一种抗冲击冷链保温箱的制作方法

本发明属于物流运输领域，涉及一种物流保温箱，特别涉及一种抗冲击冷链保温箱。

背景技术：

物流行业是电子商务发展的重要支撑，电子商务的蓬勃发展推动了物流行业的发展。尤其是2020年新冠疫情，为了掐断疫情的传播途径，人们减少外出，通过线上购物来满足日常所需，物流行业成为保障人们日常生活的关键。随着线上购物的进一步发展，物流行业需要满足更多的特种配送需求，冷链配送就是其中的重点。目前的冷链配送大多以隔日达为主，这就要求冷链配送的保温运输箱至少满足24-30小时的保温要求。现有的冷链配送保温箱一般以多块平板型的隔热板多面拼装成型，外侧设有套包，结构简单，抗冲击能力差。物流运输过程中，由于配送量大，冷链保温箱在运输过程中容易产生碰撞，尤其是装卸过程中，大量箱体的装卸很难保证每个箱体都得到温柔对待，因此冷链保温箱在装卸、运输过程中容易受到冲击导致变形、开裂、破损，导致保温能力下降，当保温时长不足24小时，冷链保温箱就必须淘汰更换。以目前的冷链物流市场规模，冷链保温箱的流转数量近百万，每个保温箱每年使用50-100次，每个冷链保温箱成本在300-500元之间，目前市场上使用的冷链保温箱抗冲击能力差，损伤率高，因此大多数物流商家要求冷链保温箱在使用满1年半后需强制报废，而实际上，30%以上的冷链保温箱达不到1年半的使用时限就因无法满足保温需求而更换。由于冷链保温箱抗冲击能力差导致的经济损失巨大，随着市场规模的扩大，这一数字将进一步扩大。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有的冷箱保温箱抗冲击能力差，物流装卸运输过程中损伤率高、更换率高，每年冷链保温箱更换经济成本高的问题，提供一种抗冲击冷链保温箱，提高冷链保温箱的抗冲击能力，提高冷链保温箱的使用寿命，延长冷链保温箱的强制报废年限，减少冷链保温箱的更新成本。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种抗冲击冷链保温箱，包括保温材料制成的箱体，箱体上侧设置可开合的箱盖，其特征在于：所述箱体为矩形，箱体的四个底角处分别设置三面型的金属护角，所述箱体外侧有矩形的套包，所述套包的四个底角处分别设置三面型的橡胶护角。本方案的箱体主体采用一体发泡成型，在四个底角处设置金属护角，并在套设在箱体外的套包底角设置橡胶护角。金属护角对发泡隔热材质的箱体进行保护，吸收外部冲击，防止冲击力直接作用在箱体上对箱体造成破坏，影响保温性能。同时通过套包的橡胶护角形成缓冲，减少对金属护角的刚性冲击导致金属护角变形。橡胶护角还利用自身的弹性，避免金属护角将套包顶破。本方案的箱体设计保温性能40h以上，经一组204次跌落的试验后，箱体能保持完整，保温性能良好，大大增强了冷链保温箱的抗冲击能力，减少使用过程中的破损，大幅度提高冷链保温箱的使用寿命，并依据使用状态延长冷链保温箱的强制报废年限，有着非常突出的经济效益。

作为优选，所述金属护角采用平面金属材料折弯焊接成型，焊缝位于箱体底面的直角平分线上，所述金属护角为厚度0.3-2mm的不锈钢板材，所述金属护角在箱体的两侧面中部开设镂空孔，金属护角在箱体的底面焊缝两侧分别开设镂空孔。金属板材一般为等厚的板材，如果采用平面板材冲击成三面型的直角护角，越靠近角尖处的材料厚度越薄，受冲击变形越严重，这种结构下护角尺寸的改变对防护性能的改善不明显。本方案采用金属板材折弯焊接的方式，保证金属护角厚度均匀，金属护角强度高，受冲击变形小。金属护角的各个侧面均开设镂空孔，在保证强度的同时减少箱体的总重量。

作为另一种优选，所述金属护角由三块结构相同的方形金属板拼接折弯而成，方形金属板的与金属护角顶角对应的一角为内角，与内角相对的一角为外角，方形金属板与内角相邻的两侧边分别设置形状适配、位置对应的凸块和凹槽，相邻方形金属板相邻侧边的凸块和凹槽对应嵌合并在嵌合处形成点焊状的焊缝，方形金属板内角和外角的连线为弯折线，所述弯折线作为金属护角的棱边，方形金属板的弯折线和两侧分别设置镂空孔。本方案中，受冲击强度和频率更高的棱边处，通过方形金属板较长的对角线来弯折成型，抗变形能力强。点焊形成的焊缝设置与金属护角各侧面的直角中分线上，简化了金属护角零件的结构，且三个方形金属板为标准件，降低加工成本，安装时无需确认安装方向，便于操作。本方案的金属护角可以采用强力胶水等粘合剂贴设到箱体底角处，配合橡胶护角，满足防脱落要求。

作为优选，所述金属护角的各棱边长度为6-18cm。金属护角竖向棱边为箱体竖向棱边高度的0.2-0.5倍，所述金属护角与箱体各棱边的两侧均设置固定销钉，或者也可以采用胶粘剂粘结来固定金属护角和箱体。金属护角的尺寸要足够大，保证冲击力能被金属护角充分吸收，减少箱体变形，金属护角的尺寸又不能过大，过大的金属护角会导致箱体自重过大，载重比降低。

作为优选，所述橡胶护角的三个面与套包对应的三个侧面分别设置有固定铆钉，所述橡胶护角与固定铆钉外端配合处开设沉孔，所述套包内壁与铆钉的铆头之间设置垫片。铆钉外端收缩在橡胶护角之内无露出，铆钉内端采用1cm直径或以上的垫片，避免磨损套包的面料。

作为优选，所述橡胶护角各个面均开设有减少与其他物体接触面积的凹槽，所述橡胶护角的各方向棱边长度为4-10cm，所述橡胶护角厚度为0.5-2cm。橡胶护角表面开设凹槽，减少接触面积，避免橡胶护角与地面摩擦过大导致拖不动，甚至扯破套包。

作为优选，所述箱体四个侧壁的上端环绕紧绑有一圈捆扎带，捆扎带外侧贴设有玻璃纤维胶带；或者所述箱体四个侧壁从上到下均匀环绕紧绑有多圈捆扎带，各圈捆扎带在箱体侧壁从上到下依次平行设置，捆扎带外侧贴设有玻璃纤维胶带。捆扎带采用高强度纤维捆扎带，捆扎时加力收紧，对箱体起到箍紧作用，避免箱体收到棱边斜向冲击时产生菱形形变，导致箱体棱边处尤其是箱口角落处开裂，玻璃纤维胶带对捆扎带进行位置固定，防止捆扎带和箱体表面滑动位移，起到更好的捆扎定位效果，且使造型美观。

作为优选，所述箱体包括一体发泡成型的隔热层，绝热层外侧贴设中空板或玻纤板，绝热层内侧设置pet板或玻纤板。隔热层采用vip材质或pu+vip材质，起隔热保温作用。

本发明的目的还可以通过下述方案得以实现：一种抗冲击冷链保温箱，包括保温材料制成的箱体，箱体上侧设置可开合的箱盖，其特征在于：所述箱体为矩形，箱体的四个底角处分别设置三面型的尼龙护角，尼龙护角各棱边长度为4-15cm，尼龙护角的厚度1-5mm，所述箱体四个侧壁环绕紧绑有一圈或多圈防止箱体开裂的捆扎带，捆扎带外侧贴设玻璃纤维胶带，所述箱体外侧有矩形的套包。尼龙护角竖直棱边高度不少于箱体高度的0.3倍。尼龙护角采用工程级材料，重量小，强度高，适用高度60cm之下、且对自重上限有较高要求的小型冷链保温箱。捆扎带设置一圈时，设置在箱体侧壁靠上端箱口处，捆扎带设置多圈时，可以在箱体上下均匀设置，防止箱体受棱边斜向冲击导致箱体菱形形变，尤其对箱口角落形成防护。

作为优选，尼龙护角材质为70-80%的尼龙66加20-30%玻璃纤维增强，尼龙护角在各个侧面连接两棱边均设置有若干凸筋，尼龙护角三个侧面位置对应的凸筋端部串联。箱体受到冲击的种类多样，最容易造成破坏的是底角顶点收到的冲击，此时冲击力呈辐射状向尼龙护角的三个棱边和三个面传递。凸筋呈等边三角形设置多道，每道凸筋在尼龙护角的每个面都设置在相邻的棱边之间，且凸筋与棱边夹角为45度，凸筋方向与冲击力辐射状传递方向垂直或者具有大于45度的夹角，可以很好的吸收传递的冲击力。同时，在顺着凸筋方向，尼龙护角的强度提高，防止开裂。

本发明通过冷链保温箱底角加设特定的护角，来提高冷链保温箱的抗冲击能力，减少使用过程中的破损，大幅度提高冷链保温箱的使用寿命，并依据使用状态延长冷链保温箱的强制报废年限，有着非常突出的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明第一种箱体结构示意图。

附图2是本发明图1箱体结构的侧视示意图。

附图3是本发明图1箱体结构的底视示意图。

附图4是本发明图1中金属护角的摊开结构示意图。

附图5是本发明的第二种金属护角结构示意图。

附图6是本发明图1结构箱体外加套包的结构示意图。

附图7是本发明图1结构保温箱与拼装式保温箱试验条件对比表格。

附图8是本发明图1结构保温箱与拼装式保温箱跌落试验表。

附图9是本发明图1结构保温箱经5组255次跌落试验后的细节图。

附图10是对比的拼装式保温箱经5组255次跌落试验后的细节图。

附图11是本发明第二种箱体结构示意图。

附图12是本发明图11箱体结构的侧视示意图。

图示说明：1、箱体，2、箱盖，3、金属护角，4、镂空孔，5、平角，6、捆扎带，7、玻璃纤维胶带，8、焊缝，9、弯折线，10、套包，11、橡胶护角，12、沉孔，13、固定铆钉，14、凹槽，15、尼龙护角，16、凸筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种带金属护角的抗冲击冷链保温箱，如图1-3所示。本实施例包括保温材料制成的箱体1，箱体上侧设置可开合的箱盖2。箱体1包括一体发泡成型的隔热层，隔热层为pu+vip材质，绝热层外侧贴设中空板，绝热层内侧pet板。所述箱体为矩形，箱体的四个底角处分别设置三面型的金属护角3。金属护角3采用如图4所示的平面金属板材折弯焊接成型，金属护角3的各个侧面均为三角形，焊缝8位于箱体底面的直角平分线上，金属护角为厚度1mm的不锈钢板材。金属护角采用板材弯折而非冲压成型，能保证金属护角尖端的材料厚度。金属护角3在箱体的两侧面中部开设三角形的镂空孔4，金属护角在箱体的底面焊缝两侧分别开设两个三角形的镂空孔4。金属护角3竖向棱边与箱体1竖向棱边的高度之比为1：3，金属护角竖直棱边高度为10cm，所述金属护角与箱体采用胶粘剂或者双面胶固定。金属护角与箱体棱边对应的外端倒角形成平角5。

如图6所示，所述箱体外侧有矩形的套包10，所述套包的四个底角处分别设置三面型的橡胶护角11。橡胶护角11的三个面均为矩形，橡胶护角11与套包10对应的三个侧面分别设置有固定铆钉13，所述橡胶护角与固定铆钉外端配合处开设沉孔12，所述套包内壁与铆钉的铆头之间设置垫片。橡胶护角11各个面均开设有减少与其他物体接触面积的凹槽14，所述橡胶护角的各方向棱边长度6cm，所述橡胶护角厚度为1cm。

如图1、2所示，箱体1四个侧壁从上到下均匀环绕紧绑有三圈捆扎带6，各圈捆扎带在箱体侧壁从上到下依次平行设置，捆扎带外侧贴设有玻璃纤维胶带7。

图7-图10为本实施例所述箱体和市面上常用的拼装式保温箱对比试验图表，试验箱体如图7所示，试验方案如图8所示并循环5组，每个箱体经255次跌落试验。如图9所示，本实施例的保温箱在经过跌落试验后，金属护角轻微凹陷，箱体静载箱口一角有轻微开缝，蓄冷组件完好，总体变形量不超过2%，本箱体设计保温时长40小时，经跌落试验后保温时长可以维持在32小时以上，满足冷链保温配送的需求。如图10所示，对比组箱体蓄冷盒在冲击后变形漏液，保温插板变形褶皱，保温时长下降到20小时以下，基本无法继续使用。

实施例2，一种带金属护角的抗冲击冷链保温箱，如图5所示。本实施例的箱体的金属护角结构如图5所示，金属护角3由三块结构相同的方形金属板沿弯折线90度折弯，并在侧边点焊形成焊缝8组合而成，方形金属板的与金属护角顶角对应的一角为内角，与内角相对的一角为外角，外角处进行平角倒角。方形金属板与内角相邻的两侧边分别设置形状适配、位置对应的凸块和凹槽，凹槽为内部宽，槽口小的燕尾槽或者燕尾槽的变形。相邻方形金属板相邻侧边的凸块和凹槽对应嵌合并在嵌合处形成点焊状的焊缝8，方形金属板内角和外角的连线为弯折线，方形金属板的弯折线和两侧分别设置三角形的镂空孔4。本实施例的金属护角由三块方形金属板标准件拼装焊接而成，金属护角的加工成本降低，更加省材料，且形成的金属护角三面结构相同，没有特定的方向性，更容易装配。方形金属板较长的对角线来弯折成型作为金属护角的棱边，抗变形能力强。金属护角的内表面可以采用胶粘剂与箱体角落粘合，配合套包的橡胶护角缓冲，满足防脱落的需求。本实施例除金属护角外的其余结构与实施例1相同。

实施例3，一种带尼龙护角的抗冲击冷链保温箱，如图11-12所示。本实施例中包括保温材料制成的箱体1，箱体上侧设置可开合的箱盖2。箱体1包括一体发泡成型的隔热层，隔热层为pu+vip材质，绝热层外侧贴设中空板，绝热层内侧pet板。箱体1为矩形，箱体的四个底角处分别设置三面型的尼龙护角15，所述尼龙护角15竖直棱边高度8cm，为箱体高度的0.27倍，尼龙护角的厚度3mm，所述箱体1四个侧壁环绕紧绑有三圈防止箱体开裂的捆扎带6，捆扎带外侧贴设玻璃纤维胶带7，所述箱体外侧有矩形的套包。尼龙护角材质为70-80%的尼龙66加20-30%玻璃纤维增强，尼龙护角在各个侧面连接两棱边均设置有若干凸筋16，尼龙护角三个侧面位置对应的凸筋端部串联。

本实施例采用限位增强的尼龙护角保护箱体的底角，提高冷链保温箱的抗冲击能力，减少使用过程中的破损，大幅度提高冷链保温箱的使用寿命，并依据使用状态延长冷链保温箱的强制报废年限，有着非常突出的经济效益。