一种内径定心联动涨紧装置的制作方法

1.本发明属于口罩机部件技术领域，具体为一种内径定心联动涨紧装置。


背景技术：

2.如图1～3所示，现有的口罩机鼻梁线料卷绕线盘装置安装于口罩机的旋转上料工位的旋转轴001上。现有的口罩机鼻梁线料卷绕线盘装置一般由两个具有长条槽的挡板003、均布设置的连接螺杆004和碟形螺母005等组成，料卷006直接套设在均布设置的连接螺杆004所构成的外圆位置，将装好料的绕线盘整体装入旋转轴001上，使用压块002调整好轴向位置，锁紧把手，工作时绕线盘会随着旋转轴001一起旋转。
3.其中，由于料卷006来料内径φd0尺寸变化范围大于0-60mm，每次装件时要对连接螺杆004进行调节位置，将料卷006安装至该装置上时，需要先调节连接螺杆004在挡板003的长条槽的位置，使连接螺杆004定位的圆d0'与料卷006内径圆d0同心，使连接螺杆004能够撑起料卷006，但每次安装料卷006均需要对各个连接螺杆004依次调整，不能同步调整内径定位位置，定位偏差大。
4.另外工作过程中，由于料卷006不是刚性的，且料卷006内径与连接螺杆004的接触面积小，也容易造成料卷006内径圆d0与连接螺杆004定位的圆d0'不同心，会影响料卷006旋转的稳定性，造成料卷006内径变化越来越大，影响鼻梁线的涨紧度，使得料卷006在使用过程中在绕线盘上散乱，从而影响下一工序的鼻梁线切断稳定性。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种内径定心联动涨紧装置。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种内径定心联动涨紧装置，包括空心转轴、轴套、导向连接块、挡板a、挡板b、若干个连杆、若干个导向连接板、若干个瓦片、若干个双头连接螺杆以及相配合使用的碟形螺母；
8.所述轴套的中心部设有与口罩机旋转上料工位的旋转轴相配合的孔道，所述轴套的一端设有用于连接扳手的四方平面，所述轴套的另一端设有法兰面，所述挡板a与所述轴套的所述法兰面的外端面连接，所述导向连接块套设在所述轴套上并与所述轴套的所述法兰面的内端面连接，所述轴套上位于所述导向连接块与所述轴套四方平面之间的部分外周表面上设有外螺纹；
9.所述空心转轴的中心部设有与所述轴套的所述外螺纹相配合的内螺纹孔道，所述空心转轴与所述轴套螺纹连接并可以自锁，所述空心转轴靠近所述导向连接块的端面上还设有若干个旋臂，所述空心转轴远离所述导向连接块的一端设有用于连接扳手的四方平面，每个所述旋臂远离所述空心转轴的一端均铰接有一个连杆的一端，所述连杆的另一端分别与一个导向连接板铰接；
10.所述导向连接块的外周均匀设有若干个导向臂，所述导向臂的设置数量及设置位
置与所述空心转轴上的旋臂的设置数量及设置位置相对应，所述导向臂上均设有一个导向槽，每个所述导向连接板的一端与一个瓦片的内凹面连接，每个所述导向连接板的另一端设有与所述导向槽相配合的导向键，所述导向键与所述导向槽间隙配合形成滑动副，所述瓦片的外凸面呈圆形分布于同一个圆周面内，分别用扳手卡住所述轴套的四方平面以及所述空心转轴的四方平面使所述轴套与所述空心转轴发生相对转动，所述空心转轴的各个旋臂依次通过对应的连杆和导向连接板带动对应的瓦片同步改变位置，进而改变所有瓦片的外凸面构成的外接圆的大小；
11.所述双头连接螺杆的两个螺纹端分别贯穿所述挡板a和所述挡板b并分别通过碟形螺母锁紧，所述双头连接螺杆呈圆形分布，且所述双头连接螺杆的分布圆的直径小于所有所述瓦片的外凸面构成的最小的外接圆的直径。
12.优选的，所述导向键为十字键，所述导向槽为十字形导向槽。
13.优选的，所述导向槽的底面中心设有圆柱孔。
14.优选的，所述挡板a和所述挡板b上与所述瓦片的对应位置均设有长方形孔。
15.优选的，所述轴套的外螺纹上还螺纹连接有一个锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于靠近所述轴套的所述四方平面的一侧，所述空心转轴设置于远离所述轴套的所述四方平面的一侧。
16.优选的，所述导向连接板与所述瓦片通过螺钉连接。
17.优选的，所述瓦片的圆弧部分对应的圆心角大于60度。
18.优选的，所述双头连接螺杆的中部设有台阶面，所述双头连接螺杆上靠近所述挡板a部分的轴径大小大于所述双头连接螺杆上靠近所述挡板b部分的轴径大小，所述双头连接螺杆上靠近所述挡板b部分套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述双头连接螺杆的台阶面和所述挡板b的表面上。
19.本发明的优点与积极效果为：
20.本发明通过设有旋臂的空心转轴、轴套、设有导向臂的导向连接块、连杆、导向连接板与瓦片的配合设置，实现将绕轴的旋转位移转化成沿径向的直线位移，实现同步等距联动涨紧料卷的功能，具有旋转角度小，径向收缩范围大的优点。本发明可以同步调整瓦片内径定位位置，减小定位偏差，且瓦片与料卷的接触面积也更大，增强了对料卷的涨紧度，使装置整体运行稳定，结构简单合理，易于操作，稳定可靠，拆卸方便。
附图说明
21.图1为现有技术的口罩机鼻梁线料卷绕线盘装置的整体使用状态示意图；
22.图2为现有技术的口罩机鼻梁线料卷绕线盘装置的整体结构侧向示意图；
23.图3为现有技术的口罩机鼻梁线料卷绕线盘装置的连接螺杆设置结构示意图；
24.图4为本发明的整体立体结构示意图；
25.图5为本发明的整体结构正向示意图；
26.图6为本发明的整体结构侧向示意图；
27.图7为本发明的使用状态下的内部结构示意图；
28.图8为本发明的另一个使用状态下的内部结构示意图；
29.图9为本发明的空心转轴的结构示意图；
30.图10为本发明的轴套的结构示意图；
31.图11为本发明的导向连接块的立体结构示意图；
32.图12为本发明的导向连接块的侧向结构示意图；
33.图13为本发明的连杆的结构示意图；
34.图14为本发明的导向连接板的结构示意图；
35.图15为本发明的挡板a的结构示意图；
36.图16为本发明的挡板b的结构示意图；
37.图17为本发明的双头连接螺杆的结构示意图。
38.图中：1-空心转轴、101-旋臂、2-轴套、3-连杆、4-导向连接板、401-导向键、5-瓦片、6-导向连接块、601-导向臂、602-导向槽、603-圆柱孔、7-挡板a、8-挡板b、9-碟形螺母、10-双头连接螺杆、11-长方形孔、12-锁紧螺母、13-螺钉、14-弹簧、001-旋转轴、002-压块、003-现有技术的挡板、004-现有技术的连接螺杆、005-现有技术的碟形螺母、006-料卷。
具体实施方式
39.下面结合附图4-17对本发明作进一步详述。
40.一种内径定心联动涨紧装置，如图4-8所示，包括空心转轴1、轴套2、导向连接块6、挡板a 7、挡板b 8、若干个连杆3、若干个导向连接板4、若干个瓦片5、若干个双头连接螺杆10以及相配合使用的碟形螺母9；
41.如图10所示，轴套2的中心部设有与口罩机旋转上料工位的旋转轴001相配合的孔道，轴套2的一端设有用于连接扳手的四方平面，轴套2的另一端设有法兰面，挡板a 7与轴套2的法兰面的外端面连接，导向连接块6套设在轴套2上并与轴套2的法兰面的内端面连接，轴套2上位于导向连接块6与轴套2四方平面之间的部分外周表面上设有外螺纹；
42.如图9所示，空心转轴1的中心部设有与轴套2的外螺纹相配合的内螺纹孔道，空心转轴1与轴套2螺纹连接并可以自锁，空心转轴1靠近导向连接块6的端面上还设有若干个旋臂101，空心转轴1远离导向连接块6的一端设有用于连接扳手的四方平面，每个旋臂101远离空心转轴1的一端均铰接有一个连杆3的一端，连杆3的另一端与一个导向连接板4铰接；
43.如图11所示，导向连接块6的外周均匀设有若干个导向臂601，导向臂601的设置数量及设置位置与空心转轴1上的旋臂101的设置数量及设置位置相对应，本实施例中旋臂101、导向臂601、连杆3、导向连接板4与瓦片5的配合设置组数为3，导向臂601上均设有一个导向槽602，每个导向连接板4的一端与一个瓦片5的内凹面连接，每个导向连接板4的另一端设有与导向槽602相配合的导向键401，导向键401与导向槽602间隙配合形成滑动副，约束了导向键401的五个自由度，使导向键401只能沿着导向槽602方向移动，瓦片5的外凸面呈圆形分布于同一个圆周面内，分别用扳手卡住轴套2的四方平面以及空心转轴1的四方平面使轴套2与空心转轴1发生相对转动，空心转轴1的旋臂101依次通过对应的连杆3和导向连接板4带动对应的瓦片5同步改变位置，进而改变所有瓦片5的外凸面构成的外接圆的大小；
44.旋转空心转轴1，使得空心转轴1与轴套2相对转动角度α1＝α2＝α3，带动三个连杆3同时旋转相同的角度，使得导向连接板4在各自对应的导向槽602移动一个距离y1＝y2＝y3，由于三个导向连接板4移动距离相等，所以瓦片5在径向移动的距离相等，同时扩大或者
同时缩小，从而形成3个瓦片联动的效果，实现对不同内径的料卷006定心涨紧的作用，导向槽602中心线与空心转轴1的旋臂101的中心线投影重合时，即α1＝α2＝α3＝0，此时瓦片外接圆达到最大值；
45.双头连接螺杆10的两个螺纹端分别贯穿挡板a 7和挡板b 8并分别通过碟形螺母9锁紧，双头连接螺杆10呈圆形分布，双头连接螺杆10的分布圆的直径小于所有瓦片5的外凸面构成的最小的外接圆的直径，以避免影响瓦片5的运动，本实施例中双头连接螺杆10的设置个数为3。
46.具体而言，如图14所示，导向键401为十字键，导向槽602为十字形导向槽，可承受较大的扭矩。
47.具体而言，如图12所示，导向槽602的底面中心设有圆柱孔603，圆柱孔603的设置起到增加避让空间的作用。
48.具体而言，如图4、图5、图7、图8、图15以及图16所示，挡板a 7和挡板b 8上与瓦片5的对应位置均设有长方形孔11，可使瓦片5稳定移动，避免与挡板a 7和挡板b 8发生摩擦。
49.具体而言，如图6所示，轴套2的外螺纹上还螺纹连接有一个锁紧螺母12，锁紧螺母12设置于靠近轴套2的四方平面的一侧，空心转轴1设置于远离轴套2的四方平面的一侧，锁紧螺母12的设置，使空心转轴1能够更稳定地支撑住瓦片5。
50.具体而言，如图4所示，导向连接板4与瓦片5通过螺钉13连接，拆装方便。
51.具体而言，瓦片5的圆弧部分对应的圆心角大于60度，可使瓦片5充分与料卷006的内径圆接触，使料卷006充分涨紧。
52.具体而言，如图4和图17所示，双头连接螺杆10的中部设有台阶面，双头连接螺杆10上靠近挡板a 7部分的轴径大小大于双头连接螺杆10上靠近挡板b 9部分的轴径大小，双头连接螺杆10上靠近挡板b 8部分套设有弹簧14，弹簧14的两端分别抵接在双头连接螺杆10的台阶面和挡板b 8的表面上，弹簧14可压紧挡板b 8，避免挡板b 8向内侧移动，设有台阶面的双头连接螺杆10、碟形螺母9、弹簧14、挡板a 7和挡板b 8的配合设置，可使挡板a 7和挡板b 8之间的最小距离始终保持一致，避免使用一段时间后挡板b 8在双头连接螺杆10上发生松动，可使双头连接螺杆10的定心位置保持稳定，可解决由于料卷006厚度尺寸不一致而使连接螺杆的定心位置不稳定的问题。
53.工作原理：
54.使用时，先挡板b 8一侧的碟形螺母9松开并将挡板b 8拆卸下来，分别用扳手卡住轴套2的四方平面以及空心转轴1的四方平面，使轴套2与空心转轴1发生相对转动，空心转轴1的旋臂101依次通过连杆和导向连接板4带动所有瓦片5同步改变位置，并改变所有瓦片5的外凸面构成的外接圆的大小，将料卷006套在瓦片5的外凸面构成的外接圆的外侧，并使所有瓦片5的外凸面将料卷006涨紧，将挡板b 8重新安装好，之后即可将整个装置安装在口罩机的旋转上料工位的旋转轴001上，使用压块002调整好轴向位置，锁紧把手后即可使口罩机进行正常工作。