一种玻璃隔板的安装抬起装置的制作方法

本发明涉及辅助用具技术领域，具体为一种玻璃隔板的安装抬起装置。

背景技术：

玻璃隔板由于其透光性及良好的强度，被广泛应用于各种现代建筑中。

传统玻璃隔板在固定中，部分采用浇注胶水的方式固定，该种设计在拆装时比较复杂，甚至有将玻璃破坏的风险；还有部分采用夹片的方式固定，但是在安装时需要人员自行抬起对准，费事费力，也影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃隔板的安装抬起装置，使人员可一人进行操作，人工投入较少，解决了上述背景技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃隔板的安装抬起装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有液压杆组件，所述底板上表面的另一侧固定连接有放置装置，所述液压组件包括液压杆和液压缸，所述液压杆和液压缸之间通过金属液压管，所述液压杆顶部的两侧固定连接有连接件，所述连接件的一侧通过紧固装置活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板一侧的四角处固定连接有吸盘紧固装置。

优选的，所述放置装置包括l形支撑板和托板，所述托板的下表面固定连接有缓冲弹簧，所述托板卡接与l形支撑板的内部，所述l形支撑板的内侧壁固定连接有缓冲橡胶条。

优选的，所述l形支撑板的数量为四个，四个所述l形支撑板呈矩形阵列的形式固定连接于底板的上表面。

优选的，所述紧固装置包括螺母和螺丝，所述螺丝的一端开设有螺纹。

优选的，所述连接件和伸缩杆的表面开设有与螺丝相适配的螺丝孔。

优选的，所述吸盘紧固装置包括吸盘，所述吸盘的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有紧固螺丝。

优选的，所述吸盘和紧固螺丝之间设置有密封垫圈。

优选的，所述底板下表面的四角处固定连接有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃隔板的安装抬起装置，具备以下有益效果：

该玻璃隔板的安装抬起装置，通过放置装置和吸盘紧固装置的设置，从而人员在进行玻璃隔板安装时通过吸盘紧固装置把放置装置内的玻璃隔板吸住，再通过液压杆组件进行抬起支撑，进而该装置可一人进行操作，人工投入较少，也较快了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃隔板的安装抬起装置结构立体示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃隔板的安装抬起装置结构紧固装置拆分示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃隔板的安装抬起装置放置装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃隔板的安装抬起装置吸盘紧固装置拆分结构示意图。

图中：1底板、2液压杆组件、201液压杆、202液压缸、3放置装置、301l形支撑板、302托板、303缓冲弹簧、304缓冲橡胶条、4连接件、5紧固装置、501螺母、502螺丝、6伸缩杆、7固定板、8吸盘紧固装置、801吸盘、802螺纹通孔、803紧固螺丝、804密封垫圈、9万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃隔板的安装抬起装置，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有液压杆组件2，底板1上表面的另一侧固定连接有放置装置3，放置装置3包括l形支撑板301和托板302，托板302的下表面固定连接有缓冲弹簧303，托板302卡接与l形支撑板301的内部，l形支撑板301的内侧壁固定连接有缓冲橡胶条304，l形支撑板301的数量为四个，四个l形支撑板301呈矩形阵列的形式固定连接于底板1的上表面，液压组件2包括液压杆201和液压缸202，液压杆201和液压缸202之间通过金属液压管，液压杆201顶部的两侧固定连接有连接件4，连接件4的一侧通过紧固装置5活动连接有伸缩杆6，紧固装置5包括螺母501和螺丝502，螺丝502的一端开设有螺纹，伸缩杆6的一端固定连接有固定板7，连接件4和伸缩杆6的表面开设有与螺丝502相适配的螺丝孔，固定板7一侧的四角处固定连接有吸盘紧固装置8，吸盘紧固装置8包括吸盘801，吸盘801的一侧开设有螺纹通孔802，螺纹通孔802的内部螺纹连接有紧固螺丝803，吸盘801和紧固螺丝803之间设置有密封垫圈804，底板1下表面的四角处固定连接有万向轮9。

在使用时，人员先把玻璃隔板放置在放置装置3上，在移动到安装地点时先通过吸盘紧固装置8吸住玻璃隔板，再通过液压组件2抬起玻璃隔板，再通过连接件4和紧固装置5旋转伸缩杆6移动至安装位置，人员再进行安装，最后扭下紧固螺丝803使得吸盘紧固装置8松下玻璃隔板。

综上所述，该玻璃隔板的安装抬起装置，通过放置装置3和吸盘紧固装置8的设置，从而人员在进行玻璃隔板安装时通过吸盘紧固装置8把放置装置3内的玻璃隔板吸住，再通过液压杆组件2进行抬起支撑，进而该装置可一人进行操作，人工投入较少，也较快了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃隔板的安装抬起装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有液压杆组件(2)，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有放置装置(3)，所述液压组件(2)包括液压杆(201)和液压缸(202)，所述液压杆(201)和液压缸(202)之间通过金属液压管，所述液压杆(201)顶部的两侧固定连接有连接件(4)，所述连接件(4)的一侧通过紧固装置(5)活动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)一侧的四角处固定连接有吸盘紧固装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述放置装置(3)包括l形支撑板(301)和托板(302)，所述托板(302)的下表面固定连接有缓冲弹簧(303)，所述托板(302)卡接与l形支撑板(301)的内部，所述l形支撑板(301)的内侧壁固定连接有缓冲橡胶条(304)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述l形支撑板(301)的数量为四个，四个所述l形支撑板(301)呈矩形阵列的形式固定连接于底板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述紧固装置(5)包括螺母(501)和螺丝(502)，所述螺丝(502)的一端开设有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述连接件(4)和伸缩杆(6)的表面开设有与螺丝(502)相适配的螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述吸盘紧固装置(8)包括吸盘(801)，所述吸盘(801)的一侧开设有螺纹通孔(802)，所述螺纹通孔(802)的内部螺纹连接有紧固螺丝(803)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述吸盘(801)和紧固螺丝(803)之间设置有密封垫圈(804)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃隔板的安装抬起装置，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角处固定连接有万向轮(9)。

技术总结
本发明涉及辅助用具技术领域，且公开了一种玻璃隔板的安装抬起装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有液压杆组件，所述底板上表面的另一侧固定连接有放置装置，所述液压组件包括液压杆和液压缸，所述液压杆和液压缸之间通过金属液压管，所述液压杆顶部的两侧固定连接有连接件，所述连接件的一侧通过紧固装置活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板。该玻璃隔板的安装抬起装置，通过放置装置和吸盘紧固装置的设置，从而人员在进行玻璃隔板安装时通过吸盘紧固装置把放置装置内的玻璃隔板吸住，再通过液压杆组件进行抬起支撑，进而该装置可一人进行操作，人工投入较少，也较快了工作效率。

技术研发人员：王香丽;欧阳毅;马文莉;陈明
受保护的技术使用者：金螳螂精装科技(苏州)有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.01.15