意图；

图4为本发明伸缩盖板机构的另一个局部结构示意图；

图5为本发明收缩状态时的结构示意图；

图6为本发明远程控制液压站开闭的原理图。

图中1-污泥储仓，2-仓顶橡胶接触板，3-车轮轨道，4-行走车轮，5-左侧液压油缸，6-右侧液压油缸，7-吊耳，8-关节轴承，9-钢盖板，10-配对钢盖板，11-盖板加强筋，12-交叠鱼鳞板，13-上部中心轴，14-连接销轴，15-剪刀叉，16-配对剪刀叉，17-液压站，18-中心轴，19-信号收发器，20-控制器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置及其施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例1：

如图1所示，本发明一种实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，包括污泥储仓1以及设置在污泥储仓1上部的液压传动机构和伸缩盖板机构；

伸缩盖板机构包括行走车轮4、剪叉结构和盖板结构，所述剪叉结构设置在污泥储仓1的两个侧壁上，所述盖板结构设置在剪叉结构上并在剪叉结构完全展开后覆盖污泥储仓1的仓口，所述行走车轮4设置在剪叉结构上，所述污泥储仓1两侧壁的仓沿顶面均设有车轮轨道3，行走车轮4放置在污泥储仓1顶部的车轮轨道3上；所述液压传动机构设置在污泥储仓1的一端并带动剪叉结构进行剪叉运动，所述液压传动机构启动后，前端剪叉结构受力运动，行走车轮4沿车轮轨道3滚动，从而带动整个伸缩盖板机构完成收缩及展开运动。

本密封盖板装置的工作原理为：液压传动机构为装置提供动力，在液压传动机构的推动力作用下，剪叉结构上的行走车轮4在车轮轨道3上行走，实现剪叉结构的收缩和展开运动；在剪叉结构完全展开时，盖板结构随着剪叉结构拼接并平铺在污泥储仓1的仓口上，从而实现污泥储仓1的关闭，当污泥储仓1处于关闭状态时，伸缩机构上的盖板结构与污泥储仓1的仓口相贴，从而实现污泥储仓1关闭时的密封状态，起到隔绝气味扬尘的作用；在剪叉结构完全收缩后，盖板结构随着剪叉结构收缩并且位于剪叉结构内部，减少所占用的空间。其中值得说明的是，剪叉结构为常见的剪叉式支架结构，可以进行收缩和展开，盖板结构为设置在剪叉结构上的多个盖板，在剪叉结构展开后，多个盖板相互对接构成一个拼接而成的整体储仓盖板，液压传动机构可以选用液压缸，也可以选择其他液压装置，其主要作用在于为推拉剪叉结构提供动力。

实施例2：

如图1-5所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下详细说明，剪叉结构包括剪刀叉15、配对剪刀叉16，所述剪刀叉15和配对剪刀叉16的上部、中部和下部分别通过上部中心轴13、中心轴18和连接销轴14相连接构成剪叉结构，所述上部中心轴13、中心轴18横跨在污泥储仓1的两个侧壁之间，所述盖板结构包括钢盖板9和配对钢盖板10，所述钢盖板9和配对钢盖板10分别与剪刀叉15和配对剪刀叉16配合连接，钢盖板9和配对钢盖板10与上部中心轴13相连接形成合页结构，钢盖板9、配对钢盖板10的底部与中心轴18相连；所述行走车轮4设置在剪刀叉15、配对剪刀叉16与钢盖板9、配对钢盖板10连接处的中心轴18上；所述液压传动机构带动剪刀叉15和配对剪刀叉16进行剪叉运动，所述钢盖板9和配对钢盖板10跟随剪刀叉15和配对剪刀叉16的剪叉运动实现展开和收合。

下面结合伸缩盖板机构的具体结构阐述本密封盖板装置的工作原理：整个装置放置在污泥储仓1仓顶墙壁上，液压传动机构提供动力，由剪刀叉15、配对剪刀叉16、上部中心轴13、中心轴18和连接销轴14相连接构成的剪叉结构作为联动架体，钢盖板9设置在剪刀叉15、上部中心轴13和中心轴18之间并用于盖住其之间的镂空空间，同理，配对钢盖板10设置在配对剪刀叉16、上部中心轴13和中心轴18之间，钢盖板9和配对钢盖板10在剪叉结构完全展开后拼接构成近似的一整块盖板，起到密封盖的作用，在液压传动结构启动时，前端剪刀叉15受力运动，行走车轮4沿车轮轨道3滚动，从而带动整个伸缩盖板机构完成收缩及展开运动；整个装置在收缩和展开的过程中，相比于传统一整块盖板的结构，其占用的空间小，同时适用于环境较为恶劣，无人值守情况下料仓的开启关闭。

实施例3：

如图1-5所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下改进，还包括仓顶密封装置，所述仓顶密封装置包括设置在污泥储仓1两侧壁的仓沿表面的仓顶橡胶接触板2，所述仓顶橡胶接触板2位于车轮轨道3两侧，所述钢盖板9和配对钢盖板10在完全展开时平铺到仓顶橡胶接触板2上压实，当污泥储仓1处于关闭状态时，伸缩盖板机构上的钢盖板9与仓顶橡胶接触板2相贴，从而实现污泥储仓1关闭时的密封状态，有效地实现污泥仓体的密封，隔绝气味扬尘等有害物质。

实施例4：

如图1-5所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下改进，仓顶密封装置还包括设置在钢盖板9以及配对钢盖板10上的交叠鱼鳞板12，所述交叠鱼鳞板12焊接在钢盖板9、配对钢盖板10上，并且上部中心轴13从交叠鱼鳞板12中通过；所述伸缩盖板机构完成展开运动时，钢盖板9和配对钢盖板10通过交叠鱼鳞板12在不产生机械死点的情况下达到最大展开状态并且实现与仓顶橡胶接触板2的贴合，污泥储仓1占地面积比较大，内容物有刺激性气味或含有有害物质等，仓顶一般无法直接用一块钢板作为仓体开启关闭的仓盖板，若直接用一块钢板作为仓盖板，在开合仓盖板时所需要的开合空间很大，而且不方便开合，并且其密封性较难保证；而本装置的伸缩盖板机构完成展开运动时，由于交叠鱼鳞板12的作用，钢盖板9、配对钢盖板10能够在不产生机械死点的情况下达到最大展开状态实现与仓顶橡胶接触板2的完全贴合，实现污泥储仓1的密封，其中，设置的交叠鱼鳞板12为三角形面板，交叠鱼鳞板12的面板底部设有通孔，交叠鱼鳞板12通过通孔套接在上部中心轴13上，交叠鱼鳞板12的其中一个侧边焊接在钢盖板9或配对钢盖板10上，并且交叠鱼鳞板12在每组钢盖板9和配对钢盖板10上分别焊接一个，这样在钢盖板9和配对钢盖板10展开到最大展开状态后进行收缩动作时，钢盖板9和配对钢盖板10在交叠鱼鳞板12的作用下，不会向下收合，而是会向上收合，避免在收缩过程中，钢盖板9和配对钢盖板10出现收合方向错误的情况，适用于环境较为恶劣，无人值守情况下料仓的开启关闭，能有效断绝污泥储仓1内气味、扬尘等散步到周围空气中，避免影响人的身心健康。

实施例5：

如图1-5所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下改进，液压传动机构包括设置在污泥储仓1一端的液压站17和液压油缸，所述液压油缸设置在液压站17上部，所述距离液压站17最近的钢盖板9上焊接有吊耳7，所述液压油缸的伸缩端上设置的关节轴承8通过销轴与吊耳7铰接；所述液压站17液压油缸提供动力，并通过关节轴承8和吊耳7将力传递到钢盖板9上；液压油缸包括设置在液压站17上部左右两侧的左侧液压油缸5和右侧液压油缸6，所述左侧液压油缸5和右侧液压油缸6均通过销轴与钢盖板9上的吊耳7铰接，液压站17为左侧液压油缸5、右侧液压油缸6提供动力，左侧液压油缸5和右侧液压油缸6同步运动，并通过关节轴承8和吊耳7将力传递到钢盖板9上；其中，吊耳7设置在距离钢盖板9底部1/2-3/4高度的位置，吊耳7焊接到钢盖板9上，焊接最佳位置通过受力计算得出，经计算其位置设置在距离钢盖板9底部1/2-3/4高度的位置可以有效推动钢盖板9进而带动剪叉结构进行收缩和展开，并且在距离钢盖板9底部2/3高度的位置为最佳安装位置。

实施例6：

如图1-5所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下改进，钢盖板9和配对钢盖板10的两侧连接位置均焊接有轴套结构并通过轴套结构与中心轴18以及上部中心轴13构成合页结构，所述钢盖板9和配对钢盖板10上的轴套结构错位布置；钢盖板9和配对钢盖板10的上表面或下表面均焊有盖板加强筋11，所述盖板加强筋11在钢盖板9和配对钢盖板10上错位布置；轴套结构与盖板加强筋11错位布置，目的在于保证伸缩盖板机构最大量的完成收缩，减少占地面积。

实施例7：

如图1-5所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下改进，剪刀叉15与配对剪刀叉16交错折叠，并且所述剪刀叉15在收缩过程中折叠进配对剪刀叉16，这样能在保证结构稳定性的前提下实现剪刀叉15最大的收缩量。

实施例8：

如图6所示，本发明上述实施例的自动伸缩式污泥储仓密封盖板装置，还能进行如下改进，液压站17内设置有信号收发器19以及控制器20，所述信号收发器19接收和发送控制信号，所述控制器20根据控制信号启动或停止液压油缸的收缩；其中，还可以包括位于工作人员一方的远程控制终端，工作人员在进行远程操控液压站17开闭时，可以通过远程控制终端向信号收发器19发送控制信号，进而控制器20操控液压站17的开启和关闭，同时将已操作的控制情况再通过信号收发器19发送给远程控制终端，工作人员得到反馈信息，方便进一步操作和调整，其中信号收发器19和远程控制终端之间可以采用gprs/internet网络进行通信。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。