一种生物质气化炉的进料设备的制作方法

1.本发明属于生物质气化炉技术领域，具体涉及一种生物质气化炉的进料设备。


背景技术：

2.生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
3.在生物质气化炉使用时，需要将物料输送到气化炉内，需要特定的进料设备，传统的进料设备功能一般，对于尺寸较大的秸秆和林木进料起来很不方便，很容易堵塞进料设备，并且导致后续的出料也不方便。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质气化炉的进料设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物质气化炉的进料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质气化炉的进料设备，包括传输机构和抽料机构，所述传输机构和抽料机构均与一侧的气化炉本体连通，所述传输机构还连接有切割机构，所述传输机构和抽料机构的底端均焊接有多组具有制动能力的万向轮；
7.所述气化炉本体的底端连接有支撑固定机构，所述气化炉本体的底端连通有带有电磁阀的出料管；
8.所述传输机构倾斜设置，所述传输机构包括传输箱、皮带输送机、圆板和漏料斗，所述传输箱的内腔设置有皮带输送机，且皮带输送机通过焊接的多组固定杆与传输箱连接，所述传输箱靠近气化炉本体的一侧端部的底端开设有漏料通道，且传输箱的漏料通道的底端焊接有倾斜的圆板，圆板开设有与漏料通道适配的进料通道，所述圆板的另一侧焊接有漏料斗，漏料斗通过带有电磁阀的通料管与气化炉本体连通；
9.所述切割机构包括切割框、集料框、旋转电机和切割刀，所述传输箱远离气化炉本体的端部顶端开设有漏料通道，且漏料通道内壁焊接有切割框，且切割框的底端焊接有集料框，切割框的侧面焊接有置机板，两组并排设置的所述旋转电机的机座通过多组螺钉连接在置机板的顶端，旋转电机通过联轴器连接有转动杆，转动杆的外周焊接有螺旋状的切割刀。
10.优选的，所述集料框的两组对称设置的侧面均构造为斜面，且集料框的出料口设置在皮带输送机的正上方。
11.优选的，所述抽料机构包括输料泵、输料管、送料管和抽料管，气化炉本体的一侧连通有带有电磁阀的送料管，且送料管倾斜设计，送料管设置在传输机构的正下方，送料管通过法兰连接有输送管，输料管通过法兰与输料泵连通，输送泵的进料口通过法兰连通有抽料管。
12.优选的，所述支撑固定机构包括环板、支撑杆和固定板，所述气化炉本体的外周设置有适配的环板，所述环板通过多组沉头螺栓与气化炉本体连接，所述环板的外周焊接有四组环形阵列排列的支撑杆，四组支撑杆的底端焊接有口字型的固定板，且固定板通过多组沉头螺栓与地面连接。
13.优选的，所述传输机构的底端通过弹簧合页转动连接有活动门，且活动门通过密码锁与传输箱转动连接，传输箱的一侧开设有透视通道，且透视通道内壁粘接有透视窗。
14.优选的，两组所述旋转电机的旋转方向相反，所述传输机构的转动杆的另一侧通过焊接的轴承座与切割框转动连接。
15.优选的，所述抽料机构的输料管和抽料管均设置为能够伸缩的波纹管，所述抽料管的顶端焊接有t字型的提手。
16.优选的，所述支撑固定机构的一组支撑杆的侧面设置有l字型的辅助杆，且辅助杆通过两组沉头螺栓与支撑杆连接。
17.本发明的技术效果和优点：该生物质气化炉的进料设备，传输机构的皮带输送机能够对物料进行输送，传输箱的阻挡能够避免物料散落到他处，圆板和接料斗的限位配合，使得物料落到气化炉本体内，而且通料管的电磁阀的配合，能够保证闭气与否，避免气体流通出去；切割机构的两组切割刀能够落到的大尺寸的物料进行切割，避免尺寸较大的物料进到传输箱内，并进到气化炉本体内腔，两组旋转电机转动方向相反，保证切割效果；抽料机构的输料泵能够对粪便和液体进行处理，输送管和抽料管设置为能够伸缩的波纹管，方便进行挪到，满足不同的使用需要，送料管的电磁阀能够选择闭气与否，而且送料管倾斜设计，避免电磁阀附近存料进不到气化炉本体内腔；该生物质气化炉的进料设备，能够对大尺寸的物料进行切割，避免进料以及后续的出料堵塞。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为本发明的传输机构的剖视图；
21.图4为本发明的切割机构的结构示意图；
22.图5为本发明的支撑固定机构的结构示意图。
23.图中：1传输机构、2抽料机构、3气化炉本体、4切割机构、5支撑固定机构、6传输箱、7皮带输送机、8圆板、9漏料斗、10切割框、11集料框、12旋转电机、13切割刀、14输料泵、15输料管、16送料管、17抽料管、18环板、19支撑杆、20固定板、21活动门、22辅助杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
26.本发明提供了如图1-5所示的一种生物质气化炉的进料设备，包括传输机构1和抽料机构2，所述传输机构1和抽料机构2均与一侧的气化炉本体3连通，气化炉本体3可选为郑州环弘机械设备有限公司的气化炉，所述传输机构1还连接有切割机构4，所述传输机构1和抽料机构2的底端均焊接有多组具有制动能力的万向轮；
27.所述气化炉本体3的底端连接有支撑固定机构5，所述气化炉本体3的底端连通有带有电磁阀的出料管；
28.所述传输机构1倾斜设置，所述传输机构1包括传输箱6、皮带输送机7、圆板8和漏料斗9，所述传输箱6的内腔设置有皮带输送机7，皮带输送机7可选为传统的粮食的输送机，且皮带具有内凹，能够聚料，且皮带输送机7通过焊接的多组固定杆与传输箱6连接，所述传输箱6靠近气化炉本体3的一侧端部的底端开设有漏料通道，且传输箱6的漏料通道的底端焊接有倾斜的圆板8，圆板8开设有与漏料通道适配的进料通道，所述圆板8的另一侧焊接有漏料斗9，漏料斗9通过带有电磁阀的通料管与气化炉本体3连通，漏料斗9的设计，方便连通通料管进行闭气；
29.所述切割机构4包括切割框10、集料框11、旋转电机12和切割刀13，所述传输箱6远离气化炉本体3的端部顶端开设有漏料通道，且漏料通道内壁焊接有切割框10，且切割框10的底端焊接有集料框11，切割框10的侧面焊接有置机板，两组并排设置的所述旋转电机12的机座通过多组螺钉连接在置机板的顶端，旋转电机12通过联轴器连接有转动杆，转动杆的外周焊接有螺旋状的切割刀13，切割刀13按照实际需要进行设计，或者外周开设锯齿。
30.具体的，所述集料框11的两组对称设置的侧面均构造为斜面，用于聚料保证物料准确落到皮带输送机7上，且集料框11的出料口设置在皮带输送机7的正上方。
31.具体的，所述抽料机构2包括输料泵14、输料管15、送料管16和抽料管17，输料泵14可选为运粪车的输料泵14，保证能够吸料，气化炉本体3的一侧连通有带有电磁阀的送料管16，且送料管16倾斜设计，送料管16设置在传输机构1的正下方，送料管16通过法兰连接有输送管，输料管15通过法兰与输料泵14连通，输送泵的进料口通过法兰连通有抽料管17。
32.具体的，所述支撑固定机构5包括环板18、支撑杆19和固定板20，所述气化炉本体3的外周设置有适配的环板18，所述环板18通过多组沉头螺栓与气化炉本体3连接，所述环板18的外周焊接有四组环形阵列排列的支撑杆19，四组支撑杆19的底端焊接有口字型的固定板20，且固定板20通过多组沉头螺栓与地面连接。
33.具体的，所述传输机构1的底端通过弹簧合页转动连接有活动门21，且活动门21通过密码锁与传输箱6转动连接，传输箱6的一侧开设有透视通道，且透视通道内壁粘接有透视窗。
34.具体的，两组所述旋转电机12的旋转方向相反，所述传输机构1的转动杆的另一侧通过焊接的轴承座与切割框10转动连接。
35.具体的，所述抽料机构2的输料管15和抽料管17均设置为能够伸缩的波纹管，所述抽料管17的顶端焊接有t字型的提手。
36.具体的，所述支撑固定机构5的一组支撑杆19的侧面设置有l字型的辅助杆22，且辅助杆22通过两组沉头螺栓与支撑杆19连接。
37.工作原理，该生物质气化炉的进料设备，需要输送物料时，开启皮带输送机7和旋转电机12，并打开通料管的电磁阀，将需要输送的物料导入切割框10内，旋转电机12带动转动杆和切割刀13转动，物料被切割刀13进行切割粉碎，然后经过集料框11的聚集落到皮带输送机7上，输送到漏料斗9内，并落到气化炉本体3内腔，输送完成后关闭输送管的电磁阀，如果需要液体或者粪便时，将抽料管17插入运粪车内，打开送料管16的电磁阀，开启输料泵14，输料泵14将液体或者粪便抽进气化炉本体3内腔，完成之后关闭送料管16的电磁阀，处理完成需要出料时，可以利用辅助杆22固定需要的辅助设备。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。