一种SCR催化剂模块拆装用卷扬机固定装置的制作方法

一种scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置
技术领域
[0001]
本发明涉及机械固定结构技术领域，具体为一种scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置。


背景技术：

[0002]
随着燃煤电厂超低排放改造政策的推广和scr烟气脱硝技术的普及，scr催化剂在电厂的应用日益普遍，近年来，废烟气脱硝催化剂作为固体废弃物的产生量在逐年增加，再生或报废是其主要的处置方式，这其中均涉及催化剂模块的拆装，现有常采用卷扬机进行催化剂模块的拆装，而卷扬机作为一种起重机械，在设备布置紧凑的电厂应用普遍，但重1～1.5吨的催化剂模块在上升或下降40～60米的过程中，卷扬机会存在不同位置受力方向多变的特点，若固定不好则易发生倾翻，导致稳定性不足的安全隐患，甚而伤及操作人员，为此，现有采用的固定装置，如中国专利文献cn205916935u，公开了一种利用卷扬机专用支架固定装置，该专用支架一端设置配重安装支座，通过插接固定配重块，另一端设置钢丝绳地锚，随后通过两者固定专用支架以固定卷扬机，其虽然可以利用配重块和地锚固定卷扬机，但地锚并不适合用于电厂硬化地面，且地锚与卷扬机之间为非硬连接，起重40～60米上下过程稳定性仍然不足，配重块对于1～1.5吨左右的模块实用性不强；又如中国专利文献cn211226125u，公开了一种卷扬机稳定装置，该卷扬机可拆卸连接在支架上，支架和机架固定连接，机架和稳定装置上部可拆卸连接，稳定装置内部中空，下部和地面固定连接，以此实现稳定卷扬机，但稳定装置与地面为固定连接，不适合应用于电厂多变地面环境。
[0003]
综上所述，目前已公开的旨在解决scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置问题的技术方案中，在稳定性和安全性上效果均不佳，且对于电厂环境的适用性均较差，需要进一步改进，也就需要设计一种安全可靠且固定安装方便的卷扬机固定装置，提高拆装工作的安全性和拆装效率。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本发明提供了一种scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置，其结构简单，安装方便，安全稳定性好，可适合应用于电厂多变地面环境。
[0005]
其技术方案是这样的：一种scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置，其固定于立柱基座上，且与装配卷扬机的卷扬机座相连接，所述立柱基座与所述卷扬机座相对设置，其特征在于：其包括固定板，所述立柱基座侧壁面均装配所述固定板，相邻的所述固定板之间固定连接，位于所述卷扬机安装方向的其中一块所述固定板两端固定有支架平台，两端的所述支架平台上均装有支架立座，所述支架立座上设有第一调节滑道，所述支架立座与所述卷扬机座之间连接有连接板，所述连接板的一端在所述第一调节滑道内调节固定，所述连接板的另一端固定于所述卷扬机座的侧壁面。
[0006]
优选地，所述固定板呈l型，所述固定板设有4块，且以顺时针方向分别贴装于所述立柱基座侧壁面上，相邻的所述固定板之间固定连接；
[0007]
优选地，所述固定板包括长边部和短边部，所述长边部上开设有第二调节滑道，所述短边部上开设有螺孔，一侧所述固定板的所述长边部与其相邻侧的所述固定板的所述短边部之间通过所述第二调节滑道、螺孔、螺栓配合调节固定连接；
[0008]
优选地，所述长边部的长度大于所述立柱基座的长度，所述固定板的宽度不小于100mm；
[0009]
优选地，所述第一调节滑道设有两个，且呈上下设置于所述支架立座上；
[0010]
优选地，所述连接板分为第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、第二连接板的一端分别对应调节固定于上下设置的两个所述第一调节滑道内，所述第一连接板、第二连接板的另一端分别连接于对应侧的所述卷扬机座的侧壁面上；
[0011]
优选地，所述第一连接板的长度大于所述第二连接板的长度；
[0012]
优选地，所述第一连接板、第二连接板的另一端分别向所述卷扬机座方向向下倾斜安装于所述卷扬机座上，以使得所述支架立座与所述第一连接板、第二连接板三者间形成类三角形结构；
[0013]
优选地，所述第一连接板、第二连接板的倾斜度均不大于45
°
；
[0014]
优选地，所述支架立座的安装高度高于所述卷扬机座的安装高度。
[0015]
本发明的有益效果是，其结构简单，通过在立柱基座上装有固定板，以使得整个固定装置达到稳定状态，可承受各方向的受力，构成稳定基础，随后在卷扬机座与支架立座之间通过第一调节滑道、连接板配合调节固定，从而形成整体固定装置，可进一步承受各方向的受力，受力稳定，可达到拆装安全的目的，以及根据实际情况可进行适应性的位置调整，可靠性高，且操作方便，可适用于电厂多变地面环境，从而有利于提高scr催化剂模块拆装效率，具有较好的经济使用价值。
附图说明
[0016]
图1是本发明的俯视结构示意图；
[0017]
图2是本发明中固定板的侧视图；
[0018]
图3是本发明中支架立座的结构示意图；
[0019]
图4是支架立座与卷扬机座的装配连接示意图。
具体实施方式
[0020]
如图1～图4所示，本发明一种scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置，其固定于立柱基座1上，且与装配卷扬机(图中未示出)的卷扬机座2相连接，立柱基座1与卷扬机座2相对设置，其包括固定板3，立柱基座1侧壁面均装配固定板3，相邻的固定板3之间固定连接，位于卷扬机安装方向的其中一块固定板3两端固定有支架平台4，两端的支架平台4上均装有支架立座5，支架立座5上设有第一调节滑道6，支架立座5与卷扬机座2之间连接有连接板，连接板的一端在第一调节滑道6内调节固定，连接板的另一端固定于卷扬机座2的侧壁面。
[0021]
固定板3呈l型，固定板3设有4块，且以顺时针方向分别贴装于立柱基座1侧壁面上，相邻的固定板3之间固定连接，则在4块l型固定板3紧固后，卷扬机固定装置可先达到稳定状态，可承受各方向的受力，构成稳定基础；固定板3包括长边部7和短边部8，长边部7上
开设有第二调节滑道9，短边部8上开设有螺孔(图中未示出)，一侧固定板3的长边部7与其相邻侧的固定板3的短边部8之间通过第二调节滑道9、螺孔、螺栓12配合调节固定连接；长边部7的长度大于立柱基座1的长度，固定板3的宽度不小于100mm。
[0022]
第一调节滑道6设有两个，且呈上下设置于支架立座5上；连接板分为第一连接板10、第二连接板11，第一连接板10、第二连接板11的一端分别对应调节固定于上下设置的两个第一调节滑道6内，第一连接板10、第二连接板11的另一端分别连接于对应侧的卷扬机座2的侧壁面上。
[0023]
第一连接板10的长度大于第二连接板11的长度；第一连接板10、第二连接板11的另一端分别向卷扬机座2方向向下倾斜安装于卷扬机座2上，第一连接板10的倾斜度为10
°
，第二连接板11的倾斜度为35
°
，且其中，第二连接板11的一端在下方的第一调节滑道6内的连接位置尽量低，以使得支架立座5与第一连接板10、第二连接板11三者间形成类三角形结构，从而提高结构稳定性效果；支架立座5的安装高度高于卷扬机座2的安装高度，从而进一步提高稳定性。
[0024]
本发明中，通过第一连接板10、第二连接板11、支架立座5和固定板3将卷扬机固定，承受各方向的受力，形成整体固定装置；具体地，工作前，在作业空间范围内，选定合适的立柱基座1，将4块l型固定板3固定，带有支架平台4的一块固定板3正对卷扬机安装方向，在紧固支架立座5后，在支架立座5的上下两个第一调节滑道6上分别连接第一连接板10、第二连接板11，先作松连接，不紧固，而后通过螺栓、螺母将第一连接板10、第二连接板11分别与卷扬机座2连接，并可根据实际情况，调节第一调节滑道6位置后再紧固；随后在卷扬机工作时，装配完成的固定装置将卷扬机座2受力传导至立柱基座1，受力稳定，可较好达到拆装安全的目的；且在现场施工时，受现场条件限制，也可利用焊接工艺取代螺栓-螺母连接，但整体框架不改变，也能达到固定效果。
[0025]
另外，将本发明结构应用于scr催化剂模块拆装用，即用于某300mw燃煤发电机组的scr催化剂模块拆装，并在卷扬机座2上连接卷扬机后进行模块插装，催化剂模块均重1258kg，起重高度为42～44米，则在连续8天拆装过程，拆装催化剂模块共计280块，整个过程卷扬机固定情况很好，未发生移动，且在拆装结束后，拆除固定装置，未对现场造成影响和破坏，综上，本发明的scr催化剂模块拆装用卷扬机固定装置具有较好的安全性和可靠性，在电厂复杂紧凑环境下固定安装方便，有利于提高模块拆装效率。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。