一种工程机械维修用升降装置

1.本发明涉及机械维修升降装置技术领域，具体是一种工程机械维修用升降装置。


背景技术：

2.工程机械设备在使用过程中需要定期进行检查维修，检修过程中，工作人员将零部件放在升降的工作台上进行检修。
3.然而，现有检修用工作台升降速度由电机控制，使用不便，同时，需要更换零件时，需要下降到地面进行取用，使用起来十分不方便。因此，本发明提供了一种工程机械维修用升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工程机械维修用升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械维修用升降装置，包括底板，所述底板的下侧转动连接有滚轮，底板的侧面均固定有若干延伸臂，延伸臂远离底板的端部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端铰接有锥型盘，将本装置固定在地面上，所述底板的上侧呈矩形设有四根滑杆，底板的中部安装有电机一，电机一连接有丝杆升降组一，丝杆升降组一的丝杆通过螺纹套连接有中间板，中间板通过螺纹套连接有丝杆升降组二，丝杆升降组二连接有电机二，丝杆升降组二和电机二的上侧均安装在顶板上，所述丝杆升降组一和丝杆升降组二均包含有横向的传动杆、竖向的升降丝杆和中间的传动盒，传动盒内设有两相互垂直的锥型齿轮，通过升降丝杆组，将电机的转动转化为竖直方向的丝杆的转动，从而带动物体上升和下降；所述中间板和顶板上对应滑杆均设有通孔，通孔内安装有滑动套，前侧滑杆的上端固定有横杆和三角型杆，杆上均转动连接有定滑轮，且三角型杆的端部伸出底板，所述顶板上位于后侧滑杆之间安装有卷扬机，通过卷扬机和定滑轮对地面物体进行升降，所述顶板的上侧四周设有栏杆，前后方向的栏杆处安装有框架门。
6.作为本发明进一步的方案，所述丝杆升降组一和丝杆升降组二的传动杆呈十字交叉方向分布，分散顶部的重力，降低滑杆的磨损。
7.作为本发明再进一步的方案，所述丝杆升降组一的升降丝杆的螺纹密度小于丝杆升降组二的升降丝杆的螺纹密度，电机一用于粗调，升降速度快，电机二用于精调，稳定性好。
8.作为本发明再进一步的方案，所述顶板上对应丝杆升降组一的丝杆位置设有通孔一，通孔一的上端设有翻盖，翻盖铰接在顶板的上表面。
9.作为本发明再进一步的方案，所述中间板的中部对应电机二设有凹槽，使得顶板可以最大程度的收起。
10.作为本发明再进一步的方案，所述中间板的前侧铰接有踏板，踏板的侧面固定有
插孔，在顶板的侧面设有与插孔匹配的插销一，便于收起时将踏板固定。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过两个电机完成不同程度的升降，电机一用于粗调，升降速度快，电机二用于精调，稳定性好，使得维修过程中控制更方便。
12.2、本发明通过利用定滑轮和卷扬机在维修中途吊取替换件，不需要反复升降，省时省力。
附图说明
13.图1为一种工程机械维修用升降装置的正视结构示意图。
14.图2为一种工程机械维修用升降装置的左视结构示意图。
15.图3为一种工程机械维修用升降装置的俯视结构示意图。
16.图4为一种工程机械维修用升降装置中中间板的立体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、延伸臂；3、滚轮；4、电动伸缩杆；5、锥型盘；6、电机一；7、丝杆升降组一；8、中间板；9、丝杆升降组二；10、滑杆；11、踏板；12、插销一；13、顶板；14、通孔一；15、翻盖；16、栏杆；17、框架门；18、定滑轮；19、卷扬机；20、电机二。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种工程机械维修用升降装置，包括底板1，所述底板1的下侧转动连接有滚轮3，底板1的侧面均固定有若干延伸臂2，延伸臂2远离底板1的端部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端铰接有锥型盘5，将本装置固定在地面上，所述底板1的上侧呈矩形设有四根滑杆10，底板1的中部安装有电机一6，电机一6连接有丝杆升降组一7，丝杆升降组一7的丝杆通过螺纹套连接有中间板8，中间板8通过螺纹套连接有丝杆升降组二9，丝杆升降组二9连接有电机二20，丝杆升降组二9和电机二20的上侧均安装在顶板13上，所述丝杆升降组一7和丝杆升降组二9均包含有横向的传动杆、竖向的升降丝杆和中间的传动盒，传动盒内设有两相互垂直的锥型齿轮，通过升降丝杆组，将电机的转动转化为竖直方向的丝杆的转动，从而带动物体上升和下降，所述丝杆升降组一7和丝杆升降组二9的传动杆呈十字交叉方向分布，分散顶部的重力，降低滑杆10的磨损，所述顶板13上对应丝杆升降组一7的丝杆位置设有通孔一14，通孔一14的上端设有翻盖15，翻盖15铰接在顶板13的上表面，所述丝杆升降组一7的升降丝杆的螺纹密度小于丝杆升降组二9的升降丝杆的螺纹密度，电机一6用于粗调，升降速度快，电机二20用于精调，稳定性好；所述中间板8和顶板13上对应滑杆10均设有通孔，通孔内安装有滑动套，所述中间板8的中部对应电机二20设有凹槽，使得顶板13可以最大程度的收起，前侧滑杆10的上端固定有横杆和三角型杆，杆上均转动连接有定滑轮18，且三角型杆的端部伸出底板1，所述顶板13上位于后侧滑杆10之间安装有卷扬机19，通过卷扬机19和定滑轮18对地面物体进行升降，所述顶板13的上侧四周设有栏杆16，前后方向的栏杆16处安装有框架门17，所述中间板
8的前侧铰接有踏板11，踏板11的侧面固定有插孔，在顶板13的侧面设有与插孔匹配的插销一12，便于收起时将踏板11固定。
20.本发明的工作原理是：使用时，通过滚轮3移动到合适位置，通过电动伸缩杆4将锥型盘5固定在地面上，并通过电机一6和丝杆升降组一7对中间板8和顶板13升降，电机二20和丝杆升降组二9对顶板13进行升降，电机一6用于粗调，升降速度快，电机二20用于精调，稳定性好，通过踏板11和框架门17进入顶板13上，栏杆16起到防护作用，可以利用定滑轮18和卷扬机19在维修中途吊取替换件，不需要反复升降，省时省力，同时收起时，丝杆升降组一7的丝杆穿过通孔一14，完成最大程度的折叠，并通过插销一12固定踏板11。
21.本发明通过两个电机完成不同程度的升降，电机一6用于粗调，升降速度快，电机二20用于精调，稳定性好，使得维修过程中控制更方便，同时，通过利用定滑轮18和卷扬机19在维修中途吊取替换件，不需要反复升降，省时省力。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工程机械维修用升降装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下侧转动连接有滚轮（3），底板（1）的侧面均固定有若干延伸臂（2），延伸臂（2）远离底板（1）的端部安装有电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）的下端铰接有锥型盘（5），所述底板（1）的上侧呈矩形设有四根滑杆（10），底板（1）的中部安装有电机一（6），电机一（6）连接有丝杆升降组一（7），丝杆升降组一（7）的丝杆通过螺纹套连接有中间板（8），中间板（8）通过螺纹套连接有丝杆升降组二（9），丝杆升降组二（9）连接有电机二（20），丝杆升降组二（9）和电机二（20）的上侧均安装在顶板（13）上，所述丝杆升降组一（7）和丝杆升降组二（9）均包含有横向的传动杆、竖向的升降丝杆和中间的传动盒，传动盒内设有两相互垂直的锥型齿轮；所述中间板（8）和顶板（13）上对应滑杆（10）均设有通孔，通孔内安装有滑动套，前侧滑杆（10）的上端固定有横杆和三角型杆，杆上均转动连接有定滑轮（18），且三角型杆的端部伸出底板（1），所述顶板（13）上位于后侧滑杆（10）之间安装有卷扬机（19），所述顶板（13）的上侧四周设有栏杆（16），前后方向的栏杆（16）处安装有框架门（17）。2.根据权利要求1所述的一种工程机械维修用升降装置，其特征在于，所述丝杆升降组一（7）和丝杆升降组二（9）的传动杆呈十字交叉方向分布。3.根据权利要求1所述的一种工程机械维修用升降装置，其特征在于，所述丝杆升降组一（7）的升降丝杆的螺纹密度小于丝杆升降组二（9）的升降丝杆的螺纹密度。4.根据权利要求1所述的一种工程机械维修用升降装置，其特征在于，所述顶板（13）上对应丝杆升降组一（7）的丝杆位置设有通孔一（14），通孔一（14）的上端设有翻盖（15），翻盖（15）铰接在顶板（13）的上表面。5.根据权利要求1所述的一种工程机械维修用升降装置，其特征在于，所述中间板（8）的中部对应电机二（20）设有凹槽。6.根据权利要求1所述的一种工程机械维修用升降装置，其特征在于，所述中间板（8）的前侧铰接有踏板（11），踏板（11）的侧面固定有插孔，在顶板（13）的侧面设有与插孔匹配的插销一（12）。

技术总结
本发明公开了一种工程机械维修用升降装置，包括底板，底板的下侧转动连接有滚轮，底板的侧面均固定有若干延伸臂，延伸臂远离底板的端部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端铰接有锥型盘，将本装置固定在地面上，所述底板的上侧呈矩形设有四根滑杆，底板的中部安装有电机一，电机一连接有丝杆升降组一，丝杆升降组一的丝杆上螺纹连接有中间板，本发明通过两个电机完成不同程度的升降，电机一用于粗调，升降速度快，电机二用于精调，稳定性好，使得维修过程中控制更方便，同时，通过利用定滑轮和卷扬机在维修中途吊取替换件，不需要反复升降，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：刘芳 邵绪威 唐道湘
受保护的技术使用者：张家界航空工业职业技术学院
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2022/4/12