一种加热炉炉辊更换装置的制作方法

[0001]
本发明涉及加热炉炉辊更换设备领域。更具体地说，本发明涉及一种加热炉炉辊更换装置。


背景技术：

[0002]
热冲压成形过程是将含硼钢板加热到奥氏体温度区间(930℃以上)，然后输送到液压机上，在钢板仍具有延展性时进行冲压。水冷却模具确保钢板经淬火后得到马氏体组织，得到具有完美造形和高达1350mpa抗拉强度成品。其中，最关键的步骤就是钢板的金相组织由铁素体转化为奥氏体的这一过程，在这个过程中，温度的控制就尤为重要。辊底式加热炉对温度精度的控制能力更高，可以达到
±
10℃，且辊底式炉是在直通的炉膛底部设有许多横向旋转辊子，带动放在辊棒上的炉料沿辊道移动，炉料在加热过程中连续移动，与辊道没有固定的接触点，因此加热均匀、无碰伤、变形小。因此为避免炉料在运行过程中发生大幅度的位置偏移，炉辊断裂或者变形都需要及时更换炉辊。
[0003]
当前更换加热炉炉辊是采用纯人工的方式，至少需要3人共同操作才能完成。两人送炉辊进加热炉，一人在另外一头接炉辊，十分耗费人工及时间。每次都需要人工抬着炉辊，不仅高度无法掌握，而且也无法保证炉辊进入加热炉的方向是垂直于加热炉的，没有方向的偏差。这种盲目的安装方法是无法满足高效化的生产需求的，往往需要消耗大量的时间，占用更多的人工。


技术实现要素：

[0004]
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种加热炉炉辊更换装置，包括：
[0005]
可升降机构，其高度可调节；以及
[0006]
炉辊放置台，其设置于所述可升降机构顶端，且所述炉辊放置台可在所述可升降机构上朝着加热炉投放口的方向滑动，所述炉辊放置台上放置炉辊。
[0007]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述可升降机构为两个，二者间隔设置，每个所述可升降机构包括：
[0008]
底座；
[0009]
升降连杆，其设置在所述底座上；以及
[0010]
传动齿轮组件，其连接于所述升降连杆，提升所述升降连杆。
[0011]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，两个所述可升降机构的两个所述升降连杆之间横向设置第一横杆，其上设置置物机构，用于存放更换炉辊的工具，且所述第一横杆将两个所述升降连杆固定连接为一体。
[0012]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，两个所述可升降机构的两个所述升降连杆顶端横向设置第二横杆，所述第二横杆上设置滑轨，两个长度调节杆分别可滑动设置在所述滑轨的两端，两个所述炉辊放置台分别设置在两个所述长度调节
杆上，两个所述炉辊放置台用于同时放置同一根炉辊，所述长度调节杆上也设置有导轨，以供所述炉辊滑动，
[0013]
通过调节两个所述长度调节杆之间的距离，以适应不同长度的炉辊。
[0014]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述炉辊放置台的长度小于所述长度调节杆的长度，所述第二横杆上设置至少一对导向轮，一对所述导向轮分别设置在所述第二横杆沿径向的两侧，且二者相对朝向设置，二者之间形成容纳空间，以供炉辊通过。
[0015]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，每个所述长度调节杆分别通过两个导向器设置在所述滑轨上。
[0016]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述底座内设中空的限位空间，所述限位空间沿着竖直方向贯通，所述升降连杆一端插入所述限位空间内，且所述升降连杆可沿着所述限位空间实现上下移动，所述升降连杆下端横向连接限位块，且所述限位块伸出所述限位空间；
[0017]
所述传动齿轮组件包括彼此啮合的链条和齿轮，所述齿轮可自转设置在所述升降连杆上，所述链条一侧啮合设置于所述齿轮旁侧，且所述链条另一侧连接于所述限位块，所述齿轮自转，带动所述链条移动，从而带动所述限位块上下移动，进而带动所述升降连杆上下移动。
[0018]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述升降连杆上设置挂钩。
[0019]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述炉辊放置台包括：
[0020]
底板，其设置在所述长度调节杆上，所述底板上设有若干安装孔；
[0021]
支柱，其一端设置于所述底板上；
[0022]
盛放盘，其安装在所述支柱远离所述底板的一端；所述盛放盘包括中间板、一对内侧板和一对外侧板，其中一对所述内侧板分别可转动铰接安装于所述中间板两侧，一对所述外侧板分别可转动铰接安装于一对所述内侧板远离所述中间板的一侧；每个所述内侧板下表面均连接于内定位杆一端，所述内定位杆另一端伸入所述安装孔内，且所述内定位杆伸出所述安装孔的部分采用螺母进行临时固定；每个所述外侧板下表面均连接于外定位杆一端，所述外定位杆另一端伸入所述安装孔内，且所述外定位杆伸出所述安装孔外的部分采用螺母进行临时固定，通过调节所述内定位杆或上述外定位杆伸出所述安装孔外的部分的长度，以调节所述盛放盘的张开度，以适应不同尺寸的炉辊。
[0023]
本发明至少包括以下有益效果：本发明的加热炉炉辊更换装置通过传动齿轮方式，能够保证升降连杆高度的自由调节；通过滑动导轨，能够精确调节炉辊的前后位置，通过这两个调节装置，可以精确炉辊推入加热炉中的位置，避免人工将炉辊推入加热炉时带来的方向偏差；且通过该装置，在推炉辊进入加热炉时，能过代替在加热炉方向配合送炉辊的人员，节省一名操作工，具有简单方便，使用合理科学，通用性强的特点。能够实现快速更换加热炉炉辊的要求。
[0024]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0025]
图1为本发明中一实施例中加热炉炉辊更换装置的结构示意图。
[0026]
图2为另一实施例中炉辊放置台的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0029]
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0030]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0031]
如图1所示，本发明的一种加热炉炉辊更换装置，包括：
[0032]
可升降机构1和炉辊放置台2，所述可升降机构1的高度可调节；所述炉辊放置台2设置于所述可升降机构顶端，且所述炉辊放置台可在所述可升降机构上朝着加热炉投放口的方向滑动，所述炉辊放置台上放置炉辊。
[0033]
上述实施方案中，通过调节所述可升降机构的1的高度，进而调节所述炉辊放置台2的高度，以调节到最合适的高度，与加热炉炉内的进口高度相匹配，方便工作人员将放置于所述炉辊放置台2上的炉辊推送至加热炉炉内。
[0034]
另一实施方案中，所述可升降机构1为两个，二者间隔设置，每个所述可升降机构1包括底座11、升降连杆12以及传动齿轮组件，所述升降连杆12设置在所述底座上；传动齿轮组件，其连接于所述升降连杆，提升所述升降连杆。通过传动齿轮方式，能够方便快捷的实现所述升降连杆12高度的自由调节，而且调节精度高。
[0035]
两个所述可升降机构1的两个所述升降连杆12之间横向设置第一横杆15，其上设置置物机构，比如挂钩，用于存放更换炉辊的工具，且所述第一横杆将两个所述升降连杆固定连接为一体，也就是将所述可升降机构连接固定连接为一体，更为稳定。
[0036]
另一实施方案中，所述的加热炉炉辊更换装置中，两个所述可升降机构1的两个所述升降连杆12顶端横向设置第二横杆14，所述第二横杆14上设置滑轨，两个长度调节3分别可滑动设置在所述滑轨的两端，两个所述炉辊放置台2分别设置在两个所述长度调节杆3上，两个所述炉辊放置台2用于同时放置同一根炉辊，所述长度调节杆3上也设置有导轨，以供所述炉辊滑动，通过调节两个所述长度调节杆之间的距离，以适应不同长度的炉辊。
[0037]
需要说明的是，所述第二横杆14上的滑轨沿着所述第二横杆14的长度方向设置，
所述炉辊放置台2两端贯通敞开，且与所述第二横杆14的长度方向一致。
[0038]
而且第二横杆14起到支撑炉辊的作用，代替了原始人工操作中顺着加热炉方向使用工具托住炉辊的一名操作工。
[0039]
而且，此处将所述长度调节杆3的数量设置为2个，而不是一个，其目的也是为了可以快速便捷的调节两个所述长度调节杆3的用于架设炉辊的放置长度，以适应不同长度的炉辊，比如当炉辊的长度较长时，调节拉开两个所述的长度调节杆3二者之间的间隔距离即可，然后再将炉辊放置在两个所述长度调节杆3上的所述炉辊放置台2上即可，其可以用来放置长度远大于所述长度调节杆3长度的炉辊，如果是设置单个的长度调节杆，那其根本无法调节以适用于不同长度的调节杆，其只能起到最简单的放置炉辊的作用。
[0040]
而且用两个所述长度调节杆3精确调节炉辊的前后位置，通过这两个长度调节杆3，可以精确炉辊推入加热炉中的位置，避免人工将炉辊推入加热炉时带来的方向偏差。
[0041]
一般送炉辊进入加热炉需要两人，通过该装置，在推炉辊进入加热炉时，能过代替在加热炉方向配合送炉辊的人员，节省人工，且能精确调节推入炉辊时的高度，实现高精度的定位同时还能提高工作效率，具有可快速安全更换的效果。
[0042]
另一实施方案中，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述炉辊放置台的长度小于所述长度调节杆3的长度。
[0043]
需要说明的是，所述第二横杆上设置至少一对导向轮，一对所述导向轮分别设置在所述第二横杆14沿径向的两侧，且二者相对朝向设置，二者之间形成容纳空间，以供炉辊通过，且对所述炉辊起到导向作用。所述导向轮可以是橡胶材料制成，这样既可以对炉辊进行导向，又不会对炉辊表面造成划伤。
[0044]
另一实施方案中，所述的加热炉炉辊更换装置中，每个所述长度调节杆3分别通过两个导向器设置在所述滑轨上，上述导向器对所述长度调节杆3进行导向限位作用，避免其在所述炉辊的压力下移动。
[0045]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述底座11内设中空的限位空间，所述限位空间沿着竖直方向贯通，所述升降连杆12一端插入所述限位空间内，且所述升降连杆12可沿着所述限位空间实现上下移动，所述升降连杆下端横向连接限位块4，且所述限位块4伸出所述限位空间；所述传动齿轮组件包括彼此啮合的链条131和齿轮132，所述齿轮132可自转设置在所述升降连杆12上，所述链条131一侧啮合设置于所述齿轮132旁侧，且所述链条131另一侧连接于所述限位块4，所述齿轮132自转，带动所述链条131移动，从而带动所述限位块4上下移动，进而带动所述升降连杆12上下移动。实际操作时，只要在所述齿轮132上安装操作手柄，操作所述操作手柄，控制所述齿轮132转动即可，其会带动所述链条131移动，进而带动所述限位块4上下移动，而由于所述限位块4是连接于所述升降连杆12下端的，因此所述限位块4上下移动也会带动所述升降连杆12上下移动。
[0046]
所述的加热炉炉辊更换装置中，所述升降连杆12上设置挂钩，可以用于放置工具或者待更换的炉辊等等。
[0047]
根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，如图2所示，所述炉辊放置台2包括：底板21、支柱22和盛放盘，所述底板21设置在所述长度调节杆3上，所述底板21上设有若干安装孔；所述支柱22一端设置于所述底板21上；所述盛放盘安装在所述支柱22远离所述底板21的一端；
[0048]
所述盛放盘包括中间板23、一对内侧板24和一对外侧板25，其中一对所述内侧板24分别可转动铰接安装于所述中间板23两侧，一对所述外侧板25分别可转动铰接安装于一对所述内侧板24远离所述中间板23的一侧；每个所述内侧板24下表面均连接于内定位杆26一端，所述内定位杆26另一端伸入所述安装孔内，且所述内定位杆26伸出所述安装孔的部分采用螺母进行临时固定；其中，所述安装孔、所述内定位杆26、上述外定位杆27均设置有螺纹。每个所述外侧板25下表面均连接于外定位杆27一端，所述外定位杆17另一端伸入所述安装孔内，且所述外定位杆17伸出所述安装孔外的部分采用螺母进行临时固定。
[0049]
通过调节所述内定位杆26或上述外定位杆27伸出所述安装孔外的部分的长度，以调节所述盛放盘的张开度，以适应不同尺寸的炉辊，方便快捷。
[0050]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。