一种能自动调同的槽钢输送装置的制作方法

本发明涉及建筑材料运输技术领域，具体为一种能自动调同的槽钢输送装置。

背景技术：

在我们日常生活中，会需要使用许多钢材，而槽钢则是其中的一种，槽钢运输一般需要人力使用手推车运送，然后进行整理清理，这样，加工效率受所加工人员的体力限制，费时费力，而且运送效率也严重受运输装置容量限制和质量影响。现有的槽钢运输方式费时费力，效率较低，受加工人员体力影响因素较大，不利于产品加工。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：现有的槽钢运输方式采用的人工使用运送工具搬运的方法费时费力，严重影响产品加工和生产效率。

为解决上述问题，本例设计了一种能自动调同的槽钢输送装置，本例的一种能自动调同的槽钢输送装置，包括运送机身,所述所述内设有运送腔，所述运送腔右侧连通设有开口向右的进料口，所述进料口下侧设有进料装置，所述进料装置能将槽钢送至所述进料口右侧并使槽钢滑至所述运送腔内，所述运送腔下壁右端固定设有第一楔形块，所述第一楔形块左端面下端固定设有第二楔形块，所述第二楔形块左端面固定设有固定块，所述第一楔形块上端面固定设有滑道，所述滑道前后两侧端面设有固定连接于所述运送腔下壁的第一挡板和第二挡板以及第三挡板，所述滑道内连通设有上下贯穿的区分槽，前侧所述第一挡板后端面固定设有位于所述区分槽下侧的滑梯，所述第一楔形块内设有从动皮带轮腔，所述从动皮带轮腔内设有上下贯穿且转动连接于所述运送腔下壁的进料转轴，所述进料转轴上端面延伸至所述滑道上侧并位于所述进料口左侧，所述进料转轴上侧设有间控装置，所述间控装置能将槽钢卡住，进而实现每个槽钢之间进行间隔输送，所述运送腔左侧连通设有开口向左的出料口，所述出料口前壁固定设有毛刷，所述固定块内设有开口向上的滚轮腔，所述滚轮腔后壁固定设有滚轮电机，所述滚轮电机前端面动力连接有滚轮，所述滚轮外圆面固定套设有摩擦套，所述固定块上端面固定设有防划橡胶，所述第二楔形块内设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔左侧连通设有开口向左的齿条腔，所述齿条腔左侧连通设有电磁铁腔，所述齿轮传动腔左侧设有磁铁传动装置，所述齿轮传动腔内与所述从动皮带轮腔内共同设有齿轮传动装置。

可优选地，因为所述区分槽俯视情况下的横截面积大于所述区分槽段的所述滑道的横截面积的二分之一，所述当槽钢滑动至所述区分槽处时，只有开口向前的槽钢能继续向左滑动，而其他槽钢均会掉落并转为开口向上，在经过所述滑梯上端面时，转为开口向前并继续向左滑动。

可优选地，所述进料装置包括设于所述进料口下侧的丝杆腔，所述丝杆腔下壁内固定设有丝杆电机，所述丝杆电机上端面动力连接有丝杆，所述丝杆外圆面螺纹连接有螺纹套筒，所述丝杆腔右侧连通设有开口向右的固定杆滑槽，所述固定杆滑槽设有能上下滑动的固定杆，所述固定杆左端面固定连接于所述螺纹套筒，所述固定杆右端面固定连接有槽钢存放台，所述槽钢存放台上端面为左低右高。

可优选地，所述间控装置包括固定连接于所述进料转轴上端面的转盘，所述转盘外圆面环形阵列且固定设有对称的四个摆杆，所述摆杆内均设有推块腔，所述推块腔内设有能前后滑动的推块，所述推块靠近所述转盘一侧端面与所述推块腔内壁之间固定设有推块弹簧，所述推块远离所述转盘一侧端面固定设有连杆，所述连杆远离所述转盘一侧端面延伸至所述运送腔内并固定设有进料块，所述进料块外圆面固定套设有防滑套。

可优选地，所述磁铁传动装置包括连通设于所述电磁铁腔上侧且开口向上的滑块连杆滑槽，所述滑块连杆滑槽上侧连通设有滑块腔，所述滑块腔内设有能左右滑动的滑块，所述滑块下端面固定连接有滑块连杆，所述滑块连杆下端面延伸至所述电磁铁腔内并固定连接能左右滑动的磁铁，所述电磁铁腔内左壁固定设有电磁铁，所述电磁铁右端面与所述磁铁左端面之间固定设有磁铁弹簧。

可优选地，所述齿轮传动装置包括固定设于所述磁铁右端面的齿条，所述齿条下端面啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔后壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔下壁的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧轴心固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮右侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔下壁的换向直齿轮，所述换向直齿轮右侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔下壁的第二直齿轮，所述第二直齿轮下侧轴心固定设有主动皮带轮，所述进料转轴位于所述从动皮带轮腔内一段外圆面轴心固定设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有传动皮带。

可优选地，待进料槽钢卡在前侧左右两个所述进料块之间，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮的半径比为一比四。

可优选地，所述毛刷能将槽钢内壁的灰尘刷掉。

本发明的有益效果是：本发明通过间断控制每个槽钢运输时间，并通过重力是槽钢最后的开口统一，为使用人员加工时省去了许多不必要的麻烦，进而提高了生产效率，并通过刷子将槽钢内的灰尘刷掉，提高了加工质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能自动调同的槽钢输送装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图2的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d”的结构放大示意图；

图6为本发明中“滑梯”的左视结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能自动调同的槽钢输送装置，包括运送机身11,所述所述内设有运送腔12，所述运送腔12右侧连通设有开口向右的进料口13，所述进料口13下侧设有进料装置101，所述进料装置101能将槽钢送至所述进料口13右侧并使槽钢滑至所述运送腔12内，所述运送腔12下壁右端固定设有第一楔形块21，所述第一楔形块21左端面下端固定设有第二楔形块22，所述第二楔形块22左端面固定设有固定块23，所述第一楔形块21上端面固定设有滑道27，所述滑道27前后两侧端面设有固定连接于所述运送腔12下壁的第一挡板28和第二挡板29以及第三挡板30，所述滑道27内连通设有上下贯穿的区分槽39，前侧所述第一挡板28后端面固定设有位于所述区分槽39下侧的滑梯40，所述第一楔形块21内设有从动皮带轮腔36，所述从动皮带轮腔36内设有上下贯穿且转动连接于所述运送腔12下壁的进料转轴35，所述进料转轴35上端面延伸至所述滑道27上侧并位于所述进料口13左侧，所述进料转轴35上侧设有间控装置102，所述间控装置102能将槽钢卡住，进而实现每个槽钢之间进行间隔输送，所述运送腔12左侧连通设有开口向左的出料口62，所述出料口62前壁固定设有毛刷63，所述固定块23内设有开口向上的滚轮腔24，所述滚轮腔24后壁固定设有滚轮电机64，所述滚轮电机64前端面动力连接有滚轮25，所述滚轮25外圆面固定套设有摩擦套26，所述固定块23上端面固定设有防划橡胶61，所述第二楔形块22内设有齿轮传动腔45，所述齿轮传动腔45左侧连通设有开口向左的齿条腔52，所述齿条腔52左侧连通设有电磁铁腔57，所述齿轮传动腔45左侧设有磁铁传动装置103，所述齿轮传动腔45内与所述从动皮带轮腔36内共同设有齿轮传动装置104。

有益地，因为所述区分槽39俯视情况下的横截面积大于所述区分槽39段的所述滑道27的横截面积的二分之一，所述当槽钢滑动至所述区分槽39处时，只有开口向前的槽钢能继续向左滑动，而其他槽钢均会掉落并转为开口向上，在经过所述滑梯40上端面时，转为开口向前并继续向左滑动。

有益地，所述进料装置101包括设于所述进料口13下侧的丝杆腔14，所述丝杆腔14下壁内固定设有丝杆电机16，所述丝杆电机16上端面动力连接有丝杆17，所述丝杆17外圆面螺纹连接有螺纹套筒18，所述丝杆腔14右侧连通设有开口向右的固定杆滑槽15，所述固定杆滑槽15设有能上下滑动的固定杆19，所述固定杆19左端面固定连接于所述螺纹套筒18，所述固定杆19右端面固定连接有槽钢存放台20，所述槽钢存放台20上端面为左低右高。

有益地，所述间控装置102包括固定连接于所述进料转轴35上端面的转盘31，所述转盘31外圆面环形阵列且固定设有对称的四个摆杆32，所述摆杆32内均设有推块腔42，所述推块腔42内设有能前后滑动的推块43，所述推块43靠近所述转盘31一侧端面与所述推块腔42内壁之间固定设有推块弹簧44，所述推块43远离所述转盘31一侧端面固定设有连杆33，所述连杆33远离所述转盘31一侧端面延伸至所述运送腔12内并固定设有进料块41，所述进料块41外圆面固定套设有防滑套34。

有益地，所述磁铁传动装置103包括连通设于所述电磁铁腔57上侧且开口向上的滑块连杆滑槽56，所述滑块连杆滑槽56上侧连通设有滑块腔53，所述滑块腔53内设有能左右滑动的滑块54，所述滑块54下端面固定连接有滑块连杆55，所述滑块连杆55下端面延伸至所述电磁铁腔57内并固定连接能左右滑动的磁铁58，所述电磁铁腔57内左壁固定设有电磁铁60，所述电磁铁60右端面与所述磁铁58左端面之间固定设有磁铁弹簧59。

有益地，所述齿轮传动装置104包括固定设于所述磁铁58右端面的齿条46，所述齿条46下端面啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔45后壁的第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47下侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔45下壁的第二锥齿轮48，所述第二锥齿轮48下侧轴心固定设有第一直齿轮49，所述第一直齿轮49右侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔45下壁的换向直齿轮65，所述换向直齿轮65右侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔45下壁的第二直齿轮50，所述第二直齿轮50下侧轴心固定设有主动皮带轮51，所述进料转轴35位于所述从动皮带轮腔36内一段外圆面轴心固定设有从动皮带轮37，所述从动皮带轮37与所述主动皮带轮51之间绕设有传动皮带38。

有益地，待进料槽钢卡在前侧左右两个所述进料块41之间，所述主动皮带轮51与所述从动皮带轮37的半径比为一比四。

有益地，所述毛刷63能将槽钢内壁的灰尘刷掉。

以下结合图1至图6对本文中的一种能自动调同的槽钢输送装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，螺纹套筒18位于丝杆腔14内下极限位置，固定杆19位于固定杆滑槽15内下极限位置，转盘31将两个所述进料块41转至前侧，推块弹簧44将推块43推至推块腔42内前极限位置，磁铁弹簧59将磁铁58推至右极限位置。

工作时，启动丝杆电机16，丝杆电机16转动丝杆17，丝杆17通过螺纹使螺纹套筒18向上滑动，螺纹套筒18带动固定杆19向上移动，进而带动槽钢存放台20向上移动，当螺纹套筒18移至上极限位置时，槽钢存放台20将存放在槽钢存放台20上端面的槽钢的运至进料口13右侧，并使槽钢左端面正对进料口13右侧，此时停止丝杆电机16，槽钢被卡在前右的进料块41的右端面，将电磁铁60通电，磁铁58被电磁铁60吸附向左滑动并压缩磁铁弹簧59，磁铁58带动齿条46向左滑动，齿条46通过轮齿带动第一锥齿轮47正视情况逆时针转动，第一锥齿轮47通过轮齿带动俯视情况下顺时针第二锥齿轮48转动，进而带动第一直齿轮49转动，第一直齿轮49通过轮齿带动换向直齿轮65俯视情况下逆时针转动，换向直齿轮65带动第二直齿轮50俯视情况下顺时针转动进而带动主动皮带轮51转动，主动皮带轮51通过传动皮带38带动从动皮带轮37转动，进而带动进料转轴35转动，进料转轴35带动转盘31转动，进而带动进料块41顺时针转过九十度，前右侧的进料块41将槽钢推至前后两个第一挡板28之间，电磁铁60断电，磁铁弹簧59推动磁铁58至右极限位置，磁铁58带动齿条46向右滑动，齿条46使第一锥齿轮47正视情况下顺时针转动，第一锥齿轮47带动第一直齿轮49俯视情况下逆时针转动，第一直齿轮49无法带动第二直齿轮50转动，当槽钢滑动至区分槽39处时，只有开口向前的槽钢能继续向左滑动，而其他槽钢均会掉落并转为开口向上，在经过滑梯40上端面时，转为开口向前，当槽钢滑动至防划橡胶61上端面时，惯性使槽钢继续向左滑动，此时，磁铁58吸附槽钢左端面并在电磁铁腔57内随着槽钢向左移动，磁铁58通过齿条46再次带动进料块41顺时针转过90度，将待进料槽钢推至前后两个第一挡板28之间，此时启动滚轮电机64，滚轮电机64带动滚轮25转动，滚轮25通过摩擦套26与槽钢下端面之间的摩擦力将滑动至出料口62内的槽钢送出，磁铁弹簧59将磁铁58推至右极限位置等待下一个槽钢。

本发明的有益效果是：本发明通过间断控制每个槽钢运输时间，并通过重力是槽钢最后的开口统一，为使用人员加工时省去了许多不必要的麻烦，进而提高了生产效率，并通过刷子将槽钢内的灰尘刷掉，提高了加工质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。