一种进料装置的制作方法

本发明涉及固体物料的处理，具体涉及进料装置。

背景技术：

在固体物料的处理中，无论是干燥处理、气化处理，还是焚烧或填埋处理都会涉及到物料的进料和下料。然而，对于致密度轻、丝状、纤维状、絮状等多态性的物料，例如塑料、生物质秸秆、芦苇、木屑、织物、电缆等，会出现成团、打结或者结拱，致使物料进料不顺畅、分布不均、断料等问题。特别是对于在较低温度下即可熔融的物料，例如塑料，如塑料废弃物、电缆生产废弃塑料等，这样的进料问题尤为显著。

目前大多采用人工进料或下料。但是，人工进料存在诸多问题，例如进料速度慢、物料环境恶劣、当物料环境不允许人工操作时进料受限等等，因此，这类物料的人工进料限制了处理工艺的工业化。目前尚未见报道能够解决这类物料的顺畅、高效进料问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种新型的进料装置，该进料装置对于致密度轻、丝状、纤维状、絮状等多态性的物料能够实现顺畅、高效的进料和下料。

本发明的进料装置包括料仓和进料输送组件，所述进料输送组件布置在所述料仓的下方，并且所述料仓的下料口与所述进料输送组件密封连通，

所述料仓的侧壁上设置有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置的长度方向与所述料仓的侧壁之间的夹角在30°-45°范围内，

所述搅拌装置包括搅拌棒和变频电机，所述变频电机用于驱动所述搅拌棒转动；所述变频电机布置在所述料仓的外侧，所述搅拌棒布置在所述料仓的内侧。

在一个实施方案中，所述搅拌棒包括搅拌轴和错落布置在所述搅拌轴上的搅拌齿，所述搅拌齿与所述搅拌轴之间的夹角在60°-90°范围内，且所述搅拌齿的长度方向与下料方向一致。

在一个实施方案中，所述进料输送组件包括输送仓、皮带输送机和至少一个旋转拨料器；所述皮带输送机和所述旋转拨料器容纳在所述输送仓的内部，

所述输送仓的一端开口与所述料仓的下料口连通，所述输送仓的另一端设置有出料口，

所述皮带输送机的一端位于所述料仓的下料口的正下方，所述皮带输送机的另一端位于所述输送仓的出料口的正上方；

所述旋转拨料器布置在所述皮带输送机的中间地带的正上方。

在一个实施方案中，所述旋转拨料器包括电机、中心轴和对称固定在所述中心轴上的多个拨料片，所述拨料片的长度方向与中心轴的长度方向垂直，所述电机用于驱动所述中心轴转动，所述中心轴的长度方向与所述皮带输送机的物料输送方向垂直。

在一个实施方案中，所述拨料片的厚度在5-10mm范围内。

在一个实施方案中，所述拨料片的自由末端与所述皮带输送机的皮带表面的距离在300-500mm的范围内。

在一个实施方案中，所述输送仓的侧壁上布置有多个气体喷头，所述气体喷头的气体喷出方向与物料的输送方向一致。

在一个实施方案中，所述气体喷头位于所述料仓的下料口的正下方，且位于所述皮带输送机之上，用于吹动物料以顺利输送。

在一个实施方案中，所述气体喷头位于所述输送仓的出料口的正上方，用于吹动物料以便顺利出料。

在一个实施方案中，所述气体喷头上设置有多个气孔，所述气孔由所述气体喷头的中心向外围发散布置。

本发明的进料装置解决了具有致密度轻、丝状、纤维状、絮状等多态性和受热易熔融黏结的物料，在进料过程中产生的成团、打结或者结拱，致使物料进料不顺畅、分布不均等问题，实现了这类物料的顺畅、高效进料。

附图说明

图1是本发明进料装置的结构示意图；

图2是本发明进料装置中的搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明搅拌装置中的旋转拨料器的结构示意图；

图4是本发明进料装置中的气体喷头的结构示意图。

附图标记说明：

密封阀-1；料仓-2；搅拌棒-31；搅拌棒-32；密封阀-4；旋转拨料器-51；旋转拨料器-52；旋转拨料器-53；气体喷头-61；气体喷头-62；皮带输送机-7；出料口-8；输送仓本体-9；电机-311；搅拌轴-312；搅拌齿-313；电机-511；拨料片-512；中心轴-513；气孔-611。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将对本发明做详细的说明。

本发明提供了一种进料装置。该进料装置不仅适用于常规的物料进料和下料，更是针对具有致密度轻、丝状、纤维状、絮状等多态性的物料而设计的。这类物料例如是塑料废弃物、生物质秸秆、芦苇、木屑、织物、电缆生产用废弃塑料等。塑料类物料可以为pvc、pp、pe等纤维状物料，粒径小于30mm。

在一个实施方案中，本发明的进料装置如图1所示。所述进料装置包括料仓2和进料输送组件。所述料仓2的侧壁上设置有搅拌装置。搅拌装置包括多个搅拌棒31、32。所述搅拌棒的长度方向与所述料仓2的侧壁之间的夹角在30°-45°范围内，所述进料装置的外部布置有变频电机，位于所述料仓2的外侧，所述搅拌棒31布置在所述料仓的内侧。

所述料仓2的进料口和下料口分别设置有密封阀1和密封阀4。

所述进料输送组件包括输送仓本体9、皮带输送机7和多个旋转拨料器51、52、53；所述皮带输送机7和所述旋转拨料器51、52、53容纳在所述输送仓本体9的内部。

所述输送仓本体9的一端开口与所述料仓2的下料口连通，所述输送仓本体的另一端设置有出料口8，

所述皮带输送机7的一端位于所述料仓2的下料口的正下方，所述皮带输送机7的另一端位于所述输送仓本体9的出料口8的正上方；

所述旋转拨料器51、52、53布置在所述皮带输送机7的中间地带的正上方。

所述输送仓本体9的侧壁上布置有多个气体喷头61、62，所述气体喷头的气体喷出方向与物料的输送方向一致。其中，气体喷头61安装在输送仓本体侧壁上、位于所述料仓2的下料口的正下方、所述皮带输送机之上，用于吹动物料以顺利输送。气体喷头62安装在输送仓侧壁上、位于所述输送仓本体9的出料口的正上方，用于吹动物料以便顺利出料。

如图2所示，所述搅拌装置包括搅拌棒和变频电机311，所述变频电机311用于驱动所述搅拌棒转动；所述搅拌棒包括搅拌轴312和错落布置在所述搅拌轴312上的搅拌齿313，所述搅拌齿313与所述搅拌轴312之间的夹角在60°-90°范围内，且所述搅拌齿313的自由端与下料方向一致。

所述旋转拨料器如图3所示，其中，所述旋转拨料器包括电机511、中心轴513和对称固定在所述中心轴513上的多个拨料片512，所述拨料片512的长度方向与中心轴513的长度方向垂直，所述电机511用于驱动所述中心轴513转动，所述中心轴513的长度方向与所述皮带输送机的物料输送方向垂直。旋转拨料器在塑料物料输送过程中，对物料进行拨动，以保障物料的顺利输送。

所述气体喷头如图4所示，其中，所述气体喷头上设置有多个气孔611，所述气孔由所述气体喷头的中心向外围发散。气体喷头为多孔喷头，以保障气体的均匀分布。在一些实施方案中，所述气体喷头为倒锥型，气体喷头的锥体上布置有均匀的气孔，气孔的孔径为5mm-10mm。

在本实施方案的进料装置中，料仓的进料口设置有密封阀，起到密封气体作用；在料仓内设置搅拌棒，搅拌棒由变频电机带动，对物料进行搅拌，打破下料过程中物料由于结拱架桥产生的物料团，使得进料过程顺畅、均匀。料仓的出料口设有密封阀，起到密封作用；物料落到皮带输送机的皮带上，由皮带进行输送。在皮带上方水平方向设置有气体喷头，同时在皮带上端中后部设置旋转拨料装置，确保物料的顺畅输送。在下料口的正上方设置有气体喷头。整个进料装置内充入惰性气体，并保证压力大于反应装置压力。

本发明的进料装置解决了进料过程中所面临的结拱、架桥、受热软化黏结等问题，提高了物料处理工艺的整体效率，在工业领域具有很高的应用价值。

结合图1，本发明的进料装置在进料过程中的运行过程描述如下：

(1)打开料仓2顶部的密封阀1，密封阀2处于关闭状态(由电机控制)，将物料加入料仓内；

(2)关闭密封阀1，打开密封阀2，在搅拌装置的搅拌下，物料顺畅地落到皮带输送机7上，没有打结、结拱现象；

(3)将惰性气体n2通过气体喷头61和气体喷头62送至进料装置内，保证进料装置中处于低含氧状态，氧含量低于2体积％，并保证进料装置的压力大于反应装置压力；

(4)打开皮带输送机7，通过控制皮带输送机的电机频率，调整进料速度；在启动皮带输送机的同时启动旋转拨料器51、旋转拨料器52、旋转拨料器53。在皮带输送机、旋转拨料器、和下料口顶部气体喷头作用下，物料实现顺畅进料。

其中，步骤(4)中，所述的皮带输送机的带速在0.8m/s-1.2m/s范围内,所述的旋转拨料器的转速在1-10转/min范围内。皮带输送机的输送速度与旋转拨料器配合使用。

本发明的进料装置通过在料仓内设置密封阀可有效避免过量空气进入料仓内，通过在料仓内设置搅拌棒有效避免了进料过程出现的物料结拱、架桥及断料等现象，通过皮带输送及旋转拨料器及气体喷头喷入惰性气体，保证料仓压力大于反应器压力，避免热气回窜，从而避免了物料熔融黏结的现象。本发明的进料装置可实现物料(特别是塑料)的顺畅、高效进料。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。