一种印刷机接纸装置和轮转印刷机的制作方法

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种印刷机接纸装置和轮转印刷机。

背景技术：

在轮转印刷机工作时，其进纸端的旧的纸卷在放卷完成后，需要工作人员停机将新的纸卷连接在旧的纸卷上，然后才能继续开机放卷，造成了放卷工作的停顿，降低了生产效率，对印刷的质量也造成了影响。

一些印刷机为了实现不停机换卷，在使用的纸卷的纸张快要用完时，在新的纸卷上的纸张的端部涂抹胶水，用一夹具加持纸张，将其快速压在旧的纸卷上的纸张上，实现新、旧纸张的连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在两个纸张靠近相互粘连的瞬间，如果压合的时间较短，会造成纸张连接不牢固，如果压合时间过长，则会对旧的纸张的传送造成阻碍，导致纸张出现撕坏现象。

技术实现要素：

为了在保证纸张不发生损坏的同时保证两张纸之间连接的牢固性，本申请提供一种印刷机接纸装置和轮转印刷机。

第一方面，本申请提供一种印刷机接纸装置，采用如下的技术方案：

一种印刷机接纸装置，包括安装架、设于所述安装架上的原纸架、转动连接于所述安装架上的张紧辊和设于所述张紧辊一侧的接纸辊，所述原纸架上设置有至少两个纸卷安装位，且每个纸卷安装位的中轴线与张紧辊和接纸辊均平行，所述接纸辊两端分别设置有移动块，所述接纸辊转动连接于所述移动块上，所述安装架上设置有驱动所述移动块靠近所述张紧辊的驱动机构。

通过采用上述技术方案，原纸架上的纸卷安装位用于安装纸卷，张紧辊用于张紧纸张，原纸架上安装的纸卷上的纸经过张紧辊进入到印刷机内部，在旧的纸卷上的纸张快要用完时，在另一个纸卷安装位上安装新的纸卷，并将纸卷上的纸头牵引至接纸辊上，涂抹胶水，然后通过驱动机构带动移动块及接纸辊靠近张紧辊，从而将新的纸张的纸头压在旧的纸张上，在挤压的过程中，由于张紧辊和接纸辊均可转动，因此即使张紧辊与接纸辊相互挤压，依然能够通过相对转动而保证纸张的通过，不会对纸张造成损坏，因此，接纸辊无需快速与张紧辊分离，在纸张从张紧辊和接纸辊之间通过的过程中，新的纸张和旧的纸张整个面均能够得到挤压，保证了两张纸张连接的牢固性和平整度。

优选的，所述驱动装置为垂直于所述接纸辊的轴线设置的压纸气缸，所述压纸气缸的缸体转动连接于所述安装架上，压纸气缸的活塞杆固定连接于所述移动块上，压纸气缸与安装架之间设有转动机构，所述压纸气缸的转动中心位于所述张紧辊的转动轴线的延长线上。

通过采用上述技术方案，由于接纸辊与张紧辊之间的直接接触面较小，因此，当压纸气缸携带新的纸张靠近张紧辊上的旧的纸张时，新的纸张的端部难以被压到，随着纸张向前传送，新的纸张的端部容易发生卷翘，影响到纸张的平整性和印刷质量，并对印刷机的印刷部位造成一定的损伤，而设置了转动机构之后，当压纸气缸带动接纸辊靠近张紧辊之后，转动机构带动压纸气缸向张紧辊远离原纸架一侧快速转动，使得接纸辊能够挤压到新的纸张的纸头部分，防止纸张连接处的前端纸头发生卷翘。

优选的，所述转动机构包括与张紧辊同轴设置的转轴、固定连接于所述转轴两端的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮和与所述主动齿轮连接的转动电机，所述转动电机的机壳固定于所述安装架上、输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述压纸气缸的缸体固定连接于所述转轴上。

通过采用上述技术方案，转动电机的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动与之连接的压纸气缸转动，从而带动接纸辊围绕压纸辊转动，实现对纸头前端的压紧。

优选的，所述接纸辊的辊筒内部设有气腔，所述气腔与接纸辊外壁之间设有若干气孔，所述气腔上连接有气管，所述气管上连接有抽气泵。

通过采用上述技术方案，抽气泵通过气管从气腔抽气，气腔内形成真空空间，从而通过气孔吸气，将新的纸张吸附到紧贴在接纸辊上，实现接纸辊对纸张的固定，但是固定的过程中又能够实现纸张的平展，使得新的纸张靠近旧的纸张的面上能够全面的涂抹胶水，保证两张纸张连接的牢固性。

优选的，所述接纸辊一侧设有喷胶装置，所述喷胶装置包括与所述接纸辊平行的滑轨、滑移设置于所述滑轨上的滑块、连接于所述滑块上的喷头、连接于所述喷头上的胶水管、设于所述胶水管远离所述喷头一端的胶桶和连接于所述胶水管上的抽胶泵。

通过采用上述技术方案，滑块在滑轨上滑动，带动喷头沿着接纸辊长度方向移动，移动过程中，抽胶泵通过胶水管从胶桶中抽取胶水并喷洒到接纸辊上的纸张上，实现对纸张的自动喷胶，采用机械控制胶水喷洒，胶水喷洒量和喷洒面积可控且均匀，既能够防止因为胶水喷洒量不均匀造成的胶水外溢和粘连不牢固，也能防止因为胶水喷洒范围不精确导致的胶水外露和污染，保证了纸张连接后的表面质量。

优选的，所述滑块上设有喷胶气缸，所述喷胶气缸的缸体和活塞杆分别连接所述滑块和喷头，所述喷胶气缸的活塞杆沿靠近或远离接纸辊的方向伸缩。

通过采用上述技术方案，喷洒胶水时，喷胶气缸带动喷头靠近接纸辊，近距离的喷洒胶水，较好的控制胶水的喷洒范围，保证纸张的连接质量。

优选的，所述原纸架转动连接于所述安装架上，且原纸架的转动轴线与所述张紧辊平行，所述安装架上设有驱动所述原纸架转动的换卷机构。

通过采用上述技术方案，通过换卷机构带动原纸架转动，两卷纸张之间连接好之后，可将新的纸卷转动到原有的纸卷位置，拆除旧的纸卷的卷筒，在纸卷安装位上安装另一新的纸卷，以备下一次的接纸，从而使得每一次的接纸过程中，新的纸卷和旧的纸卷的位置固定，便于接纸过程的反复多次进行，并且每一次接纸过程的操作方式相同。

优选的，所述换卷机构包括连接于所述原纸架上的换卷轴、固定于所述安装架上的换卷电机、同轴连接于所述换卷电机的输出轴上的缺口圆盘、同轴连接于所述换卷轴上的槽轮，所述槽轮包括与所述缺口圆盘配合的多个圆弧段和与所述圆弧段间隔设置的槽口；所述缺口圆盘的缺口位置设有与所述槽口配合的转动销。

通过采用上述技术方案，换卷电机带动缺口圆盘转动，缺口圆盘在转动的过程中，转动销间歇的进入到槽轮上的槽口中，带动槽轮和原纸架转动一定角度，当转动销即将脱离该槽口时，换卷电机停止转动，转动销实现对槽轮和原纸架的限位，每一次换卷时，换卷机构转动一圈，确保转动销停留在不同的槽口上的同一位置，实现在相同位置的纸张连接，便于操作。

第二方面，本申请提供一种轮转印刷机，采用如下的技术方案：

一种轮转印刷机，包括上述印刷机接纸装置。

通过采用上述技术方案，轮转印刷机能够进行连续印刷工作，印刷效率高，并且在更换纸张的过程中不会造成纸张的损坏，而且不同纸张之间的连接更加牢固，连接质量稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.印刷机换纸的过程中不会对纸张造成损坏，同时，新的纸张和旧的纸张整个面均能够得到挤压，保证了两张纸张连接的牢固性和平整度；

2.接纸辊能够挤压到新的纸张的纸头部分，防止纸张连接处的前端纸头发生卷翘；

3.接纸辊对纸张固定的过程中能够实现纸张的平展，使得新的纸张靠近旧的纸张的面上能够全面的涂抹胶水，保证两张纸张连接的牢固性；

4.能够自动向纸张上喷洒胶水，喷胶范围和胶水用量更加准确；

5.纸张连接的操作位置固定，实现在相同位置的纸张连接，便于操作。

附图说明

图1是本实施例一种印刷机接纸装置的整体结构示意图。

图2是图1沿垂直于张紧辊的方向剖开的剖视结构示意图。

图3是本实施例一种印刷机接纸装置去掉安装架一侧立面后的结构示意图。

图4是图3中a部分的放大结构示意图。

图5是图3中b部分的放大结构示意图。

图6是喷胶装置的结构示意图。

图7是图2中c部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、原纸架；3、换卷机构；31、换卷轴；32、换卷电机；33、缺口圆盘；34、转动销；35、槽轮；351、圆弧段；352、槽口；4、张紧辊；5、接纸辊；51、气腔；52、气孔；53、气管；54、抽气泵；6、移动块；7、压纸气缸；8、转动机构；81、转轴；82、转动电机；83、主动齿轮；84、从动齿轮；9、喷胶装置；91、滑轨；92、滑块；93、丝杆；94、限位杆；95、滑动电机；96、喷胶气缸；97、喷头；98、胶水管；99、抽胶泵；10、胶桶。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种印刷机接纸装置，参照图1、图2，包括安装架1、转动连接于安装架1上的原纸架2、转动连接于安装架1上的张紧辊4和设置于张紧辊4一侧的接纸辊5，原纸架2上设置有至少两个纸卷安装位，本申请中的原纸架2上的纸卷安装位设置有4处，每个纸卷安装位的中轴线与张紧辊4和接纸辊5均平行，连接于原纸架2上的纸张绕过张紧辊4可进入到印刷机中，接纸辊5设置于张紧辊4供纸张绕过的一侧，本实施例中的纸张从张紧辊4下方绕过，接纸辊5位于张紧辊4的下方，接纸辊5两端分别设置有移动块6，接纸辊5转动连接于移动块6上，安装架1上设置有驱动移动块6靠近张紧辊4的驱动机构。

参照图3、图4，安装架1上设置有驱动原纸架2转动的换卷机构3，换卷机构3包括连接于原纸架2上的换卷轴31、固定于安装架1上的换卷电机32、同轴连接于换卷电机32的输出轴上的缺口圆盘33、同轴连接于换卷轴31上的槽轮35，槽轮35包括与缺口圆盘33配合的四个圆弧段351和与圆弧段351间隔设置的槽口352；缺口圆盘33的缺口位置设置有与槽口352配合的转动销34。换卷电机32带动缺口圆盘33转动，缺口圆盘33在转动的过程中，转动销34间歇的进入到槽轮35上的槽口352中，带动槽轮35和原纸架2转动一定角度，当转动销34即将脱离该槽口352时，换卷电机32停止转动，转动销34实现对槽轮35和原纸架2的限位，每一次换卷时，换卷机构3转动一圈，确保转动销34停留在不同的槽口352上的同一位置，然后将新的纸卷转动到原有的纸卷位置，拆除旧的纸卷的卷筒，在纸卷安装位上安装另一新的纸卷，以备下一次的接纸，该设置使得每一次换卷时，旧的纸卷与新的纸卷均位于同一位置，纸张在张紧辊4上和接纸辊5上的经过位置固定，便于接纸过程的反复多次进行，并且每一次接纸过程的操作方式相同，便于操作。

参照图3、图5，驱动装置为垂直于接纸辊5的轴线设置的压纸气缸7，压纸气缸7的缸体沿垂直于接纸辊5的方向转动连接于安装架1上，压纸气缸7的活塞杆焊接于移动块6上，压纸气缸7与安装架1之间设置有转动机构8，压纸气缸7的转动中心位于张紧辊4的转动轴线的延长线上。参照图1、图3，转动机构8包括与张紧辊4同轴设置的转轴81、固定连接于转轴81两端的从动齿轮84、与从动齿轮84啮合的主动齿轮83和与主动齿轮83连接的转动电机82，转动电机82的机壳螺接于安装架1上、输出轴与主动齿轮83同轴连接，压纸气缸7的缸体焊接于转轴81上。

参照图2，为了使接纸辊5在不影响新、旧纸张之间连接的情况下，实现对纸张的固定，接纸辊5的辊筒内部设置有气腔51，气腔51与接纸辊5外壁之间开设有若干气孔52，气腔51一端连接有气管53，气管53上连接有抽气泵54。抽气泵54通过气管53从气腔51抽气，气腔51内形成真空空间，从而通过气孔52吸气，将新的纸张吸附到紧贴在接纸辊5上，实现接纸辊5对纸张的固定，但是固定的过程中又能够实现纸张的平展，使得新的纸张靠近旧的纸张的面上能够全面的涂抹胶水，保证两张纸张连接的牢固性。

参照图2、图6，接纸辊5远离原纸架2一侧设置有喷胶装置9，喷胶装置9包括与接纸辊5平行的滑轨91、滑移设置于滑轨91上的滑块92、连接于滑块92上的喷头97、连接于喷头97上的胶水管98、连接于胶水管98远离喷头97一端的胶桶10和连接于胶水管98上的抽胶泵99，抽胶泵99从胶桶10向喷头97抽取胶水并喷洒到接纸辊5上的纸张上。

参照图6、图7，驱动滑块92在滑轨91上的滑动的机构包括平行于滑轨91设置的丝杆93和限位杆94、机壳螺接在安装架1上的滑动电机95，滑动电机95的输出轴与丝杆93同轴连接。

参照图7，滑块92上焊接有喷胶气缸96，喷胶气缸96的缸体焊接在滑块92上，活塞杆端部连接喷头97，喷胶气缸96的活塞杆沿靠近或远离接纸辊5的方向伸缩。

喷胶装置9的实施原理为：纸张在接纸辊5上固定好之后，启动喷胶气缸96，使之带动喷头97顶出，喷头97靠近接纸辊5，然后启动滑动电机95，滑动电机95的转动带动滑块92在滑轨91上滑动，使得喷头97沿着接纸辊5长度方向移动，移动过程中，抽胶泵99通过胶水管98从胶桶10中抽取胶水并喷洒到接纸辊5上的纸张上，实现对纸张的自动喷胶，采用机械控制胶水喷洒，胶水喷洒量和喷洒面积可控且均匀，既能够防止因为胶水喷洒量不均匀造成的胶水外溢和纸张粘连不牢固，也能防止因为胶水喷洒范围不精确导致的胶水外露和污染，保证了纸张连接后的表面质量。

本申请实施例一种印刷机接纸装置的实施原理为：原纸架2上安装的纸卷上的纸经过张紧辊4进入到印刷机内部，在旧的纸卷上的纸张快要用完时，在另一个纸卷安装位上安装新的纸卷，并将纸卷上的纸头牵引至接纸辊5上；然后启动抽气泵54吸附纸张，使之紧贴接纸辊5，接着启动喷胶装置9，使之在接纸辊5上的纸张表面均匀喷洒胶水；接着启动压纸气缸7，使之带动移动块6及接纸辊5靠近张紧辊4，从而将新的纸张压在旧的纸张上，在两张纸张挤压在一起之后，启动转动机构8，使之带动压纸气缸7向张紧辊4远离原纸架2一侧快速转动，使得接纸辊5能够挤压到新的纸张的纸头部分，防止纸张连接处的前端纸头发生卷翘。在接纸辊5和张紧辊4挤压两张纸张的过程中，由于张紧辊4和接纸辊5均可转动，因此即使张紧辊4与接纸辊5相互挤压，依然能够通过相对转动而保证纸张的通过，不会对纸张造成损坏，因此，与相关技术相比，接纸辊5无需快速与张紧辊4分离，在纸张从张紧辊4和接纸辊5之间通过的过程中，新的纸张和旧的纸张整个面均能够得到挤压，保证了两张纸张连接的牢固性和平整度。

其中，转动机构8的转动原理为：转动电机82的转动带动主动齿轮83转动，主动齿轮83带动从动齿轮84转动，从动齿轮84带动与之连接的压纸气缸7转动，从而带动接纸辊5围绕压纸辊转动，实现对纸头前端的压紧。

本申请实施例还公开了一种轮转印刷机，包括上述印刷机接纸装置，该印刷机接纸装置设置在轮转印刷机的进纸端。

本申请实施例一种轮转印刷机的实施原理为：通过设置印刷机接纸装置，纸张经过接纸装置后进入到轮转印刷机内部的印刷单元，在一个纸卷上的纸张快要用完时，进行不停机换纸，使得轮转印刷机能够进行连续印刷工作，印刷效率高，并且在更换纸张的过程中不会造成纸张的损坏，而且不同纸张之间的连接更加牢固，连接质量稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。