本发明涉及工程建造技术领域，尤其是涉及一种钢结构专用自锁吊具。
背景技术：
传统钢结构房建工程施工中，钢柱及钢板墙一般采用每三层一次安装，单根钢构件高度高，截面多为长条形；当钢构件吊装就位后，需靠人工解除构件吊点与塔吊吊钩之间绑扎的钢丝绳。由于此工序无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员多采用原始的攀爬方式，将身上系着的安全带与吊钩上的防坠器连接后，踩着钢构件上的栓钉上下钢柱，由于单个构件的高度都超过9米，攀爬过程中由于疲劳或失手有从高处坠落的风险，且解绑钢丝绳过程中使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人，或者钢柱本身临时固定不牢固，加上施工人员上下作业时的扰动，钢柱存在倾覆伤人的风险。因此，需要设计一种钢结构专用自锁吊具，钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险。
中国专利申请公开号cn207078904u，公开日为2018年03月09日，名称为“一种超长钢结构梁可调式吊具”，公开了一种超长钢结构梁可调式吊具，包括可调式钢结构吊具，可调式钢结构吊具由钢结构吊具顶板、钢结构吊具底板与钢结构吊具侧板对应设置组成“井”字型结构设置，钢结构吊具侧板上部通过固定销与钢结构吊具顶板对应设置，钢结构吊具侧板下部通过固定销与钢结构吊具底板对应设置，钢结构吊具顶板上设有吊孔。但是该装置不适用于钢构件施工过程中竖直状态的吊装。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中钢构件吊装就位后，需靠人工解除构件吊点与塔吊吊钩之间绑扎的钢丝绳的不足，提供一种钢结构专用自锁吊具，钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险，同时，吊锁机构对固定插销具有锁紧效果，形成保险效果，降低风险，使第一拉杆不会因为人为误操作拉绳而脱钩。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢结构专用自锁吊具，包括：
吊具本体，其用于连接吊车的吊钩和钢结构，吊具本体包括连接块和第一套管，连接块上设有插孔和连接孔，第一套管的侧壁上设有相互连通的第一滑槽和第一锁槽；
固定结构，其用于将钢结构与吊具本体固定，固定结构包括固定插销、第一拉杆和第一伸缩弹簧，固定插销设置在第一套管内且与第一套管滑动连接，固定插销可沿第一套管的轴线转动，固定插销的一端穿过插孔，第一伸缩弹簧一端与固定插销连接，第一伸缩弹簧的另一端与吊具本体连接，第一拉杆的一端与固定插销固定，第一拉杆的另一端穿过第一锁槽；
吊锁机构，其用于锁紧固定结构，吊锁机构包括滑动块、第三伸缩弹簧和延长块，滑动块设置在连接孔上方，滑动块与连接块滑动连接，第三伸缩弹簧一端与连接块连接，第三伸缩弹簧的另一端与滑动块连接，滑动块一端伸入连接孔，延长块一端与滑动块固定，延长块的另一端设有第一锁紧块，第一锁紧块与第一拉杆接触；
拉绳，第一拉杆与拉绳连接。
上述技术方案中，所述钢构件起吊前，由施工人员在地面将吊具插孔与钢构件吊点孔对正就位后，手握第一拉杆沿第一滑槽向前推进，直至固定插销完全穿过构件吊孔后，并向上推进第一拉杆使其卡在第一套管的第一锁槽内；吊钩穿过连接孔，在吊起过程中，滑动块被压紧，带动第一锁紧块移动，接触并锁紧第一拉杆。保证了在吊装过程中，第一拉杆不会解锁，进一步保证了吊装安全。然后将第一拉杆与拉绳连接，吊装固定就位后，吊锁机构解锁，在信号工的指引下，操作工人将拉绳向下拉，第一拉杆随之向下离开第一锁槽，此时固定插销在套筒内第一伸缩弹簧的水平推力的作用下复位到原位，使吊具与吊点完全分离。塔吊继续回钩收绳，将吊具随吊钩带回到地面，整个钢构件的吊装与解绑过程完毕。上述吊具的优点是钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险；同时，吊锁机构对固定插销具有锁紧效果，保证在吊装过程中第一拉杆不能移动，形成保险效果，降低风险，使第一拉杆不会因为人为误操作拉绳而脱钩。上述吊具结构简单，制造成本低，操作简单设备轻巧便于人为携带。
作为优选，还包括锁紧结构，其用于锁紧第一拉杆，吊具本体还包括第二套管，第二套管的侧壁上设有相互连通的第二滑槽和第二锁槽；锁紧结构包括锁紧插销、第二拉杆和第二伸缩弹簧，锁紧插销设置在第二套管内且与第二套管滑动连接，锁紧插销的一端与第一拉杆接触，第二伸缩弹簧一端与锁紧插销连接，第二伸缩弹簧的另一端与吊具本体连接；锁紧插销可沿第二套管的轴线转动，第二拉杆的一端与锁紧插销固定，第二拉杆的另一端穿过第二锁槽，拉绳通过第二拉杆与锁紧插销连接，第二拉杆与拉绳连接。
上述所述方案中，第一套管与第二套管的轴线基本平行，第二伸缩弹簧的弹力使锁紧插销有缩回的趋势。所述钢构件起吊前，由施工人员在地面将吊具插孔与钢构件吊点孔对正就位后，手握第一拉杆沿第一滑槽向前推进，直至固定插销完全穿过构件吊孔后，并向上推进第一拉杆使其卡在套筒第一锁槽内；然后将锁紧插销穿出第二套管卡住第一拉杆，使第一拉杆不会因为人为误操作拉绳而脱钩；再使第二拉杆沿着第二锁槽移动，使第二拉杆卡在第二锁槽内，在吊起过程中，滑动块被压紧，带动第一锁紧块移动，接触并锁紧第一拉杆，保证了在吊装过程中，第一拉杆不会解锁，进一步保证了吊装安全。然后将第一拉杆和第二拉杆的分别与拉绳连接，吊装固定就位后，在信号工的指引下，操作工人将系在第二拉杆上的拉绳向下拉，第二拉杆脱离第二锁槽，锁紧插销在弹力作用下缩回，失去对第一拉杆限位保护，此时对第一拉杆上的拉绳施加拉力，则第一拉杆也随之向下离开第一锁槽，此时固定插销在套筒内第一伸缩弹簧的水平推力的作用下复位到原位，使吊具与吊点完全分离。塔吊继续回钩收绳，将吊具随吊钩带回到地面，整个钢构件的吊装与解绑过程完毕。上述吊具的优点是钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险；锁紧结构对固定插销具有锁紧效果，同时，吊锁机构在吊装过程中对第一拉杆具有锁定效果，保证在吊装过程中第一拉杆不能移动，形成保险效果，降低风险。上述吊具结构简单，制造成本低，操作简单，设备轻巧便于人为携带。
作为优选，所述延长块上设有第二锁紧块，第二锁紧块与第二拉杆接触。所述第二锁紧块可以在吊起过程中接触并锁紧第二拉杆。保证了在吊装过程中，第一拉杆和第二拉杆不会解锁，进一步保证了吊装安全。
作为优选，所述第一拉杆和第二拉杆连接同一根拉绳；第二拉杆上设有弹性伸缩件，弹性伸缩件的一端与第二拉杆连接，拉绳的一端与弹性伸缩件固定后穿过弹性伸缩件并与第一拉杆连接。
上述技术方案中，弹性伸缩件可以是伸缩弹簧或者具有弹性的弹性绳或者其它弹性件。拉绳一端绑定在第一拉杆上，留出适当余量后打结再绑在第二拉杆上的弹性伸缩件上。弹性伸缩件的作用是调节两个拉杆之间的绳子长度，并给第二拉杆一定轴向缓冲，避免小的勿拉操作。需要解锁时，拉动拉绳，第二拉杆受力向下移动，第二拉杆脱离第二锁槽，锁紧插销受到弹簧力缩回，失去对第一拉杆的锁紧作用，此时继续拉动拉绳，第一拉杆受力向下移动，第一拉杆脱离第一锁槽，固定插销受到弹簧力缩回，固定插销缩回后，使吊具与吊点完全分离。上述技术方案中，通过一根拉绳控制同时固定结构和锁紧结构，利用结构本身特点，实现解锁动作的先后顺序，比两根拉绳的操作更加方便，安全性更高，也避免了两个拉绳相互缠绕的问题。
作为优选，所述第一套管的侧壁上设有挡块，挡块与第二套管分别设置在第一锁槽的两侧。所述挡块可以在锁紧插销伸出后与锁紧插销一端接触，提供支撑。
作为优选，所述固定结构与锁紧结构连接同一根拉绳；所述拉绳的一端设有两个分线，两个分线分别与固定结构和锁紧结构连接。
上述技术方案中，两个分线与第一拉杆和第二拉杆连接时，留有一定的余量，吊具需要解锁时，拉动拉绳，第二拉杆受力向下移动，第二拉杆脱离第二锁槽，锁紧插销受到弹簧力缩回，失去对第一拉杆的锁紧作用，此时继续拉动拉绳，第一拉杆受力向下移动，第一拉杆脱离第一锁槽，固定插销受到弹簧力缩回，使吊具与吊点完全分离。上述技术方案中，通过一根拉绳控制同时固定结构和锁紧结构，利用结构本身特点，实现解锁动作的先后顺序，比两根拉绳的操作更加方便，安全性更高，也避免了两个拉绳相互缠绕的问题。
作为优选，所述第一拉杆的一端设有第一拉环。所述结构方便第一拉杆与拉绳的连接。
作为优选，所述第二拉杆的一端设有第二拉环。所述结构方便第二拉杆与拉绳的连接。
作为优选，所述连接块的一端设有连接槽，插孔横向穿过连接槽。所述连接槽方便吊具与钢结构连接，且保证连接结构的稳定性。
本发明的有益效果是：（1）钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险；（2）锁紧结构对固定插销具有锁紧效果，形成保险效果，降低风险，使第一拉杆不会因为人为误操作拉绳而脱钩；（3）上述吊具结构简单，制造成本低，操作简单，设备轻巧便于人为携带；（4）通过一根拉绳控制同时固定结构和锁紧结构，利用结构本身特点，实现解锁动作的先后顺序，操作方便，安全性更高；（5）吊锁机构在吊装过程中对第一拉杆具有锁定效果，保证在吊装过程中第一拉杆不能移动，形成保险效果，降低风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是实施例1的结构示意图；
图4是实施例5的结构示意图。
图中：吊具本体1、连接块1.1、连接孔1.1.1、连接槽1.1.2、插孔1.1.3、第一套管1.2、第一滑槽1.2.1、第一锁槽1.2.2、挡块1.2.3、第二套管1.3、第二滑槽1.3.1、第二锁槽1.3.2、固定结构2、固定插销2.1、第一拉杆2.2、第一伸缩弹簧2.3、第一拉环2.4、锁紧结构3、锁紧插销3.1、第二拉杆3.2、第二伸缩弹簧3.3、第二拉环3.4、拉绳4、弹性伸缩件5、吊锁机构6、滑动块6.1、第三伸缩弹簧6.2、延长块6.3、第一锁紧块6.4、第二锁紧块6.5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
如图3所示，一种钢结构专用自锁吊具，包括吊具本体1、固定结构2、锁紧结构3和拉绳4，吊具本体1包括连接块1.1、第一套管1.2和第二套管1.3，第一套管1.2与第二套管1.3的轴线垂直，连接块1.1上设有插孔1.1.3，插孔1.1.3横向穿过连接槽1.1.2，第一套管1.2的侧壁上设有相互连通的第一滑槽1.2.1和第一锁槽1.2.2。
固定结构2包括固定插销2.1、第一拉杆2.2和第一伸缩弹簧2.3，固定插销2.1设置在第一套管1.2内且与第一套管1.2滑动连接，固定插销2.1可沿第一套管1.2的轴线转动，固定插销2.1的一端穿过插孔1.1.3，第一伸缩弹簧2.3一端与固定插销2.1连接，第一伸缩弹簧2.3的另一端与吊具本体1连接，第一拉杆2.2的一端与固定插销2.1固定，第一拉杆2.2的另一端穿过第一锁槽1.2.2。
锁紧结构3包括锁紧插销3.1和第二伸缩弹簧3.3，锁紧插销3.1设置在第二套管1.3内且与第二套管1.3滑动连接，锁紧插销3.1的一端与第一拉杆2.2接触，第二伸缩弹簧3.3一端与锁紧插销3.1连接，第二伸缩弹簧3.3的另一端与吊具本体1连接。第一拉杆2.2和锁紧插销3.1的分别与拉绳4连接。
上述技术方案中，第二伸缩弹簧3.3的弹力使锁紧插销3.1有伸出的趋势。所述钢构件起吊前，由施工人员在地面将吊具插孔1.1.3与钢构件吊点孔对正就位后，手握第一拉杆2.2沿第一滑槽1.2.1向前推进，直至固定插销2.1完全穿过构件吊孔后，并向上推进第一拉杆2.2使其卡在第一套管1.2的第一锁槽1.2.2内；然后将锁紧插销3.1穿出第二套管1.3卡住第一拉杆2.2，使第一拉杆2.2不会因为人为误操作拉绳4而脱钩；然后将第一拉杆2.2和锁紧插销3.1的分别与拉绳4连接，吊装固定就位后，在信号工的指引下，操作工人将系在锁紧结构3上的拉绳4向下拉，锁紧插销3.1缩回，失去对第一拉杆2.2限位保护，此时对第一拉杆2.2上的拉绳4施加拉力，则第一拉杆2.2也随之向下离开第一锁槽1.2.2，此时固定插销2.1在套筒内第一伸缩弹簧2.3的水平推力的作用下复位到原位，使吊具与吊点完全分离。塔吊继续回钩收绳，将吊具随吊钩带回到地面，整个钢构件的吊装与解绑过程完毕。上述吊具的优点是钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险；同时，锁紧结构3对固定插销2.1具有锁紧效果，形成保险效果，降低风险，使第一拉杆2.2不会因为人为误操作拉绳4而脱钩。上述吊具结构简单，制造成本低，操作简单设备轻巧便于人为携带。
实施例2：
如图1所示，一种钢结构专用自锁吊具，包括吊具本体1、固定结构2、锁紧结构3和拉绳4，吊具本体1包括连接块1.1、第一套管1.2和第二套管1.3，连接块1.1上设有插孔1.1.3、连接孔1.1.1和连接槽1.1.2，插孔1.1.3横向穿过连接槽1.1.2，第一套管1.2的侧壁上设有相互连通的第一滑槽1.2.1和第一锁槽1.2.2；第二套管1.3的侧壁上设有相互连通的第二滑槽1.3.1和第二锁槽1.3.2。
固定结构2包括固定插销2.1、第一拉杆2.2和第一伸缩弹簧2.3，固定插销2.1设置在第一套管1.2内且与第一套管1.2滑动连接，固定插销2.1可沿第一套管1.2的轴线转动，固定插销2.1的一端穿过插孔1.1.3，第一伸缩弹簧2.3一端与固定插销2.1连接，第一伸缩弹簧2.3的另一端与吊具本体1连接，第一拉杆2.2的一端与固定插销2.1固定，第一拉杆2.2的另一端穿过第一锁槽1.2.2。第一拉杆2.2的一端设有第一拉环2.4。
锁紧结构3包括锁紧插销3.1、第二拉杆3.2和第二伸缩弹簧3.3，锁紧插销3.1设置在第二套管1.3内且与第二套管1.3滑动连接，锁紧插销3.1可沿第二套管1.3的轴线转动，锁紧插销3.1的一端与第一拉杆2.2接触，第二伸缩弹簧3.3一端与锁紧插销3.1连接，第二伸缩弹簧3.3的另一端与吊具本体1连接；第二拉杆3.2的一端与锁紧插销3.1固定，第二拉杆3.2的另一端穿过第二锁槽1.3.2，拉绳4通过第二拉杆3.2与锁紧插销3.1连接。第一拉杆2.2和第二拉杆3.2的分别与拉绳4连接。第二拉杆3.2的一端设有第二拉环3.4。第一套管1.2的侧壁上设有挡块1.2.3，挡块1.2.3与第二套管1.3分别设置在第一锁槽1.2.2的两侧。
上述所述方案中，第一套管1.2与第二套管1.3的轴线基本平行，此时第二伸缩弹簧3.3的弹力使锁紧插销3.1有缩回的趋势。所述钢构件起吊前，由施工人员在地面将吊具插孔1.1.3与钢构件吊点孔对正就位后，手握第一拉杆2.2沿第一滑槽1.2.1向前推进，直至固定插销2.1完全穿过构件吊孔后，并向上推进第一拉杆2.2使其卡在套筒第一锁槽1.2.2内；然后将锁紧插销3.1穿出第二套管1.3卡住第一拉杆2.2，使第一拉杆2.2不会因为人为误操作拉绳4而脱钩；再使第二拉杆3.2沿着第二锁槽1.3.2移动，使第二拉杆3.2卡在第二锁槽1.3.2内，然后将第一拉杆2.2和第二拉杆3.2的分别与拉绳4连接，吊装固定就位后，在信号工的指引下，操作工人将系在第二拉杆3.2上的拉绳4向下拉，第二拉杆3.2脱离第二锁槽1.3.2，锁紧插销3.1在弹力作用下缩回，失去对第一拉杆2.2限位保护，此时对第一拉杆2.2上的拉绳4施加拉力，则第一拉杆2.2也随之向下离开第一锁槽1.2.2，此时固定插销2.1在套筒内第一伸缩弹簧2.3的水平推力的作用下复位到原位，使吊具与吊点完全分离。塔吊继续回钩收绳，将吊具随吊钩带回到地面，整个钢构件的吊装与解绑过程完毕。上述吊具的优点是钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险；同时，锁紧结构3对固定插销2.1具有锁紧效果，形成保险效果，降低风险，使第一拉杆2.2不会因为人为误操作拉绳4而脱钩。上述吊具结构简单，制造成本低，操作简单，设备轻巧便于人为携带。
实施例3：
如图1和图2所示，在实施例2的基础上，所述第一拉杆2.2和第二拉杆3.2连接同一根拉绳4；第二拉杆3.2上设有弹性伸缩件5，弹性伸缩件5的一端与第二拉杆3.2连接，拉绳4的一端与弹性伸缩件5固定后穿过弹性伸缩件5并与第一拉杆2.2连接。
上述技术方案中，弹性伸缩件5可以是伸缩弹簧或者具有弹性的弹性绳或者其它弹性件。拉绳4一端绑定在第一拉杆2.2上，留出适当余量后打结再绑在第二拉杆3.2上的弹性伸缩件5上。弹性伸缩件5的作用是调节两个拉杆之间的绳子长度，并给第二拉杆3.2一定轴向缓冲，避免小的勿拉操作。需要解锁时，拉动拉绳4，第二拉杆3.2受力向下移动，第二拉杆3.2脱离第二锁槽1.3.2，锁紧插销3.1受到弹簧力缩回，失去对第一拉杆2.2的锁紧作用，此时继续拉动拉绳4，第一拉杆2.2受力向下移动，第一拉杆2.2脱离第一锁槽1.2.2，固定插销2.1受到弹簧力缩回，固定插销2.1缩回后，使吊具与吊点完全分离。上述技术方案中，通过一根拉绳4控制同时固定结构2和锁紧结构3，利用结构本身特点，实现解锁动作的先后顺序，比两根拉绳4的操作更加方便，安全性更高，也避免了两个拉绳4相互缠绕的问题。
实施例4：
在实施例2的基础上，所述固定结构2与锁紧结构3连接同一根拉绳4；所述拉绳4的一端设有两个分线，两个分线分别与固定结构2和锁紧结构3连接。
上述技术方案中，两个分线与第一拉杆2.2和第二拉杆3.2连接时，留有一定的余量，吊具需要解锁时，拉动拉绳4，第二拉杆3.2受力向下移动，第二拉杆3.2脱离第二锁槽1.3.2，锁紧插销3.1受到弹簧力缩回，失去对第一拉杆2.2的锁紧作用，此时继续拉动拉绳4，第一拉杆2.2受力向下移动，第一拉杆2.2脱离第一锁槽1.2.2，固定插销2.1受到弹簧力缩回，使吊具与吊点完全分离。上述技术方案中，通过一根拉绳4控制同时固定结构2和锁紧结构3，利用结构本身特点，实现解锁动作的先后顺序，比两根拉绳4的操作更加方便，安全性更高，也避免了两个拉绳4相互缠绕的问题。
实施例5：
如图4所示，在实施例1的基础上，还包括吊锁机构6，吊锁机构6包括滑动块6.1、第三伸缩弹簧6.2和延长块6.3，滑动块6.1设置在连接孔1.1.1上方，滑动块6.1与连接块1.1滑动连接，第三伸缩弹簧6.2一端与连接块连接，第三伸缩弹簧6.2的另一端与滑动块6.1连接，滑动块61一端伸入连接孔1.1.1，延长块6.3一端与滑动块6.1固定，延长块6.3的另一端设有第一锁紧块6.4和第二锁紧块6.5，第一锁紧块6.4与第一拉杆2.2接触，第二锁紧块6.5与第二拉杆3.2接触。
上述技术方案中，当吊具使用时，吊钩穿过连接孔1.1.1，在吊起过程中，滑动块6.1被压紧，带动第一锁紧块6.4和第二锁紧块6.5移动，分别接触并锁紧第一拉杆2.2和第二拉杆3.2。保证了在吊装过程中，第一拉杆2.2和第二拉杆3.2不会解锁，及进一步保证了吊装安全。
本发明的有益效果是：钢构件吊点与起吊设备吊钩之间的绑扎连接及解绑过程都由工作人员在地面操作完成，免去了施工人员上下攀爬的风险；锁紧结构对固定插销具有锁紧效果，形成保险效果，降低风险，使第一拉杆不会因为人为误操作拉绳而脱钩；上述吊具结构简单，制造成本低，操作简单，设备轻巧便于人为携带；通过一根拉绳控制同时固定结构和锁紧结构，利用结构本身特点，实现解锁动作的先后顺序，操作方便，安全性更高。