化工产品的分装氮气柜的制作方法

[0001]
本申请涉及化学产品分装柜，特别涉及一种化工产品的分装氮气柜。


背景技术：

[0002]
现有技术中，工业化生产的化工产品在生产线上出来的都是大容量包装方式的，而有些客户则是需求小包装方式的，如五公斤、十公斤之类的，而许多化工产品易与空气中水分接触发生变质，或者发生化学反应，直接改变了产品的性能，例如六氟磷酸锂，四氟硼酸锂等，这就要求其不能在敞开露天环境下进行产品分包，从而需要用到产品分装充填柜，保证产品分装过程中一致有惰性气体的保护防止产品发生变质情况。传统的用于产品分装充填柜基本都是用pvc材料制成的，整体用焊条焊制而成，但长时间使用之后焊缝处容易发生漏气现象，这就势必会导致加大惰性气体的用量以保证充填柜中充满惰性气体，这样不仅会造成惰性气体的浪费，还会使一些具有刺激性气味或易挥发的化工产品泄漏至外部环境中，对操作者的健康问题产生危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明克服了现有技术的不足，提供一种化工产品的分装氮气柜。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种化工产品的分装氮气柜，包括相互连接的第一柜体和第二柜体，所述第一柜体与第二柜体为中空密闭柜体，所述第一柜体上端设置有下料口和进气口，所述第一柜体底部设置有排料排液口，所述第一柜体和第二柜体表面分别开设有第一透明视窗和第二透明视窗，所述第一透明视窗和第二透明视窗下方设置有第一手套口和第二手套口，所述第二柜体上端设置进气口与吹扫管，所述吹扫管沿第二柜体上端向下延伸至第二柜体内部，所述第一柜体和第二柜体连接处开设相互贯通的连接通道。
[0005]
优选的，所述第一柜体另一侧开设有产品包装瓶入口，沿所述第一柜体产品入口向外延伸形成有第一过渡舱，所述第一过渡舱表面开设有第一过渡舱口，所述第一过渡舱口安装有第一过渡舱门体，所述第一过渡舱门体通过荷叶锁扣与第一过渡舱相连。
[0006]
优选的，所述第二柜体另一端开设有产品包装瓶出口，沿所述第二柜体产品出口向外延伸形成有第二过渡舱，所述第二过渡舱表面开设有第二过渡舱口，所述第二过渡舱口安装有第二过渡舱门体，所述第二过渡舱门体通过荷叶锁扣与第二过渡舱相连。
[0007]
优选的，所述第一柜体和第二柜体通过螺栓连接切所述第一柜体与第二柜体之间设置有四氟垫片。
[0008]
优选的，所述第一柜体与第二柜体由304不锈钢制成。
[0009]
优选的，所述第二柜体表面设置有废气回收口，所述废气回收口与废气回收系统相连。
[0010]
优选的，所述第一手套口和第二手套口安装有氟橡胶手套；所述第一透明视窗和第二透明视窗均由pvc材料制成，且所述第一透明视窗和第二透明视窗分别与第一柜体和
第二柜体安装位置处上下表面设置有三元乙丙橡胶。
[0011]
优选的，所述第一柜体和第二柜体安装于氮气分装柜支架上。
[0012]
与现有技术相比，本申请的化工产品氮气分装柜整体采用304不锈钢制成，外接部分采用满焊技术，并且通过三元乙丙橡胶及四氟垫片来保证柜体的整体密封性，在操作过程中持续通入氮气保护，确保产品不被破坏且保护环境不受影响，结构简单，操作便捷。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0014]
图1为本发明具体实施例的化学产品分装氮气柜的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。
[0017]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0018]
在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1所示，一种化学产品分装氮气柜，包括相互连接的第一柜体100和第二柜体200，第一柜体100和第二柜体200连接处设置有相互贯通的连接通道，连接通道处设置有挡板，第一柜体100和第二柜体200都由304不锈钢制成，且两者连接处设置有四氟垫片。
[0022]
第一柜体100表面开设有第一透明视窗101、第一手套口102，第一进气口104、下料口103和第一排污口105，第一透明视窗101由pvc材质制成通过螺栓连接安装于第一柜体100上且第一透明视窗101与第一柜体100连接处上下表面设置有三元乙丙橡胶；第一手套口102安装于第一透明视窗101下方便于操作，第一手套口102安装有氟橡胶手套；下料口103向第一柜体100内部延伸形成有下料管，下料管上设置有阀体；第一进气口104与氮气源相连；第一排污口105与废物回收系统相连；第一进气口104与第一排污口105设置有阀体。
[0023]
第二柜体200开设有第二透明视窗201、第二手套口202、第二进气口203、吹扫管204、废气回收口206以及第二排污口205；第二透明视窗201由pvc材质制成通过螺栓连接安装于第二柜体200上且第二透明视窗201与第二柜体200连接处上下表面设置有三元乙丙橡胶；第二手套口202安装于第二透明视窗201下方便于操作，第二手套口202安装有氟橡胶手套；吹扫管204沿第二柜体200向下延伸至柜体内部，吹扫管204设置有阀体；第二进气口203与氮气源相连；废气回收口206与废气回收系统相连；第二排污口205与废物回收系统相连；第二进气口、废气回收口和第二排污口均设置有阀体。
[0024]
第一柜体100另一端开设有第一过渡口，第一过渡口向外延伸形成有第一过渡舱400，第一过渡舱400表面开设有第一过渡舱口，第一过渡舱口400安装有第一过渡舱门体402，第一过渡舱门体402通过荷叶锁扣与第一过渡舱400相连；第一过渡舱表面开设有氮气进气口401。第一过渡口设置有挡板。
[0025]
第二柜体200另一端开设有第二过渡口，第二过渡口向外延伸形成有第二过渡舱500，第二过渡舱500表面开设有第二过渡舱口，第二过渡舱口500安装有第二过渡舱门体502，第二过渡舱门体502通过荷叶锁扣与第二过渡舱500相连；第二过渡舱表面开设有氮气进气口501，第二过渡口设置有挡板。
[0026]
第一柜体100和第二柜体200安装于柜体支架300上。
[0027]
具体的化学产品分装包括以下步骤：打开第一过渡舱门体402，将产品包装瓶放入第一过渡舱400，关闭第一过渡舱门体402；随后第一氮气进气口401通入氮气保证产品包装瓶充装时的化学环境；操作人员通过第一手套口102将产品包装瓶放在预先放置的电子秤上，并将其置于下料口103下，打开下料口103阀体，通过第一透明视窗101观察直至分装至所需重量为止；随后将分装完成的产品包装瓶通过连接通道移入第二柜体200；通过第二手套口202将产品移至吹扫管204下方，打开吹扫管204通入氮气对产品包装瓶外部进行吹扫和抹布擦拭，通过第二透明视窗201观察确保产品包装瓶上无产品残留，随后移入第二过渡舱500；打开氮气进气口501通入氮气保证产品的化学环境，随后打开第二过渡舱门体502将分装好的产品包装瓶取出。
[0028]
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。