一种润滑性自动检测调节的纺织辊及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及建筑设备领域，具体为一种润滑性自动检测调节的纺织辊及其使用方法。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
[0003]
现有的纺织辊在使用时具有以下不足之处：1、现有的纺织辊在安装后需要使用者利用多个固定件进行固定工作，固定安装耗时长，同时安装费力，导致固定安装较为不变，并且不方便纺织辊的拆卸更换工作；2、现有的纺织辊在使用时其安装固定后高度无法再次进行调节，导致缠绕初期的产品若出现松脱或者过于紧绷时，无法调节需要重新进行缠绕工作，导致使用不便；3、现有的纺织辊在使用时转动位置需要润滑油进行润滑工作，降低摩擦力，从而减小磨损，提高装置的使用寿命，但是现有的润滑油均为人工添加，还需要人工检测是否需要添加，而且添加时还需要关闭机器，方便添加工作，操作即为不便，同时停机时还会影响生产效率，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种润滑性自动检测调节的纺织辊及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑性自动检测调节的纺织辊，包括支撑架、水平板和纺织辊主体，所述支撑架前端两侧位置活动穿插设置有轮轴，所述轮轴前端位置固定安装设置有运动轮，运动轮便于整个装置移动，所述支撑架前端位置设置有限位机构，所述支撑架上端中心位置设置有储存机构，所述支撑架上端位置水平焊接固定设置有水平板，所述水平板上端位置安置设置有支撑板，所述支撑板为空心的，所述支撑板内部位置活动穿插设置有活动轴，所述活动轴两端外侧位置环绕设置有螺纹，所述活动轴右侧端位置焊接固定设置有转盘，转盘便于带动活动轴转动，所述支撑架内部底端两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有滑块，滑块沿着滑槽左右滑动，所述活动轴两侧通过螺纹环绕设置有活动环，所述活动环上端位置通过销轴活动安装设置有第一连接杆，所述第一连接杆上端位置通过销轴活动安装设置有活动块，所述活动块上端位置活动穿过水平板上端位置，然后焊接固定设置在支撑板下端位置，使用者通过摇杆转动转盘，使得转盘带动活动轴转动，通过螺纹使得活动环向左侧移动，从而向左侧挤压第一连
接杆，使得活动块向上移动将支撑板顶起，从而便于抬升支撑板高度，当需要再次降低支撑板高度时，使用者反向转动转盘即可，所述支撑板上端两侧位置均垂直焊接固定设置有竖直板，所述支撑板上端左侧位置固定安装设置有底座，所述底座上端位置固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴，电机带动第一转轴转动，所述第一转轴右侧端位置焊接固定设置有第一限位块，所述第一限位块剖面为十字形，所述纺织辊主体两端外侧位置环绕焊接固定设置有限位板，限位板防止原料从纺织辊主体两侧端脱离，所述纺织辊主体两侧端位置均开设有限位槽，所述限位槽为十字槽，所述竖直板右侧端位置设置有固定机构，所述竖直板上端位置焊接固定设置有储油盒，储油盒便于储存润滑油，所述储油盒上端位置垂直固定安装设置有注入管，注入管便于为储油盒内部位置补充润滑油，所述竖直板内部中心位置活动卡接设置有圆环，所述圆环两侧在竖直板内部位置开设有活动槽，所述圆环两侧端位置一体成型设置有凸出块，所述凸出块活动卡接设置在活动槽内部位置，所述凸出块下端与活动槽内部底端之间位置固定连接设置有弹簧，所述圆环内侧端位置固定安装设置有外轴环，所述外轴环内部位置安置设置有内轴环，所述内轴环与外轴环之间位置活动卡接设置有若干个滚珠，所述圆环上端位置开设有第一穿孔，所述第一穿孔穿过外轴环位置，所述竖直板内部上端位置开设有第二穿孔，所述第二穿孔上端位置与储油盒连通，所述第二穿孔中心位置穿插固定设置有连接管，所述连接管左侧端位置延伸固定在电机右侧与第一转轴连接位置，从而便于润滑连接位置，所述第一转轴与左侧所述竖直板内部内轴环固定连接。
[0006]
优选的，所述储存机构包括储存箱、密封板、延伸块和第三限位块，所述支撑架上端中心位置焊接固定设置有储存箱，储存箱内部便于储存备用纺织辊主体，所述储存箱前端位置通过铰链活动安装设置有密封板，密封板围绕连接处转动，从而便于密封板关闭储存箱前端位置，所述密封板前端中心位置焊接固定设置有把手，把手便于移动密封板，所述储存箱前端上方位置焊接固定设置有延伸块，所述延伸块外侧端位置阻尼活动套接设置有第三限位块，第三限位块围绕延伸块转动，使用者通过把手转动密封板至密封位置后，再转动第三限位块，使得第三限位块下端位置位于密封板前端位置，从而便于限制密封板位置，防止密封板开启。
[0007]
优选的，所述固定机构包括第二转轴、第一空腔、第二空腔、第二限位块、第二连接杆、第一螺杆、第一操作块、卡块和第三空腔，右侧所述竖直板内部内轴环中心位置水平固定穿插设置有第二转轴，所述第二转轴内部左侧端位置开设有第一空腔，所述第一空腔内部位置水平活动穿插设置有第二限位块，所述第二限位块横截面为十字形，所述第二转轴右侧端位置开设有第二空腔，所述第二转轴右侧端位置穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆右侧端位置焊接固定设置有第一操作块，所述第一螺杆左侧端位置延伸至第二空腔内部位置，所述第二限位块右侧端中心位置水平焊接固定设置有第二连接杆，所述第一螺杆内部左侧位置开设有第三空腔，所述第三空腔内部位置活动卡接设置有卡块，所述第二连接杆右侧端位置活动穿入第三空腔内部位置，然后焊接固定设置在卡块左侧端位置。
[0008]
优选的，所述转盘右侧端位置水平焊接固定设置有摇杆，所述摇杆外侧端位置环绕设置有防滑纹，摇杆便于转动转盘。
[0009]
优选的，所述活动环下端位置焊接固定设置在滑块上端位置，从而防止活动环转动。
[0010]
优选的，所述注入管上端位置活动卡接设置有密封盖，密封盖便于密封注入管上端位置。
[0011]
优选的，所述储油盒两侧端位置均镶嵌固定设置有透明观察板，透明观察板便于观察储油盒内部润滑油储存情况。
[0012]
优选的，所述限位机构包括刹车盘、弧形块、活动杆、矩形块、空心块、第二操作块、第二螺杆和锥形块，所述支撑架前端中心位置焊接固定设置有空心块，所述轮轴外侧端位置环绕焊接固定设置有刹车盘，所述空心块两侧在支撑架前端位置焊接固定设置有矩形块，所述空心块下端中心位置穿插设置有第二螺杆，所述第二螺杆上端位置焊接固定设置有锥形块，所述第二螺杆下端位置焊接固定设置有第二操作块，第二操作块便于转动第二螺杆，所述矩形块中心位置活动穿插设置有活动杆，所述活动杆内侧端位置活动穿入空心块内部位置，并且贴合在锥形块外表面位置，所述活动杆外侧端位置焊接固定设置有弧形块。
[0013]
一种润滑性自动检测调节的纺织辊使用方法，具体包括以下步骤：第一步：使用时使用者利用运动轮即可将整个装置移动至目的地位置，然后使用者转动第二操作块，使得第二螺杆沿着空心块内部位置向上移动，从而向两侧挤压活动杆，使得活动杆带动弧形块做靠近刹车盘外表面位置移动，直到弧形块紧贴在刹车盘外表面位置，利用摩擦固定刹车盘，从而固定轮轴，使得运动轮被固定，方便整个装置的固定使用；第二步：使用者将纺织辊主体安置在竖直板之间位置，然后将纺织辊主体左侧的限位槽卡接在第一限位块上，之后水平纺织辊主体，然后使用者转动第二转轴，使得第二限位块与右侧限位槽对齐，之后使用者握住第二转轴外侧端位置，从而固定第二转轴，之后转动第一操作块，使得第一螺杆沿着第二空腔向左侧移动，挤压第二连接杆向左侧移动，从而挤压第二限位块向左侧移动，直到第二限位块卡接进入限位槽内部位置，即可完成纺织辊主体的固定工作，固定所用固定件少，固定简单方便，从而方便纺织辊主体的更换拆卸，并且将备用的纺织辊主体安置在储存箱内部，然后转动密封板封闭储存箱前端位置，再转动第三限位块，使得第三限位块下端位置位于密封板前端位置，从而便于限制密封板位置，防止密封板开启；第三步：装置在使用时将原料缠绕在纺织辊主体外侧端，之后使用者通过摇杆转动转盘，使得转盘带动活动轴转动，通过螺纹使得活动环向左侧移动，从而向左侧挤压第一连接杆，使得活动块向上移动将支撑板顶起，从而便于抬升支撑板高度，当需要再次降低支撑板高度时，使用者反向转动转盘即可，通过支撑板上下移动，使得缠绕原料的绷紧程度被调节，从而使得原料在缠绕时处于合适的张紧度；第四步：装置在缠绕过程中若滚珠与外轴环和内轴环摩擦过大需要进行润滑时，摩擦力使得外轴环带动圆环转动，从而使得凸出块沿着活动槽移动，使得弹簧形变，直到第一穿孔与第二穿孔对齐，此时储油盒内部的润滑油通过第二穿孔流入第一穿孔与连接管内部位置，第二穿孔内部润滑油通过第一穿孔流入外轴环与内轴环之间位置，从而对滚珠位置进行润滑工作，同时连接管对电机联轴器位置进行润滑，润滑后摩擦力降低，弹簧带动外轴环复位，使得第一穿孔与第二穿孔错位，从而自动停止润滑油进入，使得能够自动进行润滑工作，并且无需进行停机润滑。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明纺织辊主体安置在竖直板之间位置，然后将纺织辊主体左侧的限位槽卡接在第一限位块上，之后水平纺织辊主体，然后使用者转动第二转轴，使得第二限位块与右侧限位槽对齐，之后使用者握住第二转轴外侧端位置，从而固定第二转轴，之后转动第一操作块，使得第一螺杆沿着第二空腔向左侧移动，挤压第二连接杆向左侧移动，从而挤压第二限位块向左侧移动，直到第二限位块卡接进入限位槽内部位置，即可完成纺织辊主体的固定工作，固定所用固定件少，固定简单方便，从而方便纺织辊主体的更换拆卸；2、本发明将原料缠绕在纺织辊主体外侧端，之后使用者通过摇杆转动转盘，使得转盘带动活动轴转动，通过螺纹使得活动环向左侧移动，从而向左侧挤压第一连接杆，使得活动块向上移动将支撑板顶起，从而便于抬升支撑板高度，当需要再次降低支撑板高度时，使用者反向转动转盘即可，通过支撑板上下移动，使得缠绕原料的绷紧程度被调节，从而使得原料在缠绕时处于合适的张紧度；3、本发明装置在缠绕过程中若滚珠与外轴环和内轴环摩擦过大需要进行润滑时，摩擦力使得外轴环带动圆环转动，从而使得凸出块沿着活动槽移动，使得弹簧形变，直到第一穿孔与第二穿孔对齐，此时储油盒内部的润滑油通过第二穿孔流入第一穿孔与连接管内部位置，第二穿孔内部润滑油通过第一穿孔流入外轴环与内轴环之间位置，从而对滚珠位置进行润滑工作，同时连接管对电机联轴器位置进行润滑，润滑后摩擦力降低，弹簧带动外轴环复位，使得第一穿孔与第二穿孔错位，从而自动停止润滑油进入，使得能够自动进行润滑工作，并且无需进行停机润滑。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊整体结构示意图；图2为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中支撑板剖视图；图3为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中第二转轴剖视图；图4为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中纺织辊主体右视图；图5为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中第二转轴左视图；图6为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中储存箱结构示意图；图7为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中竖直板右视剖面图；图8为本发明一种润滑性自动检测调节的纺织辊中空心块剖视图。
[0016]
图中：1、支撑架；2、水平板；3、支撑板；4、竖直板；5、底座；6、电机；7、第一转轴；8、连接管；9、储油盒；10、透明观察板；11、注入管；12、第一限位块；13、纺织辊主体；14、限位板；15、活动轴；16、转盘；17、摇杆；18、滑槽；19、螺纹；20、滑块；21、活动环；22、第一连接杆；23、活动块；24、储存箱；25、密封板；26、把手；27、延伸块；28、第三限位块；29、限位槽；30、第二转轴；31、第一空腔；32、第二空腔；33、第二限位块；34、第一螺杆；35、第一操作块；36、第二连接杆；37、第三空腔；38、卡块；39、密封盖；40、第二穿孔；41、内轴环；42、滚珠；43、外轴环；44、活动槽；45、凸出块；46、圆环；47、弹簧；48、第一穿孔；49、储存机构；50、固定机构；51、运动轮；52、限位机构；53、刹车盘；54、弧形块；55、矩形块；56、活动杆；57、空心块；58、锥形块；59、第二螺杆；60、第二操作块；61、轮轴。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种润滑性自动检测调节的纺织辊，包括支撑架1、水平板2和纺织辊主体13，所述支撑架1前端两侧位置活动穿插设置有轮轴61，所述轮轴61前端位置固定安装设置有运动轮51，运动轮51便于整个装置移动，所述支撑架1前端位置设置有限位机构52，所述支撑架1上端中心位置设置有储存机构49，所述支撑架1上端位置水平焊接固定设置有水平板2，所述水平板2上端位置安置设置有支撑板3，所述支撑板3为空心的，所述支撑板3内部位置活动穿插设置有活动轴15，所述活动轴15两端外侧位置环绕设置有螺纹19，所述活动轴15右侧端位置焊接固定设置有转盘16，转盘16便于带动活动轴15转动，所述转盘16右侧端位置水平焊接固定设置有摇杆17，所述摇杆17外侧端位置环绕设置有防滑纹，摇杆17便于转动转盘16，所述支撑架1内部底端两侧位置均开设有滑槽18，所述滑槽18内部位置活动卡接设置有滑块20，滑块20沿着滑槽18左右滑动，所述活动轴15两侧通过螺纹19环绕设置有活动环21，所述活动环21下端位置焊接固定设置在滑块20上端位置，从而防止活动环21转动，所述活动环21上端位置通过销轴活动安装设置有第一连接杆22，所述第一连接杆22上端位置通过销轴活动安装设置有活动块23，所述活动块23上端位置活动穿过水平板2上端位置，然后焊接固定设置在支撑板3下端位置，使用者通过摇杆17转动转盘16，使得转盘16带动活动轴15转动，通过螺纹19使得活动环21向左侧移动，从而向左侧挤压第一连接杆22，使得活动块23向上移动将支撑板3顶起，从而便于抬升支撑板3高度，当需要再次降低支撑板3高度时，使用者反向转动转盘16即可，所述支撑板3上端两侧位置均垂直焊接固定设置有竖直板4，所述支撑板3上端左侧位置固定安装设置有底座5，所述底座5上端位置固定安装设置有电机6，所述电机6右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴7，电机6带动第一转轴7转动，所述第一转轴7右侧端位置焊接固定设置有第一限位块12，所述第一限位块12剖面为十字形，所述纺织辊主体13两端外侧位置环绕焊接固定设置有限位板14，限位板14防止原料从纺织辊主体13两侧端脱离，所述纺织辊主体13两侧端位置均开设有限位槽29，所述限位槽29为十字槽，所述竖直板4右侧端位置设置有固定机构50，所述竖直板4上端位置焊接固定设置有储油盒9，储油盒9便于储存润滑油，所述储油盒9上端位置垂直固定安装设置有注入管11，注入管11便于为储油盒9内部位置补充润滑油，所述注入管11上端位置活动卡接设置有密封盖39，密封盖39便于密封注入管11上端位置，所述储油盒9两侧端位置均镶嵌固定设置有透明观察板10，透明观察板10便于观察储油盒9内部润滑油储存情况，所述竖直板4内部中心位置活动卡接设置有圆环46，所述圆环46两侧在竖直板4内部位置开设有活动槽44，所述圆环46两侧端位置一体成型设置有凸出块45，所述凸出块45活动卡接设置在活动槽44内部位置，所述凸出块45下端与活动槽44内部底端之间位置固定连接设置有弹簧47，所述圆环46内侧端位置固定安装设置有外轴环43，所述外轴环43内部位置安置设置有内轴环41，所述内轴环41与外轴环43之间位置活动卡接设置有若干个滚珠42，所述圆环46上端位置开设有第一穿孔48，所述第一穿孔48穿过外轴环43位置，所述竖直板4内部上端位置开设有第二穿孔40，所述第二穿孔40上
端位置与储油盒9连通，所述第二穿孔40中心位置穿插固定设置有连接管8，所述连接管8左侧端位置延伸固定在电机6右侧与第一转轴7连接位置，从而便于润滑连接位置，所述第一转轴7与左侧所述竖直板4内部内轴环41固定连接。
[0019]
所述储存机构49包括储存箱24、密封板25、延伸块27和第三限位块28，所述支撑架1上端中心位置焊接固定设置有储存箱24，储存箱24内部便于储存备用纺织辊主体13，所述储存箱24前端位置通过铰链活动安装设置有密封板25，密封板25围绕连接处转动，从而便于密封板25关闭储存箱24前端位置，所述密封板25前端中心位置焊接固定设置有把手26，把手26便于移动密封板25，所述储存箱24前端上方位置焊接固定设置有延伸块27，所述延伸块27外侧端位置阻尼活动套接设置有第三限位块28，第三限位块28围绕延伸块27转动，使用者通过把手26转动密封板25至密封位置后，再转动第三限位块28，使得第三限位块28下端位置位于密封板25前端位置，从而便于限制密封板25位置，防止密封板25开启。
[0020]
所述固定机构50包括第二转轴30、第一空腔31、第二空腔32、第二限位块33、第二连接杆36、第一螺杆34、第一操作块35、卡块38和第三空腔37，右侧所述竖直板4内部内轴环41中心位置水平固定穿插设置有第二转轴30，所述第二转轴30内部左侧端位置开设有第一空腔31，所述第一空腔31内部位置水平活动穿插设置有第二限位块33，所述第二限位块33横截面为十字形，所述第二转轴30右侧端位置开设有第二空腔32，所述第二转轴30右侧端位置穿插设置有第一螺杆34，所述第一螺杆34右侧端位置焊接固定设置有第一操作块35，所述第一螺杆34左侧端位置延伸至第二空腔32内部位置，所述第二限位块33右侧端中心位置水平焊接固定设置有第二连接杆36，所述第一螺杆34内部左侧位置开设有第三空腔37，所述第三空腔37内部位置活动卡接设置有卡块38，所述第二连接杆36右侧端位置活动穿入第三空腔37内部位置，然后焊接固定设置在卡块38左侧端位置。
[0021]
所述限位机构52包括刹车盘53、弧形块54、活动杆56、矩形块55、空心块57、第二操作块60、第二螺杆59和锥形块58，所述支撑架1前端中心位置焊接固定设置有空心块57，所述轮轴61外侧端位置环绕焊接固定设置有刹车盘53，所述空心块57两侧在支撑架1前端位置焊接固定设置有矩形块55，所述空心块57下端中心位置穿插设置有第二螺杆59，所述第二螺杆59上端位置焊接固定设置有锥形块58，所述第二螺杆59下端位置焊接固定设置有第二操作块60，第二操作块60便于转动第二螺杆59，所述矩形块55中心位置活动穿插设置有活动杆56，所述活动杆56内侧端位置活动穿入空心块57内部位置，并且贴合在锥形块58外表面位置，所述活动杆56外侧端位置焊接固定设置有弧形块54。
[0022]
一种润滑性自动检测调节的纺织辊使用方法，具体包括以下步骤：第一步：使用时使用者利用运动轮51即可将整个装置移动至目的地位置，然后使用者转动第二操作块60，使得第二螺杆59沿着空心块57内部位置向上移动，从而向两侧挤压活动杆56，使得活动杆56带动弧形块54做靠近刹车盘53外表面位置移动，直到弧形块54紧贴在刹车盘53外表面位置，利用摩擦固定刹车盘53，从而固定轮轴61，使得运动轮51被固定，方便整个装置的固定使用；第二步：使用者将纺织辊主体13安置在竖直板4之间位置，然后将纺织辊主体13左侧的限位槽29卡接在第一限位块12上，之后水平纺织辊主体13，然后使用者转动第二转轴30，使得第二限位块33与右侧限位槽29对齐，之后使用者握住第二转轴30外侧端位置，从而固定第二转轴30，之后转动第一操作块35，使得第一螺杆34沿着第二空腔32向左侧移动，挤压第
二连接杆36向左侧移动，从而挤压第二限位块33向左侧移动，直到第二限位块33卡接进入限位槽29内部位置，即可完成纺织辊主体13的固定工作，固定所用固定件少，固定简单方便，从而方便纺织辊主体13的更换拆卸，并且将备用的纺织辊主体13安置在储存箱24内部，然后转动密封板25封闭储存箱24前端位置，再转动第三限位块28，使得第三限位块28下端位置位于密封板25前端位置，从而便于限制密封板25位置，防止密封板25开启；第三步：装置在使用时将原料缠绕在纺织辊主体13外侧端，之后使用者通过摇杆17转动转盘16，使得转盘16带动活动轴15转动，通过螺纹19使得活动环21向左侧移动，从而向左侧挤压第一连接杆22，使得活动块23向上移动将支撑板3顶起，从而便于抬升支撑板3高度，当需要再次降低支撑板3高度时，使用者反向转动转盘16即可，通过支撑板3上下移动，使得缠绕原料的绷紧程度被调节，从而使得原料在缠绕时处于合适的张紧度；第四步：装置在缠绕过程中若滚珠42与外轴环43和内轴环41摩擦过大需要进行润滑时，摩擦力使得外轴环43带动圆环46转动，从而使得凸出块45沿着活动槽44移动，使得弹簧47形变，直到第一穿孔48与第二穿孔40对齐，此时储油盒9内部的润滑油通过第二穿孔40流入第一穿孔48与连接管8内部位置，第二穿孔40内部润滑油通过第一穿孔48流入外轴环43与内轴环41之间位置，从而对滚珠42位置进行润滑工作，同时连接管8对电机6联轴器位置进行润滑，润滑后摩擦力降低，弹簧47带动外轴环43复位，使得第一穿孔48与第二穿孔40错位，从而自动停止润滑油进入，使得能够自动进行润滑工作，并且无需进行停机润滑。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。