一种空气输送斜槽及其安装方法与流程

本发明涉及粉体物料输送装置领域，特别是涉及一种空气输送斜槽及其安装方法。

背景技术：

空气输送斜槽是一种用于输送干燥粉状物料的装置。空气斜槽本体无传动部件，维护工作量小，设备重量轻，耗电少，输送力大，因而在粉煤灰、水泥、矿粉等物料的输送领域广泛应用。空气斜槽由上下槽体构成，两槽体之间用透气层分隔，形成上槽体为料室、下槽体为气室，下槽体通入具有一定压力的空气，该空气穿过透气层的微孔，使上槽体中的粉状物料呈悬浮状态；空气斜槽安装时呈一定倾斜角度，依靠粉状物料自身重力使物料向前流动，达到向前输送的目的。

透气层的选择及安装直接关系到物料输送量、耗气量、运行稳定性等关键性指标。常见的透气层材料有陶瓷多孔板、帆布等。陶瓷多孔板有造价高的缺点；帆布耐磨性相对较差，柔性大，易燃等缺点，需增设支撑筋板、钢丝网加强刚度，其制造复杂和成本较高，易磨损重复利用率低。

技术实现要素：

本发明提供一种空气输送斜槽及其安装方法，解决的技术问题是如何提供一种耐磨、高强度、不易破损、使用寿命长、输送量可调性高、便于安装的空气斜槽透气层结构；如何防止透气层搭接处粉尘堆积；如何防止空气输送斜槽工作状态下粉状物料从侧面泄露，造成浪费、以及污染环境。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种空气输送斜槽及其安装方法，包括上槽体、下槽体、螺栓、透气层、通孔螺栓、充气密封条；所述上槽体和下槽体扣接在一起组成输送通道，所述上槽体两侧向外延伸形成上翻边，所述下槽体两侧向外延伸形成下翻边，所述上翻边和下翻边边缘处通过螺栓连接，所述每节上槽体和下槽体端部均设置有法兰凸缘，相邻上槽体和下槽体的节与节之间通过法兰固定连接；所述输送通道从上到下依次设有上槽体、充气密封条、透气层和下槽体；所述下槽体内侧两边对称固定设有固定板；所述充气密封条为一体成型的空气囊，充气密封条固定在上翻边和下翻边之间的接缝处；所述透气层材质为烧结金属多孔板，通过螺栓固定在下槽体内两侧的固定板上，所述透气层将输送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室；所述透气层的节与节之间搭接并通过通孔螺栓连接；所述通孔螺栓顶部设有不同方向的通孔。

进一步，所述透气层孔径在5μm-200μm之间，透气层厚度在0.5-20mm之间。

进一步，所述透气层的节与节之间的搭接长度为10-40mm。

进一步，所述将透气层固定在固定板上的螺栓，每隔3个螺栓设置一个通孔螺栓。

进一步，所述通孔螺栓顶部不同方向的通孔直径为50μm-200μm。

进一步，所述透气层的烧结金属多孔板材质为1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni9、00cr19ni10、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2或00cr22ni5mo3n。

进一步，所述每节上槽体的上翻边的底部纵向至少设有两个凸起，每节下槽体的下翻边顶部纵向至少设有两个与上翻边凸起对应的凹槽。

进一步，所述充气密封条扣接在上翻边的凸起和下翻遍接缝处的凹槽之间，充气密封条端部设有充气装置。

进一步，所述上槽体的外表面设有防水布，所述防水布延伸至下槽体底部。

进一步，一种空气输送斜槽的安装步骤如下。

步骤一：将下槽体安装、固定，下槽体端部的节与节之间通过法兰固定；

步骤二：螺栓及通孔螺栓固定透气层，螺栓将透气层固定在下槽体的固定板上，通孔螺栓固定透气层搭接的位置；

步骤三：放置充气密封条；将充气密封条固定在上槽体和下槽体之间，并卡入上翻边的凸起和下翻边接缝处的凹槽中；

步骤四：螺栓固定上槽体和下槽体的两侧；再用法兰固定上槽体的单元节；

步骤五：利用充气密封条两端的充气装置，将充气密封条充气，检查气密性；

步骤六：检查安装稳固，投入使用。

本发明一种空气输送斜槽及其安装方法与现有技术相比，具有如下有益效果。

1）烧结金属多孔板透气层刚度大，不易因气压、物料自重发生变形，或局部透气层磨损，从而避免透气层变形导致的物料输送能力的减弱，因此不需再另设支撑，结构简单，输送量调节范围大。

2）烧结金属多孔板透气层耐高温，施工过程中掉落的焊渣不会造成透气层破损，可以适应现场复杂的施工环境。

3）空气斜槽节与节之间透气层搭接，通过通孔螺栓固定，便于安装，密封效果好；通孔螺栓顶部设有不同方向的通孔，可以防止搭接处粉尘物料堆积，有效提高粉体的流动性。

4）充气密封条的设置可以防止空气输送斜槽工作状态下粉状物料从侧面泄露，造成浪费；同时可以避免压缩空气从侧边进入送料室，进而保证空气输送斜槽的使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中a-a的剖面示意图。

图3是图2中b处的局部放大示意图。

其中，1-上槽体、1.1-上翻边、1.2-凸起、2-下槽体、2.1-固定板、2.2-下翻边、2.3-凹槽、3-螺栓、4-透气层、4.1-透气层搭接处、5-通孔螺栓、6-充气密封条、7-法兰凸缘。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明一种空气输送斜槽及其安装方法，包括上槽体1、下槽体2、螺栓3、透气层4、通孔螺栓5、充气密封条6；所述上槽体1和下槽体2扣接在一起组成输送通道，所述上槽体1两侧向外延伸形成上翻边1.1，所述下槽体2两侧向外延伸形成下翻边2.2，所述上翻边1.1和下翻边2.2边缘处通过螺栓3连接，所述输送通道从上到下依次设有上槽体1、充气密封条6、透气层4和下槽体2；所述下槽体2内侧两边对称固定设有固定板2.1；所述充气密封条6为一体成型的空气囊，其两端设有充气装置，充气密封条6固定在上翻边1.1和上翻边1.1之间的接缝处，扣接在上翻边1.1的凸起1.2和下翻遍接缝处的凹槽2.3之间，充气密封条6的设置可以防止空气输送斜槽工作状态下粉状物料从侧面泄露，造成浪费；同时可以避免压缩空气从侧边进入送料室，进而保证空气输送斜槽的使用；所述每节上槽体1的上翻边1.1的底部纵向至少设有两个凸起1.2，每节下槽体2的下翻边2.2顶部纵向至少设有两个与上翻边1.1凸起1.2对应的凹槽2.3，上槽体1的凸起1.2可以扣接在下槽体2对应的凹槽2.3内；透气层4为烧结金属多孔板，其材质为1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni9、00cr19ni10、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2或00cr22ni5mo3n等；烧结金属多孔板透气层4刚度大，不易因气压、物料自重发生变形，或局部透气层4磨损，从而避免透气层4变形导致的物料输送能力的减弱，因此不需再另设支撑，结构简单，输送量调节范围大；又因为烧结金属多孔板透气层4耐高温，施工过程中掉落的焊渣不会造成透气层4破损，可以适应现场复杂的施工环境。通过螺栓3和通孔螺栓5固定在下槽体2内两侧的固定板2.1上，透气层4固定在固定板2.1上的螺栓3，每隔3个螺栓3设置一个通孔螺栓5；透气层4将输送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室；透气层4的节与节之间搭接并通过通孔螺栓5连接，搭接长度为10-40mm，搭接方式便于安装，密封效果好；所述通孔螺栓5顶部设有不同方向的通孔，通孔螺栓5直径为50μm-200μm，可以防止搭接处粉尘物料堆积，有效提高粉体的流动性；透气层4孔径在5μm-200μm之间，透气层4厚度在0.5-20mm之间。每节上槽体1和下槽体2端部均设置法兰凸缘7，相邻的节与节之间的上槽体1和下槽体2通过法兰固定连接。

空气输送斜槽的安装包括以下步骤。

步骤一：将下槽体2安装、固定，下槽体2端部的节与节之间通过法兰固定；

步骤二：螺栓3及通孔螺栓5固定透气层4，螺栓3将透气层4固定在下槽体2的固定板2.1上，通孔螺栓5固定透气层4搭接的位置；

步骤三：放置充气密封条6；将充气密封条6固定在上槽体1和下槽体2之间，并卡入上翻边1.1的凸起1.2和下翻边2.2接缝处的凹槽2.3中；

步骤四：螺栓3固定上槽体1和下槽体2的两侧；再用法兰固定上槽体1的单元节；

步骤五：利用充气密封条6两端的充气装置，将充气密封条6充气，检查气密性；

步骤六：检查安装稳固，投入使用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。