竹纤维下料机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为竹纤维下料机构。

背景技术：

目前，汽车发动机滤芯填充竹纤维的作用是由人工将竹纤维重量称好，再用塞子将滤芯中心口堵住，用手把称好的竹纤维一点点放入滤芯内，然后用夹具压紧；填充过程需要三个员工完成，效率很低，滤芯材质是不锈钢网形容易划伤手，竹纤维在抓取的时候容易扎手。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本发明提供竹纤维下料机构。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种竹纤维下料机构，包括用于固定的安装架，还包括调速马达、同步带、同步轮、轴承法兰、旋转叶片螺杆、竹纤维料斗、开合气缸、打散风机和闸刀片，所述调速马达和竹纤维料斗均安装在安装架上，调速马达通过同步带和同步轮传动连接有旋转叶片螺杆，所述旋转叶片螺杆上设置有螺旋的叶片，旋转叶片螺杆转动安装在安装架上，旋转叶片螺杆设置在竹纤维料斗内，竹纤维料斗为锥形结构，所述旋转叶片螺杆与竹纤维料斗相配合工作，竹纤维料斗的下方出料口处设置有打散风机，所述打散风机的下侧设置有闸刀片，所述闸刀片安装在开合气缸上，所述开合气缸用于带动闸刀片移动，用于对竹纤维的截断。

优选的，所述旋转叶片螺杆与安装架间设置有轴承法兰。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的竹纤维下料机构，本发明通过设置调速马达驱动旋转叶片螺杆逆时针转动，中间由同步轮、同步带传动，旋转叶片螺杆安装在轴承法兰中心，防止旋转叶片螺杆离心摆动，打散风机转动将竹纤维打散，开合气缸带动闸刀片打开，能够实现机械的下料，下料的速度更快，效率更高，避免了手工填料时，滤芯材质是不锈钢网形容易划伤手和竹纤维在抓取的时候容易扎手的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为旋转叶片螺杆的结构示意图。

图中：安装架400、调速马达410、同步带420、同步轮430、轴承法兰440、旋转叶片螺杆450、竹纤维料斗460、开合气缸470、打散风机480、闸刀片490。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种竹纤维下料机构，包括用于固定的安装架400，还包括调速马达410、同步带420、同步轮430、轴承法兰440、旋转叶片螺杆450、竹纤维料斗460、开合气缸470、打散风机480和闸刀片490，所述调速马达410和竹纤维料斗460均安装在安装架400上，调速马达410通过同步带420和同步轮430传动连接有旋转叶片螺杆450，所述旋转叶片螺杆450上设置有螺旋的叶片，旋转叶片螺杆450转动安装在安装架400上，旋转叶片螺杆450设置在竹纤维料斗460内，竹纤维料斗460为锥形结构，所述旋转叶片螺杆450与竹纤维料斗460相配合工作，竹纤维料斗460的下方出料口处设置有打散风机480，所述打散风机480的下侧设置有闸刀片490，所述闸刀片490安装在开合气缸470上，所述开合气缸470用于带动闸刀片490移动，用于对竹纤维的截断。

作为本发明的一种实施方式，所述旋转叶片螺杆450与安装架400间设置有轴承法兰440，防止旋转叶片螺杆450离心摆动。

工作时：

1.生产前-员工先将竹纤维加入竹纤维料斗460内-准备生产；

2.人员把堵头治具放入滤芯中心孔，再把接料治具套入滤芯上方，堵头治具和接料治具为现有的标准治具，在手动填充时也会使用；

3.启动调速马达410驱动旋转叶片螺杆450逆时针转动，中间由同步轮430、同步带420传动，旋转叶片螺杆450安装在轴承法兰440中心，防止旋转叶片螺杆450离心摆动，打散风机480转动将竹纤维打散，开合气缸470带动闸刀片490打开；

4.竹纤维呈松散状落入接料治具内，打散风机480打散后的竹纤维比人工添加的更加松散均匀，加料时人员可以通过称重机构实时的称重，达到规定重量时，控制开合气缸470带动闸刀片490关闭，旋转叶片螺杆450延时停止转动，完成竹纤维的下料。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种竹纤维下料机构，包括用于固定的安装架(400)，其特征在于：还包括调速马达(410)、同步带(420)、同步轮(430)、轴承法兰(440)、旋转叶片螺杆(450)、竹纤维料斗(460)、开合气缸(470)、打散风机(480)和闸刀片(490)，所述调速马达(410)和竹纤维料斗(460)均安装在安装架(400)上，调速马达(410)通过同步带(420)和同步轮(430)传动连接有旋转叶片螺杆(450)，所述旋转叶片螺杆(450)上设置有螺旋的叶片，旋转叶片螺杆(450)转动安装在安装架(400)上，旋转叶片螺杆(450)设置在竹纤维料斗(460)内，竹纤维料斗(460)为锥形结构，所述旋转叶片螺杆(450)与竹纤维料斗(460)相配合工作，竹纤维料斗(460)的下方出料口处设置有打散风机(480)，所述打散风机(480)的下侧设置有闸刀片(490)，所述闸刀片(490)安装在开合气缸(470)上，所述开合气缸(470)用于带动闸刀片(490)移动，用于对竹纤维的截断。

2.根据权利要求1所述的竹纤维下料机构，其特征在于：所述旋转叶片螺杆(450)与安装架(400)间设置有轴承法兰(440)。

技术总结
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为竹纤维下料机构，包括用于固定的安装架，还包括调速马达、同步带、同步轮、轴承法兰、旋转叶片螺杆、竹纤维料斗、开合气缸、打散风机和闸刀片，所述调速马达和竹纤维料斗均安装在安装架上，通过设置调速马达驱动旋转叶片螺杆逆时针转动，中间由同步轮、同步带传动，旋转叶片螺杆安装在轴承法兰中心，防止旋转叶片螺杆离心摆动，打散风机转动将竹纤维打散，开合气缸带动闸刀片打开，能够实现机械的下料，下料的速度更快，效率更高，避免了手工填料时，滤芯材质是不锈钢网形容易划伤手和竹纤维在抓取的时候容易扎手的问题。

技术研发人员：黄巧
受保护的技术使用者：江西迈动智能装备有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2020.10.27