一种机电安装专用的翻转设备

1.本发明涉及机电安装技术领域，尤其涉及一种机电安装专用的翻转设备。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电 器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品,先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,改善生产环境。
3.现有的机电设备安装过程中由于机电设备零件的形状不一且具有较大的质量，因此在安装与组装的过程中需要借助大型的吊机设备对零件进行吊装安装，该种方式在使用时不仅受使用环境的限制，使用装置较为复杂且需要调配大量的人力物力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电安装专用的翻转设备，其通过将机电设备的安装部件的夹持装置安装在现有的叉车上实现对机电安装过程中所需机械的简化，同时避免安装过程中受到机电使用环境的影响。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机电安装专用的翻转设备，包括运载叉车，所述运载叉车上设有升降架，所述升降架是上固定连接有底部叉板，所述升降架上设有移动底座，所述移动底座上固定连接有两个对称设置的移动板，两个所述移动板上均设有移动通槽所述移动通槽内滚动连接有滚动轮，两个所述滚动轮之间设有夹持板，所述夹持板上固定连接有旋转齿轮，所述滚动轮转动连接在旋转齿轮的固定轴上，所述移动板上设有用于实现夹持板移动提动动力的动力机构，所述夹持板上设有用于实现夹持板移动与锁定转动的锁定架机构，两个所述移动板之间转动连接有辅助夹持板。
6.优选地，所述动力结构包括固定连接在移动底座上的动力电机，所述动力电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述移动通槽内转动连接有转动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮之间套设有传动链条，所述传动链条为双层链条。
7.优选地，所述锁定架机构包括固定连接在夹持板侧壁上的限位块，所述限位块上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有锁定架，所述锁定架上设有两个对称设置的传动通孔，所述锁定架上转动连接有两组对称设置的啮合齿轮，所述传动通孔上滑动连接有滑动套管，所述锁定架上滑动连接有弹性卡接块。
8.优选地，所述啮合齿轮为单向自锁齿轮，所述啮合齿轮上设有单向棘轮。
9.优选地，所述锁定架为拼接式组合架，所述弹性卡接块的两端均设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接在锁定架上。
10.优选地，所述传动链条贯穿锁定架以及滑动套管，所述滑动套管为楔形，所述滑动
套管与锁定架之间设有缓冲弹簧。
11.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将机电设备的安装部件的夹持装置安装在现有的叉车上实现对机电安装过程中所需机械的简化，同时避免安装过程中受到机电使用环境的影响。
12.2、通过设置动力机构通过独立动力实现机电安装件的便捷夹持与转向。
13.3、通过设置锁定机构实现夹持板的移动停止与旋转的一体化。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种机电安装专用的翻转设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种机电安装专用的翻转设备的主视示意图；图3为本发明提出的一种机电安装专用的翻转设备的夹持板左视示意图；图4为本发明提出的一种机电安装专用的翻转设备的锁定机构示意图。
15.图中：1运载叉车、2叉板、3移动底座、4移动板、5转动齿轮、6动力电机、7夹持板、8旋转齿轮、9辅助夹持板、10传动链条、11滚动轮、12弹性卡接块、13限位块、14锁定架、15啮合齿轮、16滑动套管。
具体实施方式
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.参照图1-4，一种机电安装专用的翻转设备，包括运载叉车1，运载叉车1上设有升降架，升降架是上固定连接有底部叉板2，升降架上设有移动底座3，移动底座3上固定连接有两个对称设置的移动板4，两个移动板4上均设有移动通槽移动通槽内滚动连接有滚动轮11，两个滚动轮11之间设有夹持板7，夹持板7上固定连接有旋转齿轮8，滚动轮11转动连接在旋转齿轮8的固定轴上，移动板4上设有用于实现夹持板7移动提动动力的动力机构，夹持板7上设有用于实现夹持板7移动与锁定转动的锁定架机构，两个移动板4之间转动连接有辅助夹持板9，通过将机电设备的安装部件的夹持装置安装在现有的叉车上实现对机电安装过程中所需机械的简化，同时避免安装过程中受到机电使用环境的影响。
19.本发明中，动力结构包括固定连接在移动底座3上的动力电机6，动力电机6的输出轴上固定连接有传动齿轮，移动通槽内转动连接有转动齿轮5，传动齿轮与转动齿轮5之间套设有传动链条10，传动链条10为双层链条，传动链条10贯穿锁定架14以及滑动套管16，滑动套管16为楔形，滑动套管16与锁定架14之间设有缓冲弹簧，通过设置动力机构通过独立动力实现机电安装件的便捷夹持与转向。
20.锁定架机构包括固定连接在夹持板7侧壁上的限位块13，限位块13上设有滑动槽，
滑动槽内滑动连接有锁定架14，锁定架14上设有两个对称设置的传动通孔，锁定架14上转动连接有两组对称设置的啮合齿轮15，啮合齿轮15为单向自锁齿轮，啮合齿轮15上设有单向棘轮，传动通孔上滑动连接有滑动套管16，锁定架14上滑动连接有弹性卡接块12，锁定架14为拼接式组合架，弹性卡接块12的两端均设有复位弹簧，复位弹簧的末端固定连接在锁定架14上，通过设置锁定机构实现夹持板的移动停止与旋转的一体化。
21.本发明使用时，如图1-4所示，通过1的移动实现装置的移动，通过运载叉车1上的叉板2实现将安装件初步固定，通过运载叉车1上动力装置实现移动底座3的上下移动，将移动底座3移动至相应的位置后，通过开启移动底座3上的动力电机6带动传动链条10在动力电机6上传动齿轮与转动齿轮5之间的运转，通过锁定架14上的多个啮合齿轮15与传动链条10卡接实现锁定架14的移动，通过锁定架14的移动带动夹持板7上的滚动轮11与移动板4内的移动通槽的滚动连接实现对夹持板7移动过程中的限位，当锁定架14移动至移动板4上的移动通槽的末端时，滑动套管16与移动通槽的内侧壁接触后实现锁定架14上下端的分离，此过程中夹持板7与辅助夹持板9实现对安装件的夹持，啮合齿轮15与传动链条10脱离啮合即实现夹持板7的停止，此时夹持板7上的旋转齿轮8与转动齿轮5实现啮合通过转动齿轮5的转动实现夹持板7的转动，实现对安装件位置与安装角度的调整在运载叉车1的移动下实现安装件对应位置的安放。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。