一种废电池回收自动分类车的制作方法

本发明涉及废电池回收设计领域，具体为一种废电池回收自动分类车。

背景技术：

在生活上，都会使用到电池，一般电池都是寿命达到一定程度，无法达到使用者的要求时，之后使用者都会将其收集好放在家中；

而现阶段，一般垃圾车无法将不同种类的废旧电池进行分开运输，都是将其放在同一种垃圾桶中，导致部分对人和环境有害的电池无法得到相应的处理，以及电池中许多珍贵的金属材料和碳棒等可回收材料运输到工厂后再次进行材料的分类处理，浪费大量的人力，物力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种废电池回收自动分类车，克服垃圾车不能自动分类废旧电池和进行电池材料的预处理等问题，增加能自动分类废旧电池和进行电池材料的预处理等功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种废电池回收自动分类车，包括移动车，所述移动车上方固定有车厢，所述车厢内设有锂电池回收腔，所述锂电池回收腔上方设有从动腔，所述从动腔右侧设有传动腔，所述传动腔上方设有电池放入腔，所述车厢内设有塑料皮回收腔，所述塑料皮回收腔上方设有吸气腔，所述传动腔设有传动机构，所述从动腔设有转动机构，所述传动腔右侧内壁固定有固定铰支座，所述固定铰支座上设有销轴，所述销轴上固定连接有动杆，所述动杆内设有前后内壁贯穿所述动杆的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有后端位于所述传动腔内的销钉，所述后端固定有移动块，所述移动块下方固定连接有弯型沟槽块，所述弯型沟槽块内部滑动连接有销柱，所述销柱后端位于所述传动腔内且固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心固定有后端与所述传动腔后内壁固定的定轴，所述从动锥齿轮下端啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮中心固定有下端与所述传动腔下内壁转动连接的转轴，所述主动锥齿轮下方设有与所述转轴固定的扇形齿轮和直齿齿轮以及第一打杆，所述直齿齿轮右端啮合有主动齿轮，所述主动齿轮中心固定有主动轴，所述传动腔下内壁固定有与所述主动轴动力连接的电机，所述主动轴上端固定有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮右端位于吸气腔内且啮合有转动锥齿轮，所述打杆左侧设有固定转柱，所述固定转柱上固定有平板，所述平板左端后方固定连接有第一打杆绳与第二打杆绳，所述平板后方固定连接有后端与所述传动腔后内壁固定连接的固定弹簧，所述传动腔右下方内壁固定有固定柱，所述固定柱下方连接有小型转销以及与所述小型转销固定连接有第二打杆，所述第二打杆绳后端贯穿所述传动腔后内壁与所述第二打杆上侧所述传动腔内壁且与所述第二打杆固定连接，所述第二打杆右端上方固定连接有上端与所述第二打杆上侧所述传动腔内壁固定连接的复位弹簧，所述定轴后端固定连接有第一主动皮带轮，所述传动腔后内壁转动连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有与所述第一主动皮带轮通过第一皮带连接的第一从动皮带轮，所述固定轴前方固定连接有第二主动皮带轮与第三主动皮带轮，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮用第二皮带连接，所述第三主动皮带轮与第三从动皮带轮用第三皮带连接，所述第二从动皮带轮中心固定有后端与所述传动腔后内壁转动连接的第一传送带固定轴，所述第一传送带固定轴后方设有第一转筒，所述第一转筒用传送带与转动连接于所述传动腔后内壁的第二转筒连接，所述传动带右端出口处设有纽扣筛板，所述纽扣筛板上端面固定连接有锁链，所述纽扣筛板上端面固定连接有上端与所述传动腔上内壁固定连接的位移弹簧，所述纽扣筛板上端固定有后端与所述车厢转动连接的螺钉，所述纽扣筛板右下方设有纽扣下落通道，所述塑料皮回收腔右侧内壁内设有纽扣电池回收腔，所述纽扣下落通道与纽扣电池回收腔连通，所述纽扣筛板下方设有干电池筛板，所述干电池筛板上端面固定连接有环型挡板，所述环型挡板右侧设有锂电池下落通道，所述锂电池下落通道与所述锂电池回收腔连通，所述干电池筛板下端面设有干电池下落通道。

进一步地，所述传动机构包括与所述扇形齿轮啮合的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮中心固定连接有移动轴，所述移动轴顶端具有上内壁连通所述传动腔的转槽，所述转槽内部设有转槽挡块，所述转槽挡块上端面固定连接有短杆，所述短杆上端位于所述传动腔内且铰接有平状杆，所述平状杆右端与所述定杆左端铰接，所述移动轴下端通过花键连接有转盘，所述锂电池回收腔右侧内壁内设有上内壁连通所述传动腔的碳棒回收腔，所述碳棒回收腔下内壁固定有两根固定杆，所述转盘内设有下内壁连通所述传动腔的环形空槽，两根所述固定杆顶端位于所述环形空槽中，所述环形空槽内部设有两块空槽转块，且所述空槽转块与所述固定杆顶端固定连接，所述转盘上固定连接有两块调位挡板，所述干电池下落通道下端与左侧所述调位挡板接触，所述转盘中内部边缘侧设有碳棒下落孔，所述圆柱齿轮下端面固定连接有两根碳棒推杆，所述碳棒推杆靠近所述移动轴的端面固定设有l型固定块，所述l型固定块下端靠近所述碳棒推杆的端面固定连接有锥钉，所述l型固定块下端面固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端固定连接有与所述碳棒推杆固定连接的复位块。

进一步地，所述转动机构包括连接于所述从动腔靠右后腔壁的第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一从动直齿齿轮，且所述第一从动直齿齿轮与第一主动直齿齿轮啮合，所述第一从动轴前端固定连接有辅助轮，且所述辅助轮左侧设有第二主动直齿齿轮，所述第一主动直齿齿轮固定于与所述从动腔后内壁转动连接的第二从动轴上，所述第二从动轴前端设有摩擦离合器，所述摩擦离合器前端转动连接有第三从动轴，所述第三从动轴上固定有两块限位块且所述第二主动直齿齿轮与所述第三从动轴固定连接，两块所述限位块之间滑动连接有位移杆，所述位移杆下端固定有前端位于外部的手柄，所述从动腔后内壁转动连接有第四从动轴，所述第四从动轴上固定连接有两个第三从动直齿齿轮，所述第四从动轴后端固定有第三主动直齿齿轮，所述第三主动直齿齿轮与第四从动直齿齿轮啮合，所述第四从动直齿齿轮固定于后端与所述从动腔后内壁转动连接的第五从动轴，所述第五从动轴两端固定有凸耳，所述第五从动轴两端还固定有固定板，所述凸耳固定连接有举起杆，所述举起杆左端面固定有限位板，所述举起杆左端面还设有钩子。

进一步地，所述碳棒回收腔右侧内壁内设有开口向上的干电池残渣回收腔，所述传动腔下内壁固定有倾斜的固定挡板与薄板，所述锂电池回收腔、所述碳棒回收腔、所述干电池残渣回收腔、所述塑料皮回收腔、所述纽扣电池回收腔后内壁均设有连通外部的排出口，所述排出口出口内滑动连接有封闭挡板，所述碳棒回收腔上内壁固定连接有上端位于所述传动腔内的锥形漏斗。

进一步地，所述电池放入腔下方设有电池下落通道，所述电池放入腔下内壁内设有连通所述电池下落通道的电池下落阻断腔，所述电池下落阻断腔内部设有阻断块，所述锁链上端贯穿所述传动腔上内壁与所述电池下落阻断腔左内壁且与所述阻断块固定连接，所述阻断块右端面固定连接有右端与所述电池下落阻断腔右内壁固定连接的伸缩弹簧，所述干电池下落通道内部设有隔断腔，所述隔断腔内部设有隔断块，所述第一打杆绳后端贯穿所述传动腔后内壁与所述隔断腔上内壁且与所述隔断块固定连接，所述隔断块上端面固定连接有上端与所述隔断腔上内壁固定连接的压缩弹簧。

进一步地，所述吸气腔包含固定于所述转动锥齿轮中心的短轴，短轴右端固定有传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合有与连接齿轮啮合，所述连接齿轮中心固定连接左端与所述吸气腔左内壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有风扇。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置在正常工作时会实现自动升降垃圾桶的功能，避免因废电池的泄露等因素致使垃圾回收员产生不良的反应，在废电池运输过程时，该装置可自动将不同种类的电池进行分类处理，减少运输到废电池回收工厂后再进行分类的时间和人力资源，而且处理五号电池时，直接将内部的碳棒分离，降低了工厂的流水线时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构示意图

图3是本发明实施例图1中b-b结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c结构示意图；

图5是本发明实施例图1中平板处结构俯视示意图；

图6是本发明实施例图1中干电池出口腔内结构主视全剖示意图；

图7是本发明实施例图1中传动腔第一传送带固定轴俯视全剖结构示意图；

图8是本发明实施例图1中d处局部放大结构示意图；

图9是本发明实施例图1中e处局部放大结构示意图；

图10是本发明实施例图1中f处局部放大结构示意图；

图11是本发明实施例图1中g处局部放大结构示意图;

图12是本发明实施例图1中h处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-12对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-12所述的一种废电池回收自动分类车，包括移动车133，所述移动车133上方固定有车厢13，所述车厢13内设有锂电池回收腔10，所述锂电池回收腔10上方设有从动腔14，所述从动腔14右侧设有传动腔44，所述传动腔44上方设有电池放入腔48，所述车厢13内设有塑料皮回收腔105，所述塑料皮回收腔105上方设有吸气腔136，所述传动腔44设有传动机构141，所述从动腔14设有转动机构142，所述传动腔44右侧内壁固定有固定铰支座79，所述固定铰支座79上设有销轴78，所述销轴78上固定连接有动杆150，所述动杆150内设有前后内壁贯穿所述动杆150的第一滑槽88，所述第一滑槽88内滑动连接有后端位于所述传动腔44内的销钉76，所述76后端固定有移动块77，所述移动块77下方固定连接有弯型沟槽块74，所述弯型沟槽块74内部滑动连接有销柱75，所述销柱75后端位于所述传动腔44内且固定有从动锥齿轮38，所述从动锥齿轮38中心固定有后端与所述传动腔44后内壁固定的定轴73，所述从动锥齿轮38下端啮合有主动锥齿轮72，所述主动锥齿轮72中心固定有下端与所述传动腔44下内壁转动连接的转轴151，所述主动锥齿轮72下方设有与所述转轴151固定的扇形齿轮71和直齿齿轮70以及第一打杆91，所述直齿齿轮71右端啮合有主动齿轮69，所述主动齿轮69中心固定有主动轴152，所述传动腔44下内壁固定有与所述主动轴152动力连接的电机84，所述主动轴152上端固定有旋转锥齿轮80，所述旋转锥齿轮80右端位于吸气腔136内且啮合有转动锥齿轮82，所述打杆91左侧设有固定转柱92，所述固定转柱92上固定有平板90，所述平板90左端后方固定连接有第一打杆绳94与第二打杆绳95，所述平板90后方固定连接有后端与所述传动腔44后内壁固定连接的固定弹簧93，所述传动腔44右下方内壁固定有固定柱121，所述固定柱121下方连接有小型转销123以及与所述小型转销123固定连接有第二打杆122，所述第二打杆绳95后端贯穿所述传动腔44后内壁与所述第二打杆1222上侧所述传动腔44内壁且与所述第二打杆122固定连接，所述第二打杆122右端上方固定连接有上端与所述第二打杆122上侧所述传动腔44内壁固定连接的复位弹簧119，所述定轴73后端固定连接有第一主动皮带轮36，所述传动腔44后内壁转动连接有固定轴37，所述固定轴37上固定连接有与所述第一主动皮带轮36通过第一皮带35连接的第一从动皮带轮34，所述固定轴37前方固定连接有第二主动皮带轮40与第三主动皮带轮39，所述第二主动皮带轮40与第二从动皮带轮56用第二皮带47连接，所述第三主动皮带轮39与第三从动皮带轮31用第三皮带33连接，所述第二从动皮带轮40中心固定有后端与所述传动腔44后内壁转动连接的第一传送带固定轴55，所述第一传送带固定轴55后方设有第一转筒157，所述第一转筒157用传送带49与转动连接于所述传动腔44后内壁的第二转筒51连接，所述传动带49右端出口处设有纽扣筛板52，所述纽扣筛板52上端面固定连接有锁链159，所述纽扣筛板52上端面固定连接有上端与所述传动腔44上内壁固定连接的位移弹簧160，所述纽扣筛板52上端固定有后端与所述车厢13转动连接的螺钉158，所述纽扣筛板52右下方设有纽扣下落通道53，所述塑料皮回收腔105右侧内壁内设有纽扣电池回收腔101，所述纽扣下落通道53与纽扣电池回收腔101连通，所述纽扣筛板52下方设有干电池筛板46，所述干电池筛板46上端面固定连接有环型挡板50，所述环型挡板50右侧设有锂电池下落通道161，所述锂电池下落通道161与所述锂电池回收腔10连通，所述干电池筛板46下端面设有干电池下落通道45。

有益地，所述传动机构141包括与所述扇形齿轮71啮合的圆柱齿轮54，所述圆柱齿轮54中心固定连接有移动轴153，所述移动轴153顶端具有上内壁连通所述传动腔44的转槽63，所述转槽63内部设有转槽挡块62，所述转槽挡块62上端面固定连接有短杆64，所述短杆64上端位于所述传动腔44内且铰接有平状杆66，所述平状杆66右端与所述定杆150左端铰接，所述移动轴153下端通过花键连接有转盘155，所述锂电池回收腔10右侧内壁内设有上内壁连通所述传动腔44的碳棒回收腔109，所述碳棒回收腔109下内壁固定有两根固定杆110，所述转盘155内设有下内壁连通所述传动腔44的环形空槽113，两根所述固定杆110顶端位于所述环形空槽113中，所述环形空槽113内部设有两块空槽转块114，且所述空槽转块114与所述固定杆110顶端固定连接，所述转盘155上固定连接有两块调位挡板124，所述干电池下落通道45下端与左侧所述调位挡板124接触，所述转盘155中内部边缘侧设有碳棒下落孔125，所述圆柱齿轮54下端面固定连接有两根碳棒推杆118，所述碳棒推杆118靠近所述移动轴153的端面固定设有l型固定块117，所述l型固定块117下端靠近所述碳棒推杆18的端面固定连接有锥钉115，所述l型固定块117下端面固定连接有移动弹簧116，所述移动弹簧116下端固定连接有与所述碳棒推杆118固定连接的复位块156。有益地，所述转动机构142包括连接于所述从动腔14靠右后腔壁的第一从动轴32，所述第一从动轴32上固定连接有第一从动直齿齿轮31，且所述第一从动直齿齿轮31与第一主动直齿齿轮29啮合，所述第一从动轴32前端固定连接有辅助轮15，且所述辅助轮15左侧设有第二主动直齿齿轮19，所述第一主动直齿齿轮29固定于与所述从动腔14后内壁转动连接的第二从动轴164上，所述第二从动轴164前端设有摩擦离合器24，所述摩擦离合器24前端转动连接有第三从动轴165，所述第三从动轴165上固定有两块限位块102且所述第二主动直齿齿轮19与所述第三从动轴165固定连接，两块所述限位块102之间滑动连接有位移杆41，所述位移杆41下端固定有前端位于外部的手柄42，所述从动腔14后内壁转动连接有第四从动轴28，所述第四从动轴28上固定连接有两个第三从动直齿齿轮23，所述第四从动轴28后端固定有第三主动直齿齿轮166，所述第三主动直齿齿轮166与第四从动直齿齿轮26啮合，所述第四从动直齿齿轮26固定于后端与所述从动腔14后内壁转动连接的第五从动轴25，所述第五从动轴25两端固定有凸耳27，所述第五从动轴25两端还固定有固定板20，所述凸耳27固定连接有举起杆130，所述举起杆130左端面固定有限位板131，所述举起杆130左端面还设有钩子132。

有益地，所述碳棒回收腔109右侧内壁内设有开口向上的干电池残渣回收腔107，所述传动腔44下内壁固定有倾斜的固定挡板87与薄板180，所述锂电池回收腔10、所述碳棒回收腔109、所述干电池残渣回收腔107、所述塑料皮回收腔105、所述纽扣电池回收腔101后内壁均设有连通外部的排出口11，所述排出口11出口内滑动连接有封闭挡板137，所述碳棒回收腔109上内壁固定连接有上端位于所述传动腔44内的锥形漏斗111。

有益地，所述电池放入腔48下方设有电池下落通道58，所述电池放入腔48下内壁内设有连通所述电池下落通道58的电池下落阻断腔57，所述电池下落阻断腔57内部设有阻断块59，所述锁链159上端贯穿所述传动腔44上内壁与所述电池下落阻断腔57左内壁且与所述阻断块59固定连接，所述阻断块59右端面固定连接有右端与所述电池下落阻断腔57右内壁固定连接的伸缩弹簧61，所述干电池下落通道45内部设有隔断腔97，所述隔断腔97内部设有隔断块100，所述第一打杆绳94后端贯穿所述传动腔44后内壁与所述隔断腔97上内壁且与所述隔断块100固定连接，所述隔断块100上端面固定连接有上端与所述隔断腔97上内壁固定连接的压缩弹簧99。

有益地，所述吸气腔136包含固定于所述转动锥齿轮82中心的短轴83，短轴83右端固定有传动齿轮162，所述传动齿轮162下端啮合有与连接齿轮85啮合，所述连接齿轮85中心固定连接左端与所述吸气腔136左内壁转动连接的旋转轴163，所述旋转轴163右端固定连接有风扇86。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态下，所述举起杆130处于举起状态，所述摩擦离合器24处于分离状态，所述第二主动直齿齿轮19处于两个第三从动直齿齿轮23之间,所述移动轴153处于最高点，所述伸缩弹簧61处于压缩状态。

1：当人开始回收旧电池时，电机84启动，电机84带动主动轴152转动，从而带动主动齿轮69转动以及旋转锥齿轮80转动，旋转锥齿轮80转动带动转动锥齿轮82转动，从而带动短轴83转动，进而带动传动齿轮162转动，从而带动连接齿轮85转动，从而带动旋转轴163转动，进而带动风扇86的转动，所述扇形齿轮71转动从而带动圆柱齿轮54以及转盘155转动，所述定轴73转动，从而带动第一主动皮带轮36转动，经过第一皮带35，从而带动第一从动皮带轮34转动，进而带动固定轴37，进而带动第二主动皮带轮40与第三主动皮带轮39转动，所述第二主动皮带轮40经第二皮带47连接与第二从动皮带轮56转动，从而带动第一转筒157转动，进而带动传送49传送，所述第三主动皮带轮转动从而带动第三从动皮带轮30转动，从而带动第二从动轴164转动；2：手柄42后推时，第二从动轴164经摩擦离合器24与第三从动轴165连接，第二从动轴164转动带动第三从动轴165转动，从而带动第二主动直齿齿轮19转动，从而带动第三从动直齿齿轮23转动，从而带动第四从动轴28转动，从而带动第三主动直齿齿轮166转动，从而带动第四从动直齿齿轮26转动，从而带动第五从动轴25转动，从而带动举起杆130向下转动；3：当钩子132勾起电池回收桶时，手柄42推至最前端，第二主动直齿齿轮19与前侧第三从动直齿齿轮23和辅助轮15啮合，第二从动轴164经摩擦离合器24与第三从动轴165断开，所述第一主动直齿齿轮29带动第一从动直齿齿轮31转动，从而带动第一从动轴32转动，从而带动辅助轮15转动，从而带动第二主动直齿齿轮19转动，从而带动前侧第三从动直齿齿轮23转动，从而带动第四从动轴28转动，从而带动第三主动直齿齿轮166转动，从而带动第四从动直齿齿轮26转动，从而带动第五从动轴25转动，从而带动举起杆130向上转动，从而将电池回收桶内的废旧电池倒入电池放入腔48；4：当废旧电池倒入电池放入腔48时，从而废旧电池经电池下落通道58至传送带49，从而运送至纽扣筛板52，从而将纽扣电池与锂电池和干电池分离且纽扣电池经纽扣下落通道53落至纽扣电池回收腔101，当纽扣筛板52上废旧电池重量达到一定时，从而纽扣筛板52转动打开，从而位移弹簧160压缩，从而电池下落阻断腔内的锁链159被放松，伸缩弹簧61复位，从而阻断块59堵住电池下落通道53，干电池与锂电池下落至干电池筛板46，从而锂电池经锂电池下落通道161至锂电池回收腔10，从而干电池经干电池下落通道45至调位挡板124，所述主动齿轮69转动进而带动直齿齿轮70转动，从而带动转轴151转动，从而带动主动锥齿轮72与扇形齿轮71转动，所述主动锥齿轮72转动，从而带动从动锥齿轮38转动，从而带动定轴73转动，从而带动从动锥齿轮38转动，从而带动销柱75转动，从而带动弯型沟槽块74下移，从而带动移动块77下移，从而带动销钉76下移，从而带动定杆150向下移动，从而带动移动轴153进行向下移动，从而带动圆柱齿轮54向下移动，从而带动圆柱齿轮54下端面的碳棒推杆向下运动，从而干电池内部碳棒被压出以及干电池塑料皮被割裂，从而碳棒经漏斗111下落至碳棒回收腔109，当干电池残渣以及塑料皮在转盘155转动对立面时，此时打杆91击打平板90，从而固定弹簧93被拉伸，第一打杆绳94与第二打杆绳95被拉，从而隔断腔97中的隔断块上拉同时第二打杆122向下转动击打干电池残渣使其脱离转盘，从而在风扇86吸风的作用下，将干电池残渣与塑料皮分开，从而干电池残渣落入干电池残渣回收腔以及塑料皮落入塑料皮回收腔；5：废电池倾倒完毕后，手柄42再次推向后端，直至放回电池回收桶，再将手柄42推至最前端直至举起杆130复位，最后将手柄42推至中间部位，完成工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。