本发明涉及金属构件加工设备，尤其涉及一种用于芯杆构件加工的输送装置。
背景技术：
在一种芯杆构件的加工过程中，由于生产工艺的要求，各待加工芯杆构件需要顺次输送并定位，以配合加工设备进行加工，常用的输送装置占用空间较大，并且芯杆构件在输送过程中发生乱序或叠放时难以处理，需人工进行纠正，使得生产成本较高，不利于提升生产效率。因此，有必要对这种输送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于芯杆构件加工的输送装置，使芯杆构件逐次输送，以便于对芯杆构件进行定位。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于芯杆构件加工的输送装置，包括进料机构、导料机构、承料机构以及排料机构，进料机构装配于机架中，并与供料设备衔接，由供料设备将待加工芯杆构件送入进料机构中，由进料机构对芯杆构件进行排列与暂存，导料机构装配于机架中，并与进料机构衔接，由进料机构将芯杆构件送入导料机构中，承料机构装配于机架中，并与导料机构衔接，由导料机构将芯杆构件送入承料机构中，并由承料机构对芯杆构件进行承托，排料机构装配于机架中，并与承料机构衔接，由承料机构将加工后的芯杆构件输送至排料机构中，排料机构与储料设备衔接，由储料设备对加工后的芯杆构件进行储存。
具体地，
进料机构包括上层料板、下层料板以及折向端板，上层料板装配于机架中，并沿第一斜向延伸，其顶端与供料设备衔接，供料设备输出的芯杆构件可沿上层料板滑落，上层料板两边分别设有上层侧板，由上层侧板对上层料板中芯杆构件的滑落路径进行限位，下层料板装配于机架中，并位于上层料板下方，其沿第二斜向延伸，下层料板的顶端与上层料板的底端衔接，上层料板输出的芯杆构件可沿下层料板滑落，下层料板两边分别设有下层侧板，由下层侧板对下层料板中芯杆构件的滑落路径进行限位，折向端板装配于下层料板的顶端，折向端板向上方延伸，上层料板末端与折向端板之间留有供芯杆构件通过的间隙，由折向端板对上层料板输出的芯杆构件进行遮挡，使其滑落至下层料板上；
导料机构包括导料底板与挡料端板，导料底板装配于机架中，并位于下层料板下方，其沿第三斜向延伸，导料底板的顶端与下层料板的底端衔接，下层料板输出的芯杆构件可沿导料底板滑落，导料底板两边分别设有导料侧板，由导料侧板对导料底板中芯杆构件的滑落路径进行限位，挡料端板装配于导料底板的顶端，挡料端板向上方延伸，下层料板末端与挡料端板之间留有供芯杆构件通过的间隙，由挡料端板对下层料板输出的芯杆构件进行遮挡，使其滑落至导料底板上；
承料机构包括承料底板，该承料底板的出料端通过偏转轴杆装配于机架中，其进料端与偏转气缸衔接，由偏转气缸带动承料底板偏转，承料底板向下偏转至第一高度时，其进料端与导料底板底端接合，导料底板上的芯杆构件滑落至承料底板上，承料底板向上偏转至第二高度时，其进料端挡住导料底板底端，导料底板及承料底板上的芯杆构件均停止移动，承料底板继续向上偏转至第三高度时，其进料端继续挡住导料底板底端，导料底板上的芯杆构件继续停止移动，承料底板上的芯杆构件滑落至排料机构中；
排料机构包括排料底板，该排料底板装配于机架中，并沿第四斜向延伸，排料底板的顶端与承料底板的出料端衔接，承料底板输出的芯杆构件可沿排料底板滑落，排料底板两边分别设有排料侧板，由排料侧板对排料底板中芯杆构件的滑落路径进行限位。
在本发明的一个实施例中，偏转气缸由多级气缸充任。
本发明的优点在于：
该定位装置采用倾斜方向不同上层料板与下层料板形成进料机构，进料路径得到延长，使芯杆构件在进料路径中不断调整位置，达到顺次排布的目的，并且占用空间较小，再辅以折向端板的遮挡，避免芯杆构件叠放，采用可偏转的成老底板作为承料机构，在偏转过程中实现多个工作状态，可使设备结构简化，操作方便，有利于降低生产成本，提升工作效率。
附图说明
图1是本发明提出的用于芯杆构件加工的输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的用于芯杆构件加工的输送装置包括进料机构、导料机构、承料机构以及排料机构，进料机构装配于机架中，并与供料设备衔接，由供料设备将待加工芯杆构件送入进料机构中，由进料机构对芯杆构件进行排列与暂存，导料机构装配于机架中，并与进料机构衔接，由进料机构将芯杆构件送入导料机构中，承料机构装配于机架中，并与导料机构衔接，由导料机构将芯杆构件送入承料机构中，并由承料机构对芯杆构件进行承托，排料机构装配于机架中，并与承料机构衔接，由承料机构将加工后的芯杆构件输送至排料机构中，排料机构与储料设备衔接，由储料设备对加工后的芯杆构件进行储存。在本实施例中，进料机构包括上层料板101、下层料板102以及折向端板103，上层料板装配于机架中，并沿第一斜向延伸，其顶端与供料设备衔接，供料设备输出的芯杆构件可沿上层料板滑落，上层料板两边分别设有上层侧板104，由上层侧板对上层料板中芯杆构件的滑落路径进行限位，下层料板装配于机架中，并位于上层料板下方，其沿第二斜向延伸，下层料板的顶端与上层料板的底端衔接，上层料板输出的芯杆构件可沿下层料板滑落，下层料板两边分别设有下层侧板105，由下层侧板对下层料板中芯杆构件的滑落路径进行限位，折向端板装配于下层料板的顶端，折向端板向上方延伸，上层料板末端与折向端板之间留有供芯杆构件通过的间隙，由折向端板对上层料板输出的芯杆构件进行遮挡，使其滑落至下层料板上；导料机构包括导料底板201与挡料端板202，导料底板装配于机架中，并位于下层料板下方，其沿第三斜向延伸，导料底板的顶端与下层料板的底端衔接，下层料板输出的芯杆构件可沿导料底板滑落，导料底板两边分别设有导料侧板203，由导料侧板对导料底板中芯杆构件的滑落路径进行限位，挡料端板装配于导料底板的顶端，挡料端板向上方延伸，下层料板末端与挡料端板之间留有供芯杆构件通过的间隙，由挡料端板对下层料板输出的芯杆构件进行遮挡，使其滑落至导料底板上；承料机构包括承料底板301，该承料底板的出料端通过偏转轴杆302装配于机架中，其进料端与偏转气缸303衔接，由偏转气缸带动承料底板偏转，承料底板向下偏转至第一高度时，其进料端与导料底板底端接合，导料底板上的芯杆构件滑落至承料底板上，承料底板向上偏转至第二高度时，其进料端挡住导料底板底端，导料底板及承料底板上的芯杆构件均停止移动，承料底板继续向上偏转至第三高度时，其进料端继续挡住导料底板底端，导料底板上的芯杆构件继续停止移动，承料底板上的芯杆构件滑落至排料机构中；排料机构包括排料底板401，该排料底板装配于机架中，并沿第四斜向延伸，排料底板的顶端与承料底板的出料端衔接，承料底板输出的芯杆构件可沿排料底板滑落，排料底板两边分别设有排料侧板402，由排料侧板对排料底板中芯杆构件的滑落路径进行限位。在本实施例中，偏转气缸由多级气缸充任。该定位装置采用倾斜方向不同上层料板与下层料板形成进料机构，进料路径得到延长，使芯杆构件在进料路径中不断调整位置，达到顺次排布的目的，并且占用空间较小，再辅以折向端板的遮挡，避免芯杆构件叠放，采用可偏转的成老底板作为承料机构，在偏转过程中实现多个工作状态，可使设备结构简化，操作方便，有利于降低生产成本，提升工作效率。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。