用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构及控制方法与流程

1.本发明涉及染整设备领域，尤其涉及用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构及控制方法。


背景技术：

2.在目前染整生产当中，元明粉在染色工序中发挥着极其重要的作用，其运用效果的好坏直接影响到染布产品的质量。传统的染色工序中，元明粉的输送主要分为两个步骤，首先称量元明粉的重量，然后再将称量后的元明粉输送到染缸料桶上，进而出现以下三种输送方式：第一种是采用人工称量和运输的方法，第二种是称量后化为水剂进行输送的方法,第三种是称量后直接以粉剂形式输送。第一种输送方法需要大量的人工，且元明粉是有毒物质，会对人体造成不良的影响；第二种输送方法的染色浴比难以控制，容易影响到染色的成功率；第三种输送方法由于元明粉受潮易结晶的特性，长时间输送易造成滤芯堵塞及管道堵塞现象，需要定期将滤芯及管道拆卸下来彻底清理干净。其中，粉剂输送由于缺陷相对容易处理，已经逐步取代另外两种运输方式，但是其容易产生结晶堵塞的问题还是一定程度上降低了产线的生产效率，问题亟待解决。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提出一种用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构及控制方法，主要解决气料分离机构在气料分离过程中容易产生堵塞的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明一方面还提供了一种用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构，包括竖直设置的气料分离腔，所述气料分离腔的侧壁安装有进料阀，所述进料阀的进口端用于连接风泵，所述气料分离腔顶部的内壁安装有滤芯，所述所述气料分离腔顶部的外部设有排气阀和脉冲阀，所述排气阀和脉冲阀均通过所述气料分离腔顶部预设的开孔与所述滤芯相通，所述滤芯上安装有超声波振动装置，所述气料分离腔的下端安装有出料阀，所述出料阀的出口端用于连接染缸料桶。
5.在一些实施方式中，所述进料阀的出口端设有弯管，所述弯管进入所述气料分离腔。
6.在一些实施方式中，所述弯管的出口端竖直向下。
7.在一些实施方式中，所述超声波振动装置包括超声波振动棒、超声波振动仪，以及连接所述超声波振动棒和超声波振动仪的电源线，所述滤芯中部设置有镜像对称的安装孔，所述超声波振动棒通过所述安装孔水平安装在所述述滤芯的中部，所述电源线通过所述气料分离腔顶部预设的通道引出，所述超声波振动仪安装在所述气料分离腔的外壁上。
8.在一些实施方式中，所述气料分离腔为倒置的锥体。
9.在一些实施方式中，所述进料阀为二通球阀。
10.在一些实施方式中，所述进料阀为三通球阀。
11.本发明另一方面还提供了一种气料分离机构的控制方法，所述控制方法用于控制
上述的用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构，包括以下步骤：第一步，打开进料阀，压缩空气和元明粉从风泵进入气料分离腔,关闭出料阀、打开排气阀、关闭脉冲阀以及启动超声波振动装置，压缩空气透过滤芯,并通过与滤芯相通的排气阀排出，元明粉则被阻挡在滤芯外部，并堆积在气料分离腔的下端，直到元明粉从风泵中完全输送到气料分离腔中,此时关闭进料阀；第二步，打开出料阀，关闭排气阀、打开脉冲阀、同时启动超声波振动装置，附着在滤芯上的元明粉经振动和脉冲气体的双重作用脱离，和气料分离腔中的元明粉通过出料阀送到染缸料桶，随后关闭出料阀、脉冲阀以及超声波振动装置，元明粉干粉输送完毕。
12.本发明的有益效果为：通过在气料分离腔内设置滤芯，以及在滤芯上设置超声波振动装置，使附着在滤芯上的元明粉受振动从而被振落到气料分离腔的底部，然后随脉冲阀的脉冲气体被排出，保证整个气料分离过程无元明粉被黏附在滤芯上，不易产生结晶堵塞滤芯，无需经常拆卸机器进行维护，提高了染整工业的生产效率。
附图说明
13.图1为本发明实施例一公开的用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构的示意图；其中：1-气料分离腔，2-进料阀，3-滤芯，4-排气阀，5-脉冲阀，6-出料阀，7-弯管，8-超声波振动棒，9-超声波振动仪，10-电源线。
具体实施方式
14.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
15.实施例一一种用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构，包括竖直设置的气料分离腔1，气料分离腔1的侧壁安装有进料阀2，进料阀2的进口端用于连接风泵，气料分离腔1顶部的内壁安装有滤芯3，气料分离腔1顶部的外部设有排气阀4和脉冲阀5，排气阀4和脉冲阀5均通过气料分离腔1顶部预设的开孔与滤芯3相通，滤芯3上安装有超声波振动装置，气料分离腔1的下端安装有出料阀6，出料阀6的出口端用于连接染缸料桶。
16.本发明主要通过在气料分离腔1内设置滤芯3，以及在滤芯3上设置超声波振动装置，使附着在滤芯3上的元明粉受振动从而被振落到气料分离腔1的底部，然后随脉冲阀5的脉冲气体被排出，保证整个气料分离过程无元明粉被黏附在滤芯3上，不易产生结晶堵塞滤芯3，无需经常拆卸机器进行维护，提高了染整工业的生产效率。
17.上述方案中，元明粉直接从进料阀2进入气料分离腔1，但效果并不好，由于压缩空气的缘故，元明粉会直接冲击在滤芯3上，过厚的元明粉层会降低气料分离的效率，故以下提供一种优选的实施方案，即，进料阀2的出口端设有弯管7，弯管7进入气料分离腔1，且弯管7的出口端竖直向下，通过设置弯管7，元明粉在进入气料分离腔1的过程中会优先喷向出
料阀6的方向，降低元明粉在滤芯3上的堆积厚度。
18.超声波振动装置包括超声波振动棒8、超声波振动仪9，以及连接超声波振动棒8和超声波振动仪9的电源线10，滤芯3中部设置有镜像对称的安装孔，超声波振动棒8通过安装孔水平安装在述滤芯3的中部，电源线10通过气料分离腔1顶部预设的通道引出，超声波振动仪9安装在气料分离腔1的外壁上，超声波振动装置用于产生一定的振动频率，使跟随压缩空气附着在滤芯3外表的元明粉振落,达到清理滤芯3表面，保证滤芯3的透气面积，防止滤芯3堵塞。
19.将气料分离腔1设为倒置的锥体，其目的在于，避免脉冲阀5损坏后，在无足够的压力的情况下仍然能够带走气料分离腔1内的元明粉，打开出料阀6后，元明粉通过自身重力能够继续向下落到染缸料桶内。
20.在只有一个气料分离机构存在的情况下，进料阀2为二通球阀，二通球阀的进出口分别连接风泵和气料分离腔1。
21.存在两个以上气料分离机构存在的情况下，进料阀2为三通球阀，三通球阀的其中两个阀口分别连接风泵和气料分离腔1，三通球阀剩余的一个阀口将连接下一个三通球阀。更进一步的，上述的三通球阀为带反馈气动三通球阀。
22.实施例二一种气料分离机构的控制方法，控制方法用于控制上述的用于元明粉干粉自动输送系统的气料分离机构，包括以下步骤：第一步，打开进料阀2，压缩空气和元明粉从风泵进入气料分离腔1,关闭出料阀6、打开排气阀4、关闭脉冲阀5以及启动超声波振动装置，压缩空气透过滤芯3,并通过与滤芯3相通的排气阀4排出，元明粉则被阻挡在滤芯3外部，并堆积在气料分离腔1的下端，直到元明粉从风泵中完全输送到气料分离腔1中,此时关闭进料阀2；第二步，打开出料阀6，关闭排气阀4、打开脉冲阀5、同时启动超声波振动装置，附着在滤芯3上的元明粉经振动和脉冲气体的双重作用脱离，和气料分离腔1中的元明粉通过出料阀6送到染缸料桶，随后关闭出料阀6、脉冲阀5以及超声波振动装置，元明粉干粉输送完毕。
23.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。