一种标签回绕器的制作方法

本发明涉及标签回绕器技术领域，具体为一种标签回绕器。

背景技术：

随着行业的生物样本作为转化医学、个体化医学和精准医学研究领域必不可少的宝贵资源，对其的收集和保存变得越来越受重视，特别是大型的多中心生物样本库的建立在国内越来越多。随着医学信息技术的日益普及和完善，作为物流跟踪过程中的一项关键技术——条形码技术已在生物样本库的管理过程中得到应用。为了使各中心的样本保持一致性，除通常制定一系列相关的标准操作规范(standardoperationprotocol,sop)和系统性培训相关工作人员外，各中心采集的样本需要使用协调中心统一制作打印的条形码标签，以便于各中心样本今后的统一使用。

目前，在条形码标签打印过程中，已经摒弃了手工将打印好的标签卷起来的方法，而是使用标签回绕器，现有技术的主要缺陷：和一般的单中心研究不同，多中心研究中标签是分批次打印的，具体来说就是一卷空白标签需要分别打印并分配到不同的研究中心去，也就是说一卷空白标签打印后需要形成多卷打印好的标签，这样就需要更多的卷芯，但是在购买标签的时候并没有额外的卷芯，即使有也需要另外支付费用。另外，不同生产厂家或不同规格的卷芯的内径和长度均有所不同，而现有的标签回绕器只能与同一种型号的卷芯搭配使用。

因此我们需要一种标签回绕器对上述问题进行改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种标签回绕器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种标签回绕器，包括机器主体、底座、机箱、标签、卷轴以及电机，其特征在于：所述机器主体的底端设有底座，所述底座的左侧上端设有机箱，所述机箱的上侧安装有把手，所述机箱的左端面设有控制开关，所述控制开关的上侧设有调速旋钮，所述机箱的左端开设有电源插孔，所述机箱的内部安装有电机，所述机箱的右端连接有卷轴，所述卷轴的左端套设有基板，所述卷轴的左端设有插接槽，所述插接槽上插接有定位板，所述卷轴的右端设有螺纹轴头，所述卷轴的中间套设有卷芯，所述卷芯靠近插接槽的一侧设有限位槽，所述限位槽与定位板配合插接使用，所述卷轴的右端套设有侧挡板，所述侧挡板的右端面设有螺帽，所述底座的右侧上端设有压实底块，所述压实底块的内部设有弹簧，所述压实底块的顶端设有垫板，所述垫板的顶部设有软滑垫。

优选的，所述电机的转轴与卷轴的连接方式为固定连接。

优选的，所述控制开关、调速旋钮与电机的连接方式为电连接。

优选的，所述侧挡板与螺帽的连接方式为固定连接。

优选的，所述电机的型号为r140电机。

优选的，所述弹簧的顶端与垫板的底端的连接方式为固定连接，且弹簧的底端与压实底块的底端的连接方式为固定连接。

优选的，所述垫板与软滑垫的连接方式为粘接

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的螺纹轴头、螺帽、侧挡板和定位板，可以调整长度以及内径，以便于此标签回绕器对其他不同型号的卷芯也可通用，使此标签回绕器有着更加广泛的使用范围。

2、本发明中，通过设置的压实底部、弹簧、垫板和软滑垫，可以在开始对标签进行回绕时，不会因为标签打印机快速工作而导致标签回绕时中心部位产生缝隙，增加了回绕效率。

3、本发明中，通过设置的调速旋钮，可以有效的控制卷轴速度，避免速度过快或者过慢对标签回绕产生影响。

4、本发明中，整体机器结构简单，可以适用于不同型号的卷芯，有效的控制回绕速度，实用性能好。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体拆分示意图；

图3是本发明整体左侧示意图；

图4是本发明的压实底块结构示意图；

图5是本发明的机箱内部示意图；

图6是本发明的拆分示意图；

图中：1-机器主体、2-底座、3-机箱、4-标签、5-把手、6-基板、7-卷轴、8-螺纹轴头、9-卷芯、10-侧挡板、11-螺帽、12-垫板、13-压实底块、14-定位板、15-电源插孔、16-控制开关、17-调速旋钮、18-弹簧、19-电机、20-软滑垫；21-限位槽；22-插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种标签回绕器，包括机器主体1、底座2、机箱3、标签4、卷轴7以及电机19，所述机器主体1的底端设有底座2，所述底座2的左侧上端设有机箱3，所述机箱3的上侧安装有把手5，所述机箱3的左端面设有控制开关16，所述控制开关16的上侧设有调速旋钮17，所述机箱3的左端开设有电源插孔15，所述机箱3的内部安装有电机19，所述机箱3的右端连接有卷轴7，所述卷轴7的左端套设有基板6，所述卷轴7的左端设有插接槽22，所述插接槽22上插接有定位板14，所述卷轴7的右端设有螺纹轴头8，所述卷轴7的中间套设有卷芯9，所述卷芯9靠近插接槽22的一侧设有限位槽21，所述限位槽21与定位板14配合插接使用，所述卷轴7的右端套设有侧挡板10，所述侧挡板10的右端面设有螺帽11，所述底座2的右侧上端设有压实底块13，所述压实底块13的内部设有弹簧18，所述压实底块13的顶端设有垫板12，所述垫板12的顶部设有软滑垫20，所述垫板12与软滑垫20的连接方式为粘接，所述控制开关16、调速旋钮17与电机19的连接方式为电连接，所述电机19的型号为r140电机，所述弹簧18的顶端与垫板12的底端的连接方式为固定连接，且弹簧18的底端与压实底块13的底端的连接方式为固定连接。

本发明工作流程：使用前，先对卷芯9进行测量，定位板14设有若干个，根据长度需要进行选择，卷芯9设有多个，根据测量长度选择，然后通过调节定位板14调节内径，再通过螺纹轴头8、侧挡板10和螺帽11，调节长度，然后再安装卷芯9，通过卷芯9连接固定标签纸一端，使用时，先通过电源插孔15连接电源，在通过控制开关16，开启机器，对标签纸回绕时，通过压实底板13，对标签纸回绕进行压实，避免标签回绕出现缝隙，由于压实底板13的内部设有弹簧，可以在卷芯上标签半径越来越大时，对弹簧进行压缩，以便一圈一圈的对标签4进行压实，再通过调速旋钮17，控制电机19转速，调整转速使其与标签打印机打印出的标签速度一致，最后结束时先关闭控制开关16，拔掉电源，在旋钮螺帽11和侧挡板10，取下回绕标签。本发明中，整体机器结构简单，可以适用于不同型号的卷芯，有效的控制回绕速度，实用性能好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。