一种卷材自动计量系统的制作方法

本发明属于卷材生产设备技术领域，涉及一种卷材自动计量系统。

背景技术：

卷材分为金属卷材和非金属卷材，金属卷材生产时是将金属板碾压延展成较薄的金属板，然后收卷成金属卷材；非金属卷材生产时是将多种原料复合而成，最后形成板类、薄膜类等产品，最后收卷成卷，包装入库。

非金属卷材包括橡胶板、塑料薄膜、塑胶板、地板革等，现有生产设备中，需要先将板材生产出来，然后需要人工从仓库中把订单上要求型号、规格的卷材搬运出来，然后根据订单上的数量人工裁剪出来需要的数量，人工计量长度和重量后进行包装，效率低下，产能较低，并且人工操作出错率较高，不易管理，不能实现自动化控制。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种卷材自动计量系统，很好的解决了卷材人工生产效率低下、产能低、不能实现自动化控制的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种卷材自动计量系统，包括呈流水线状依次设置的储料架、裁切机、收卷机、收卷平台、包卷机、电子称；

所述裁切机包括第一机架、设置于第一机架顶面上的支撑板，第一机架靠近储料架上的一端设置有导向组件，第一机架靠近收卷机的一端设置有第一压辊，所述支撑板上表面设置有固定于第一机架上的计米器，所述支撑板下方设置有切断组件；

所述收卷机包括第二机架，所述第二机架上端同轴设置有两个能够相互远离或靠近的收卷轴，其中一个收卷轴连接第一驱动组件；

所述包卷机包括第三机架，所述第三机架顶面上设置有相互平行的两个支撑辊，其中一个支撑辊的一端连接有第二驱动组件，所述第三机架上转动连接有料辊；

所述电子称包括第四机架，所述第四机架顶面设置有托架，所述托架和第四机架之间连接有称重传感器；

所述电子称的旁边设置有打印机和控制箱，所述计米器、切断组件、第一驱动组件、第二驱动组件、称重传感器和打印机均与控制箱电性连接。

进一步的，所述储料架包括第六机架，所述第六机架设置有可升降的框架，所述框架的下侧面和第六机架的下端均等间距排列有多根缠绕辊，所述框架上的缠绕辊和第六机架上的缠绕辊相互交错且平行排布。

进一步的，所述导向组件包括设置于第一机架上的能够转动的第一托辊，所述第一托辊的正上方设置有可上下调节的第二压辊。

进一步的，所述切断组件包括相对固定于第一机架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定有连接座，两个所述连接座之间设置有两个滑杆，两个所述滑杆上设置有往复滑动的无杆气缸，所述无杆气缸上设置有固定座，所述固定座上设置有电机，所述电机的输出轴上连接有切锯，所述切锯的正上方的支撑板上开设有供切锯伸出的长条形的通孔。

进一步的，所述通孔的正上方设置有固定于第一机架上的立杆，所述立杆上设置有竖直的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下且连接有开口向下的保护罩。

进一步的，所述立杆上端固定有向通孔照射的激光指示灯。

进一步的，所述收卷平台靠近收卷机的一端铰接有抬起架，所述抬起架的下侧设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端铰接于抬起架上，第三气缸的缸体铰接于收卷平台上。

进一步的，所述抬起架上设置有卡件，所述卡件上设置有v型的豁口。

进一步的，所述第二机架上设置有两个平行的且能够相对平移的立板，所述立板上下端开设有螺纹方向相反的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有连接于第二机架上的螺杆，所述第二驱动组件设置于立板上。

进一步的，所述控制箱电性连接有pc机，所述pc机连接有rfid读写器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，在控制箱中输入订单需要的卷材的规格、数量，生产完成的卷材经过储料架上，控制箱控制收卷机进行收卷卷材，然后计米器计量收卷机收卷的长度，当计量的数量达到订单需求后，收卷机停止收卷，裁切机将卷材切断，卷材经过收卷平台滚落到包卷机上，包卷机上对卷材进行包装，最后经过电子称进行称重，计米器和电子称将数量和重量信息反馈到控制箱中，然后控制箱可以给打印机发出指令，打印出合格证，并粘贴到卷材上，进行入库；本发明实现自动化控制，对卷材的长度和重量进行计量，效率高，满足生产需求，本发明中设备生产出错率低，减少劳动人员的使用，易于管理，降低了人工成本。

2、本发明中，收卷机中的两个收卷辊之间的距离可以调节，可以适用不同宽度的卷材的生产，增强了本发明的适用范围。

3、本发明中，在收卷机将卷材收卷完成后，可以通过收卷平台上设置的抬起架将卷材抬到收卷平台上，节省了劳动力。

4、本发明中，pc机和rfid读写器中可以将订单信息输入到ic卡中，通过ic卡的读写可以对控制箱输入指令，信息化和工业化相结合，便于控制和管理，进一步提高自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为切断组件结构示意图；

图3为收卷机和收卷平台配合示意图；

图4为包卷机的主视图；

图5为储料架的主视图；

图6为图1中的i部放大图；

图7为图1中的ii部放大图；

图8为图1中的iii部放大图；

图9为图1中的iv部放大图。

图中：储料架(1)、裁切机(2)、收卷机(3)、收卷平台(4)、包卷机(5)、电子称(6)、打印机(7)、控制箱(8)、立杆(9)、第二气缸(10)、保护罩(11)、激光指示灯(12)、抬起架(13)、第三气缸(14)、卡件(15)、豁口(16)、立板(17)、第六机架(101)、框架(102)、缠绕辊(103)、第一机架(201)、支撑板(202)、导向组件(203)、第一压辊(204)、计米器(205)、切断组件(206)、第二机架(301)、收卷轴(302)、第一驱动组件(303)、第三机架(501)、支撑辊(502)、第二驱动组件(503)、料辊(504)、第四机架(606)、托架(607)、称重传感器(608)、第一托辊(2031)、第二压辊(2032)、第一气缸(2061)、连接座(2062)、滑杆(2063)、无杆气缸(2064)、固定座(2065)、电机(2066)、切锯(2067)、通孔(2068)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明所述的一种卷材自动计量系统，包括呈流水线状依次设置的储料架1、裁切机2、收卷机3、收卷平台4、包卷机5、电子称6；

如图2、图7和图8所示，所述裁切机2包括第一机架201、设置于第一机架201上顶面上的支撑板202，第一机架201靠近储料架1上的一端设置有导向组件203，第一机架201靠近收卷机3的一端设置有第一压辊204，具体的，所述导向组件203包括设置于第一机架201上的第一托辊2031，第一托辊2031两端通过轴承和轴承座安装在第一机架201上，所以第一托辊2031能够转动，第一托辊2031的正上方设置有第二压辊2032，第二压辊2032的两端均连接有气缸，两个气缸通过电磁阀连接到同一气路，同步控制气缸的动作，实现第二压辊2032的上下调节的功能；所述支撑板202上表面设置有固定于第一机架201上的计米器205，所述计米器205的型号为h7jc2+lk80，所述支撑板202下方设置有切断组件206，卷材先从第一托辊2031和第二压辊2032的中间穿过，再从第一压辊204的下方的绕过，最后缠绕到收卷机3上，可以将卷材张紧，计米器205于卷材的上表面上滚动，计量通过计米器205的卷材的长度。

具体的，如图2所示，所述切断组件206包括相对固定于第一机架201上的第一气缸2061，所述第一气缸2061的活塞杆端固定有连接座2062，两个所述连接座2062之间设置有两个滑杆2063，两个所述滑杆2063上设置有往复滑动的无杆气缸2064，所述无杆气缸2064上设置有固定座2065，所述固定座2065上设置有电机2066，所述电机2066的输出轴上连接有切锯2067，所述切锯2067的正上方的支撑板202上开设有供切锯2067伸出的长条形的通孔2068，在切断卷材时，第一气缸2061上动作升降连接座2062进行举升，然后切锯2067伸入到通孔2068中，无杆气缸2064来回滑动，电机2066带动切锯2067转动，卷材进行切断作业。

如图3所示，所述收卷机3包括第二机架301，所述第二机架301上端同轴设置有两个能够相互远离或靠近的收卷轴302，其中一个收卷轴302连接第一驱动组件303，具体的，所述第二机架301上设置有两个平行的且能够相对平移的立板17，所述立板17上下端开设有螺纹方向相反的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有连接于第二机架301上的螺杆，所述第二驱动组件503设置于立板17上，立杆9通过滑轨和滑轮结构设置于第二机架301上，螺杆的一端设置有手轮，转动手手轮可以调节立板17之间的距离，适应不同宽度的卷材。

如图4所示，所述包卷机5包括第三机架501，所述第三机架501顶面上设置有相互平行的两个支撑辊502，其中一个支撑辊502的一端连接有第二驱动组件503，所述第三机架501上转动连接有料辊504；在料辊504上设置有包装薄膜，在卷材滚落到两个支撑辊502上时，将料辊504上的薄膜包到卷材上，第二驱动组件503带动一个支撑辊502上进行转动，转动的同时，薄膜也将卷材进行包裹，完成卷材的包装作业。

如图1和图9所示，所述电子称6包括第四机架606，所述第四机架606顶面设置有托架607，所述托架607和第四机架606之间连接有称重传感器608，所述称重传感器608的型号为uda称重传感器608，并且所述控制箱8电性连接有xk3101n控制仪表；包装好的卷材滚到托架607上，称重传感器608进行称重，重量合格后，称重传感器608的将信号传输给控制箱8，并在xk3101n控制仪表上显示所称重量。

本发明中，所述电子称6的旁边设置有打印机7和控制箱8，所述打印机7的型号为oki5700f，控制箱8中设置有工况机和plc控制主板，plc控制为本领域技术人员直接获得公知常识，再次不再进行赘述，所述计米器205、切断组件206、第一驱动组件303、第二驱动组件503、称重传感器608和打印机7均与控制箱8电性连接，具体的，上述方案中的所有气缸均通过电磁阀控制其气路的通断，将电磁阀连接到控制箱8，控制箱8控制电磁阀进而控制气缸的动作。

根据上述技术方案，本发明工作原理如下，通过螺杆调整两个立板17之间的距离，在收卷轴302上穿设有收卷筒，先将储料架1上的卷材抽出，并通过导向组件203、支撑板202、第一压辊204，然后将绕设到设置收卷机3上的收卷筒上，先在控制箱8中输入订单上需要卷材的长度信息，然后给收卷机3的第一驱动组件303发出指令，第一驱动组件303带动收卷轴302进行转动，对卷材进行收卷，同时计米器205对卷材长度进行计量，待卷材长度达到控制箱8的预设值时，计米器205给控制箱8发出信号，然后控制箱8给第一驱动组件303和切断组件206发出指令，第一驱动组件303停机，切断组件206作业将卷材切断，转动螺杆将收卷筒放下，收卷筒顺着收卷平台4滚落，完成收卷收尾工作，然后将将卷材滚到包卷机5上，控制箱8发出指令给第二驱动组件503，第二驱动组件503驱动支撑辊502完成包装作业，然后将包装过后的卷材在电子称6上进行称重，称重传感器608将重量信息反馈为控制仪表和控制箱8，控制箱8给打印机7发出指令，打印机7打印出合格证包含卷材长度、重量、类型和规格等信息，将合格证粘附到卷材表面，到此完成订单需求，可以将收卷包装完成的卷材入库，自动化程度高，产能高。

本实施例中，所述储料架1包括第六机架101，所述第六机架101设置有可升降的框架102，所述框架102的下侧面和第六机架101的下端均等间距排列有多根缠绕辊103，所述框架102上的缠绕辊103和第六机架101上的缠绕辊103相互交错且平行排布，卷材从多根缠绕辊103上依次绕过，并且通过框架102上升，将卷材绕设的长度加长，这样储存的卷材较多，也提高了卷材的平整度，具体的，所述框架102的通过链条和链轮进行连接到第六机架101上，然后设置气缸牵引链条，进而实现框架102的上升和下降。

本实施例中，如图1和图6所示，所述通孔2068的正上方设置有固定于第一机架201上的立杆9，所述立杆9上设置有竖直的第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆朝下且连接有开口向下的保护罩11，在进行切断时，控制箱8给第二气缸10发出指令，第二气缸10伸长，然后将保护罩11到通孔2068的正上方，并压住卷材，便于切锯2067进行切割，也提高了设备安全性。

本实施例中，所述立杆9上端固定有向通孔2068照射的激光指示灯12，可以指示长条形的通孔2068的位置，也即切割的位置。

本实施例中，如图3所示，所述收卷平台4靠近收卷机3的一端铰接有抬起架13，所述抬起架13的下侧设置有第三气缸14，所述第三气缸14的活塞杆端铰接于抬起架13上，第三气缸14的缸体铰接于收卷平台4上，第三气缸14也连接有电磁阀，电磁阀也与控制箱8电性连接，所述抬起架13上设置有卡件15，所述卡件15上设置有v型的豁口16，在卷材收卷完成后，控制箱8控制第三气缸14进行举升，抬起架13抬起，豁口16正好卡设到收卷筒的两端，第三气缸14继续进行举升，收卷筒两端脱出卡件15的卡设，然后收卷筒滚落到收卷平台4上，节省了劳动力。

本实施例中，所述控制箱8电性连接有pc机，所述pc机连接有rfid读写器，订单下达后，通过pc机和rfi读写器将信息输入到ic卡中，工人可以将ic卡中信息刷出输入到控制箱8中，得到需要卷材的类型、规格和长度，从而计米器205可以反馈卷材需要的长度，便于控制和管理系统，进一步提高了自动化程度。

本实施例中，所述第一驱动组件303和第二驱动组件503采用皮带传动结构或链轮传动结构，并有驱动电机带动，可根据转速和负载进行选择，在此不再赘述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。