本发明涉及玻璃加热炉体技术领域，特别是一种炉体顺序升降系统及其控制方法。
背景技术：
玻璃物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节，因此需要使用炉体，玻璃于炉体中通过辊轴运输，在运输的过程中被加热或冷却。
为了便于安装和/或维修，目前的炉体是采用分段式的设计，把生产线上的炉体分成若干段长度比较短的炉体段，每个炉体段能单独安装和/或维修，从而降低安装和/或维修难度。在安装和/或维修时，将炉体段提升后，使炉体和辊轴分离，然后工作人员对辊轴以及炉体内的部件进行安装或维修。每个炉体段是通过行程开关实现自动升降的。如图1所示，目前的炉体升降系统，是在每个炉体段的一侧分别安装上限行程开关sq1和下限行程开关sq2来控制炉体段升降的限度，但这种设计的每个炉体段都需要安装两个行程开关，增加了成本。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种炉体顺序升降系统及其控制方法，与现有的炉体升降系统相比，所述炉体顺序升降系统于相邻的两个炉体之间只设有一个限位开关，从而降低了成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种炉体顺序升降系统，包括炉体组、限位开关组、触块组和升降电路；
所述炉体组包括第一炉体、第二炉体和多个中间炉体，所述第一炉体设置于机架的首端，所述第二炉体设置于机架的末端，多个所述中间炉体水平方向顺序设置于第一炉体和第二炉体之间，所述第一炉体、第二炉体和中间炉体均于竖直方向独立上下滑动；
所述限位开关组包括第一限位开关、第二限位开关和多个中间限位开关，相应地，所述触块组包括第一触块、第二触块和多个中间触块；
所述第一炉体和机架之间设有第一限位开关和第一触块，所述第一限位开关或所述第一触块跟随所述第一炉体上下滑动，在非维修状态时所述第一限位开关和第一触块分离且间距等于所述第一炉体的升降行程；
所述第二炉体和机架之间设有第二限位开关和第二触块，所述第二限位开关或所述第二触块跟随所述第二炉体上下滑动，在维修状态时所述第二限位开关和第二触块分离且间距等于所述第二炉体的升降行程；
所述第一炉体和相邻的中间炉体之间、相邻两个中间炉体之间以及第二炉体和相邻的中间炉体之间均固定安装有一组中间开关组，所述中间开关组由一个中间限位开关和一个中间触块组成，并且所有中间限位开关和中间触块处于同一水平面；
所述升降电路包括第一模块、第二模块和多个中间模块，所述第一模块通过第一限位开关控制所述第一炉体的上升，所述第二模块通过第二限位开关控制所述第二炉体的下降，每个所述中间模块通过对应的中间限位开关分别控制安装有该中间限位开关的所述第一炉体或中间炉体的下降以及其后一个中间炉体或第二炉体的上升。
优选的，所述升降电路还包括下降继电器ka1、上升继电器ka2、自动上升按钮sb10和自动下降按钮sb09，所述下降继电器ka1的线圈和自动下降按钮sb09串联，所述上升继电器ka2的线圈和所述自动上升按钮sb10串联；
所述下降继电器ka1设有第一下降触点ka11和多个中间下降触点ka12，所述上升继电器ka2设有第一上升触点ka21和多个中间上升触点ka22；
所述第一限位开关与所述第一上升触点ka21串联；
所述第二限位开关与所述第一下降触点ka11串联；
每个所述中间模块设有相互并联的一个中间上升触点ka22和一个中间下降触点ka12，从而所述中间模块形成上升电路和下降电路，所述中间限位开关分别与所述中间上升触点ka22和中间下降触点ka12串联。
优选的，所述升降电路还包括多个互锁电路；
所述第一模块和与其相邻中间炉体对应的所述中间模块的下降电路之间并联有一个所述互锁电路；
所述第二模块和与其相邻中间炉体对应的所述中间模块的上升电路之间也并联有一个所述互锁电路；
两个所述中间模块之间同一个所述中间炉体对应的上升电路和下降电路之间也并联有一个所述互锁电路。
优选的，所述第一模块还设有与所述第一上升触点ka21并联的独立上升开关sb02；
所述中间模块的上升电路还设有与所述中间上升触点ka22并联的独立上升开关sb03；
所述第二模块还设有与所述第一下降触点ka11并联的独立下降开关sb01；
所述中间模块的下降电路还设有所述中间下降触点ka12并联的独立下降开关sb04；
所述独立上升开关sb02、sb03均为独立通断，所述独立下降开关sb01、sb04均为独立通断。
优选的，所述第一模块、第二模块和中间模块各通过一个热继电器fr与电源端电连接。
优选的，所述机架的首端设有第一安装柱，所述第一限位开关设置于所述第一安装柱，所述第一触块固定于所述第一炉体的朝向所述第一安装柱的外壁的下端并跟随所述第一炉体上下滑动，所述第一限位开关位于所述第一触块的上方；
所述机架的末端设有第二安装柱，所述第二限位开关设置于所述第二安装柱，所述第二触块固定于所述第二炉体的朝向第二安装柱的外壁的上端并跟随所述第二炉体上下滑动，所述第二限位开关位于所述第二触块的下方。
优选的，所述机架的首端设有第一安装柱，所述第一触块设置于所述第一安装柱，所述第一限位开关固定于所述第一炉体的朝向所述第一安装柱的外壁的下端并跟随所述第一炉体上下滑动，所述第一触块位于所述第一限位开关的上方；
所述机架的末端设有第二安装柱，所述第二触块设置于所述第二安装柱，所述第二限位开关固定于所述第二炉体的朝向第二安装柱的外壁的上端并跟随所述第二炉体上下滑动，所述第二触块位于所述第二限位开关的下方。
优选的，所述炉体组相邻的两个炉体相邻的侧壁向上倾斜，从而形成倾斜状的间隙。
优选的，所述触块组还包括调节机构，所述第一触块、第二触块和中间触块均一一设有一个调节机构，所述调节机构用于调节对应的第一触块、第二触块或中间触块的安装高度。
一种炉体顺序升降系统的控制方法，包括：
上升过程：
步骤a：按下所述自动上升按钮sb10，接通所述上升继电器ka2，所述第一上升触点ka21和全部中间上升触点ka22均连通；
步骤b：所述第一模块连通，所述第一炉体开始上升；
步骤c：位于所述第一炉体后方的中间炉体的中间限位开关闭合，该中间炉体开始上升；
步骤d：余下的中间炉体依次上升；
步骤e：所述第一炉体到达顶部后，所述第一限位开关断开，所述第一炉体停止上升；
步骤f：余下的中间炉体到达顶部后，对应的所述中间限位开关依次断开，余下的中间炉体依次停止上升；接着所述第二炉体上升至顶部后所述第二限位开关断开，所述第二炉体停止上升，完成整个所述炉体组的上升；
下降过程：
步骤g：按下所述自动下降按钮sb09，接通所述下降继电器ka1，所述第一下降触点ka11和全部中间下降触点ka12均连通；
步骤h：所述第二模块连通，所述第二炉体开始下降；
步骤i：位于所述第二炉体前方的中间炉体的中间限位开关闭合，该中间炉体开始下降；
步骤j：余下的所述中间炉体依次下降；
步骤k：所述第二炉体到达底部后，所述第二限位开关断开，所述第二炉体停止下降；
步骤l：余下的所述中间炉体到达底部后，对应的所述中间限位开关依次断开，余下的中间炉体依次停止下降；接着所述第一炉体下降至底部后所述第一限位开关断开，所述第一炉体停止下降，完成整个所述炉体组的下降。
本发明的有益效果：所述炉体顺序升降系统利用所述限位开关组和所述触块组相配合，达到所述炉体组自动升降的效果。与现有的炉体升降系统相比，所述炉体顺序升降系统于所述炉体组相邻的两个炉体之间只设有一个中间限位开关，该中间限位开关分别控制一个炉体的上升和其后一个炉体的下降，从而减少限位开关的使用数量，降低成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的结构示意图；
图3是图2所示实施例中虚线圈a圈出部分的结构放大示意图；
图4是图2所示实施例中虚线圈b圈出部分的结构放大示意图；
图5是图2所示实施例中虚线圈c圈出部分的结构放大示意图；
图6是本发明的一个实施例的升降电路；
图7是本发明的一个实施例中下降开关和上升开关的控制电路；
图8是本发明的一个实施例中炉体组位于底部的结构示意图；
图9是本发明的一个实施例中炉体组位于顶部的结构示意图；
图10是本发明的一个实施例中炉体组位于底部的结构示意图；
其中：1炉体组；2限位开关组；3触块组；4第一安装柱；5第二安装柱；6间隙；11第一炉体；12第二炉体；13中间炉体；21第一限位开关；22第二限位开关；23中间限位开关；31第一触块；32第二触块；33中间触块；41第一模块；42第二模块；43中间模块；44上升电路；45下降电路；46互锁电路；下降继电器ka1；上升继电器ka2；自动上升按钮sb10；自动下降按钮sb09；第一下降触点ka11；中间下降触点ka12；第一上升触点ka21；中间上升触点ka22；独立上升开关sb02；独立上升开关sb03；独立下降开关sb01；独立下降开关sb04；热继电器fr；互锁继电器km1；继电器常闭触点km11；互锁继电器km2；电器常闭触点km21；上限行程开关sq1；下限行程开关sq2。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2-10所示，一种炉体顺序升降系统，包括炉体组1、限位开关组2、触块组3和升降电路；
所述炉体组1包括第一炉体11、第二炉体12和多个中间炉体13，所述第一炉体11设置于机架的首端，所述第二炉体12设置于机架的末端，多个所述中间炉体13水平方向顺序设置于第一炉体11和第二炉体12之间，所述第一炉体11、第二炉体12和中间炉体13均于竖直方向独立上下滑动；
所述限位开关组2包括第一限位开关21、第二限位开关22和多个中间限位开关23，相应地，所述触块组3包括第一触块31、第二触块32和多个中间触块33；
所述第一炉体11和机架之间设有第一限位开关21和第一触块31，所述第一限位开关21或所述第一触块31跟随所述第一炉体11上下滑动，在非维修状态时所述第一限位开关21和第一触块31分离且间距等于所述第一炉体11的升降行程；
所述第二炉体12和机架之间设有第二限位开关22和第二触块32，所述第二限位开关22或所述第二触块32跟随所述第二炉体12上下滑动，在维修状态时所述第二限位开关22和第二触块32分离且间距等于所述第二炉体12的升降行程；
所述第一炉体11和相邻的中间炉体13之间、相邻两个中间炉体3之间以及第二炉体12和相邻的中间炉体13之间均固定安装有一组中间开关组，所述中间开关组由一个中间限位开关23和一个中间触块33组成，并且所有中间限位开关23和中间触块33处于同一水平面；
所述升降电路包括第一模块41、第二模块42和多个中间模块43，所述第一模块41通过第一限位开关21控制所述第一炉体11的上升，所述第二模块42通过第二限位开关22控制所述第二炉体12的下降，每个所述中间模块43通过对应的中间限位开关23分别控制安装有该中间限位开关23的所述第一炉体11或中间炉体13的下降以及其后一个中间炉体13或第二炉体12的上升。
所述炉体顺序升降系统利用所述限位开关组2和所述触块组3相配合，达到所述炉体组1自动升降的效果。与现有的炉体升降系统相比，所述炉体顺序升降系统于所述炉体组1相邻的两个炉体之间只设有一个中间限位开关，该中间限位开关分别控制一个炉体的上升和其后一个炉体的下降，从而减少限位开关的使用数量，降低成本。
如图2所示，右边为前方，左边为后方，最前方的炉体为第一炉体11，最后方的炉体为第二炉体12，所述限位开关组2的限位开关均为常闭限位开关。
如图6、8、9和10所示，在非维修状态时，所述炉体组1处于所述炉体顺序升降系统的底部，只有所述第一炉体11的第一限位开关21与所述第一触块31分离，所述第一限位开关21处于闭合状态，所述第二限位开关22和第二触块32相接触从而处于断开状态，所述限位开关组2其余的限位开关与所述触块组3相应的触块相接触从而处于断开状态。
需要维修时，所述第一模块41连通，所述第一炉体11上升，在此同时，所述第一炉体11和相邻的所述中间炉体13的相邻侧的中间限位开关23与相对应的所述中间触块33分离，对应的所述中间限位开关23闭合，对应的中间模块43连通，因此，与所述第一炉体11相邻的所述中间炉体13上升，以此类推，余下的所述中间炉体13和第二炉体12依次逐个上升；当所述第一炉体11上升到顶部时，所述第一限位开关21与所述第一触块31相接触从而所述第一限位开关21断开，使所述第一模块41停止工作，所述第一炉体11停止上升，接着所述第一炉体11和相邻的所述中间炉体13的相邻侧的中间限位开关23与相对应的所述中间触块33也会相接触从而断开，以此类推，余下的所述中间炉体13和第二炉体12上升到顶部后依次逐个停止，最后所述炉体组1的全部炉体上升到所述炉体顺序升降系统的顶部。
在维修状态时，所述炉体组1处于所述炉体顺序升降系统的顶部，只有所述第二限位开关22与所述第二触块32分离，所述第二限位开关22处于闭合状态，所述限位开关组2其余的限位开关与所述触块组3相应的触块相接触从而处于断开状态。
维修完毕后，所述第二模块42连通，所述第二炉体12下降，在此同时，所述第二炉体12和相邻的所述中间炉体13的相邻侧的中间限位开关23与相对应的所述中间触块33分离，对应的中间限位开关23闭合，对应的中间模块43连通，因此，与其相邻的所述中间炉体13下降，以此类推，余下的所述中间炉体13和所述第一炉体11依次逐个下降；当所述第二炉体12下降到底部时，所述第二限位开关22与所述第二触块32相接触从而断开，使所述第二模块42停止工作，所述第二炉体12停止下降，接着所述第二炉体12和相邻的所述中间炉体13的相邻侧的中间限位开关23与相对应的所述中间触块33也会相接触从而断开，以此类推，余下的所述中间炉体3和所述第一炉体11下降到底部后依次逐个停止，最后所述炉体组1的全部炉体下降到所述炉体顺序升降系统的底部。
优选的，所述升降电路还包括下降继电器ka1、上升继电器ka2、自动上升按钮sb10和自动下降按钮sb09，所述下降继电器ka1的线圈和自动下降按钮sb09串联，所述上升继电器ka2的线圈和所述自动上升按钮sb10串联；
所述下降继电器ka1设有第一下降触点ka11和多个中间下降触点ka12，所述上升继电器ka2设有第一上升触点ka21和多个中间上升触点ka22；
所述第一限位开关21与所述第一上升触点ka21串联；
所述第二限位开关22与所述第一下降触点ka11串联；
每个所述中间模块43设有相互并联的一个中间上升触点ka22和一个中间下降触点ka12，从而所述中间模块43形成上升电路44和下降电路45，所述中间限位开关23分别与所述中间上升触点ka22和中间下降触点ka12串联。
如图6和7所示，所述上升继电器ka2通过自动上升按钮sb10控制从而实现第一上升触点ka21和所有中间上升触点ka22同时通断，所述下降继电器ka1通过自动下降按钮sb09控制从而实现第一下降触点ka11和所有中间下降触点ka12同时通断。
所述第一上升触点ka21控制所述第一模块41的通断，每个所述中间上升触点ka22分别控制对应的所述上升电路44的通断，需要维修时，手动闭合所述自动上升按钮sb10，位于所述炉体顺序升降系统的底部的所述炉体组1的全部炉体依次上升，当触发所述限位开关组2对应的限位开关时，对应的限位开关动作，断开所述炉体组1对应的炉体所对应的电路，对应的炉体停止上升；
所述第一下降触点ka11控制所述第二模块42的通断，每个所述中间下降触点ka12分别控制对应的所述下降电路45的通断，维修完毕后，手动闭合所述自动下降按钮sb09，位于所述炉体顺序升降系统的顶部的所述炉体组1的全部炉体依次下降，当触发所述限位开关组2对应的限位开关时，对应的限位开关动作，断开所述炉体组1对应的炉体所对应的电路，对应的炉体停止下降。
优选的，所述升降电路还包括多个互锁电路46；
所述第一模块41和与其相邻中间炉体13对应的所述中间模块43的下降电路45之间并联有一个所述互锁电路46；
所述第二模块42和与其相邻中间炉体13对应的所述中间模块43的上升电路44之间也并联有一个所述互锁电路46；
两个所述中间模块43之间同一个所述中间炉体13对应的上升电路44和下降电路45之间也并联有一个所述互锁电路46。
如图6所示，一个所述中间限位开关23控制一个所述中间炉体3的下降和其后一个所述中间炉体13的上升，所述互锁电路46包括互锁继电器km1、km2，所述互锁继电器km1的线圈和互锁继电器km2的继电器常闭触点km21串联且与所述互锁继电器km2的线圈并联，所述互锁继电器km1的继电器常闭触点km11和所述互锁继电器km2的线圈串联。当所述炉体组1的炉体上升时，互锁继电器km1的线圈接通，位于其对应的下降电路45的互锁继电器km1的继电器常闭触点km11断开，所述下降电路45断开；当所述炉体组1的炉体下降时，互锁继电器km2的线圈接通，位于其对应的上升电路45的互锁继电器km2的继电器常闭触点km21断开，所述上升电路44断开；该互锁电路46保证所述炉体组1的同一个炉体的上升电路44和下降电路45不会同时接通而造成短路。
优选的，所述第一模块41还设有与所述第一上升触点ka21并联的独立上升开关sb02；
所述中间模块43的上升电路44还设有与所述中间上升触点ka22并联的独立上升开关sb03；
所述第二模块42还设有与所述第一下降触点ka11并联的独立下降开关sb01；
所述中间模块43的下降电路45还设有所述中间下降触点ka12并联的独立下降开关sb04；
所述独立上升开关sb02、sb03均为独立通断，所述独立下降开关sb01、sb04均为独立通断。
当所述炉体组1的炉体无需全部升降时，利用独立通断的所述独立上升开关sb02、sb03和独立下降开关sb01、sb04对需要升降的部分炉体进行升降操作。
优选的，所述第一模块41、第二模块42和中间模块43各通过一个热继电器fr与电源端电连接。
每个所述热继电器fr的主电路端分别与所述炉体顺序升降系统对应的驱动机构电连接，当所述驱动机构发生意外事故时，对应的所述热继电器fr的控制电路端断开，使对应的电路失电，从而使主电路上对应的驱动机构停止运作。
优选的，所述机架的首端设有第一安装柱4，所述第一限位开关21设置于所述第一安装柱4，所述第一触块31固定于所述第一炉体11的朝向所述第一安装柱4的外壁的下端并跟随所述第一炉体11上下滑动，所述第一限位开关21位于所述第一触块31的上方；
所述机架的末端设有第二安装柱5，所述第二限位开关22设置于所述第二安装柱5，所述第二触块32固定于所述第二炉体12的朝向第二安装柱5的外壁的上端并跟随所述第二炉体12上下滑动，所述第二限位开关22位于所述第二触块32的下方。
如图8-9所示，上升时，所述第一触块31跟随所述第一炉体11上升，当所述第一炉体11升到顶部时，所述第一触块31撞击固定于所述第一安装柱4的第一限位开关21使所述第一限位开关21由闭合状态转变成断开状态，从而使所述第一模块41失电，所述第一炉体11停止上升；下降时，所述第二触块32跟随所述第二炉体12下降，当所述第二炉体12降到底部时，所述第二触块32撞击固定于所述第二安装柱5的第二限位开关22使所述第二限位开关22由闭合状态转变成断开状态，从而使所述第二模块42失电，位所述第二炉体12停止下降。
优选的，所述机架的首端设有第一安装柱4，所述第一触块31设置于所述第一安装柱4，所述第一限位开关21固定于所述第一炉体11的朝向所述第一安装柱4的外壁的下端并跟随所述第一炉体11上下滑动，所述第一触块31位于所述第一限位开关21的上方；
所述机架的末端设有第二安装柱5，所述第二触块32设置于所述第二安装柱5，所述第二限位开关22固定于所述第二炉体12的朝向第二安装柱5的外壁的上端并跟随所述第二炉体12上下滑动，所述第二触块32位于所述第二限位开关22的下方。
如图10所示，上升时，所述第一限位开关21跟随所述第一炉体11上升，当所述炉体1升到顶部时，固定于所述第一安装柱4的第一触块31撞击所述第一限位开关21使所述第一限位开关21由闭合状态转变成断开状态，从而使所述第一模块41失电，所述第一炉体11停止上升；下降时，所述第二限位开关22跟随所述第二炉体12下降，当所述第二炉体12降到底部时，固定于所述第二安装柱5的第二触块32撞击所述第二限位开关22使所述第二限位开关22由闭合状态转变成断开状态，从而使所述第二模块42失电，所述第二炉体12停止下降。
优选的，所述炉体组1相邻的两个炉体相邻的侧壁向上倾斜，从而形成倾斜状的间隙6。
如图2所示，倾斜状的所述间隙6能在炉体加热时减少热量的散失，从而提高保温的效果。
优选的，所述触块组3还包括调节机构，所述第一触块31、第二触块32和中间触块33均一一设有一个调节机构，所述调节机构用于调节对应的第一触块31、第二触块32或中间触块33的安装高度。
所述第一触块31、第二触块32和中间触块33通过自身的所述调节机构调节自身的安装高度，从而调节自身与对应的所述第一限位开关21、第二限位开关22或中间限位开关23之间的相对位置，进而改变对应的所述第一炉体11、第二炉体12或中间炉体13的升降高度。
一种炉体顺序升降系统的控制方法，包括：
上升过程：
步骤a：按下所述自动上升按钮sb10，接通所述上升继电器ka2，所述第一上升触点ka21和全部中间上升触点ka22均连通；
步骤b：所述第一模块41连通，所述第一炉体11开始上升；
步骤c：位于所述第一炉体11后方的中间炉体13的中间限位开关23闭合，该中间炉体13开始上升；
步骤d：余下的中间炉体13依次上升；
步骤e：所述第一炉体11到达顶部后，所述第一限位开关21断开，所述第一炉体11停止上升；
步骤f：余下的中间炉体13到达顶部后，对应的所述中间限位开关23依次断开，余下的中间炉体13依次停止上升；接着所述第二炉体12上升至顶部后所述第二限位开关22断开，所述第二炉体12停止上升，完成整个所述炉体组1的上升；
下降过程：
步骤g：按下所述自动下降按钮sb09，接通所述下降继电器ka1，所述第一下降触点ka11和全部中间下降触点ka12均连通；
步骤h：所述第二模块42连通，所述第二炉体12开始下降；
步骤i：位于所述第二炉体12前方的中间炉体13的中间限位开关23闭合，该中间炉体13开始下降；
步骤j：余下的所述中间炉体13依次下降；
步骤k：所述第二炉体12到达底部后，所述第二限位开关22断开，所述第二炉体12停止下降；
步骤l：余下的所述中间炉体13到达底部后，对应的所述中间限位开关23依次断开，余下的中间炉体13依次停止下降；接着所述第一炉体11下降至底部后所述第一限位开关21断开，所述第一炉体11停止下降，完成整个所述炉体组1的下降。
所述上升继电器ka2通过自动上升按钮sb10控制从而实现所述第一上升触点ka21和全部中间上升触点ka22同时通断，所述下降继电器ka1通过自动下降按钮sb09控制从而实现所述第一下降触点ka11和全部中间下降触点ka12同时通断。所述控制方法通过所述自动上升按钮sb10和所述自动下降按钮sb09实现所述炉体组1的一键上升和下降，达到所述炉体组1自动升降的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。