一种无纺布边角料的回收装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布边角料的回收装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布相对于其他布料具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而无纺布在收卷之前需要进行边缘裁剪，从而得到合适尺寸大小的无纺布，同时也能够增加其美观性；无纺布在裁边过程中，会产生较多的边角料，而现代生活中，使通过人为搬运边角料，运输至仓库中，进行统一处理，而人为搬运需要消耗较大的人力物力，从而使得人力消耗较大，而且边角料没有经过处理就堆在一起，需要占用较大的空间，使得产库的可用面积大大较小，为此，我们提出了一种对无纺布边角料进行处理的回收装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中无纺布裁边时产生的边角料需要人为搬运，且堆放时占用空间较大的问题，而提出的一种无纺布边角料的回收装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布边角料的回收装置，包括u型板，所述u型板的内壁通过轴承转动连接有两个输送筒，所述u型板的侧壁焊接有两个对称设置的矩形块，每个所述矩形块内部均设置有调节装置，所述调节装置包括开设于矩形块侧壁的调节腔，所述调节腔内底部开设有滑动槽，所述调节腔内壁滑动连接有切刀，所述矩形块侧壁贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆与切刀贯穿转动连接，所述丝杆与调节腔内壁通过轴承转动连接，所述u型板的底部贯穿开设有落料槽，两个所述输送筒的侧壁设置有无纺布，所述无纺布远离输送筒的一端与外部收卷机器连接，所述u型板的底部设置有加工箱，所述加工箱内部焊接有隔板，所述隔板将加工箱内部分为粉碎腔和处理腔，所述粉碎腔内部设置有粉碎装置，所述处理腔内部设置有出料装置。
5.在上述的一种无纺布边角料的回收装置中，所述粉碎装置包括贯穿于加工箱侧壁的主动轴与从动轴，所述主动轴与从动轴均通过轴承与粉碎腔内壁转动连接，所述加工箱外壁焊接有粉碎电机，所述粉碎电机的主轴贯穿加工箱，所述粉碎电机的主轴与主动轴焊接，所述主动轴与从动轴的周向侧壁均设置有转筒，两个所述转筒的周向侧壁均设置有多个尖块，所述主动轴与从动轴通过皮带连接，所述皮带位于加工箱外部，所述粉碎腔内底部设置有导向块，所述导向块的上端贯穿开设有导向槽。
6.在上述的一种无纺布边角料的回收装置中，所述加工箱侧壁开设有输送腔，所述输送腔与导向槽连通，所述输送腔内部设置有蛟龙转轴，所述蛟龙转轴与输送腔内壁相抵，所述加工箱侧壁焊接有输送电机，所述输送电机的主轴贯穿至输送腔内部并与蛟龙转轴连接。
7.在上述的一种无纺布边角料的回收装置中，所述蛟龙转轴的侧壁焊接有转杆，所
述转杆的周向侧壁设置有两个转盘，其中一个所述转盘与转杆焊接，另外一个所述转盘与转杆通过轴承转动连接，两个所述转盘相抵，两个所述转盘的侧壁具开设有扇形槽，其中一个所述转盘的侧壁开设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有卡块，所述卡槽内部设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁与卡块通过复位弹簧连接，另外一个所述转盘的侧壁设置有嵌入槽，所述嵌入槽与卡块对应。
8.在上述的一种无纺布边角料的回收装置中，所述处理腔的内底部开设有竖直槽，所述竖直槽内壁滑动连接有支撑块，所述竖直槽内底部焊接有两个对称设置的竖直弹簧，两个所述竖直弹簧均与支撑块相抵。
9.在上述的一种无纺布边角料的回收装置中，所述出料装置包括焊接于处理腔内顶部的电动推杆，所述处理腔内壁滑动连接有压板，所述压板侧壁设置有存放腔，所述存放腔内壁设置有第二电磁铁，所述压板的侧壁设置有滑动腔，所述滑动腔内底部贯穿开设有连通槽，所述滑动腔内壁滑动连接有连接块，所述连接块与连通槽滑动连接，所述压板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽与连接块对应，所述存放腔内顶部与连接块通过连接弹簧连接，所述存放腔内壁焊接有感应环，所述感应环与连接块通过导线与第二电磁铁的启闭电路连通，所述支撑块采用铁质金属材料制成。
10.在上述的一种无纺布边角料的回收装置中，所述隔板的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内部设置有气缸，所述放置槽内壁滑动连接有推板，所述推板与气缸的杆头连接，所述处理腔远离放置槽的内壁开设有出料槽，所述推板位于压板下方。
11.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明中，通过设置两个转盘，且两个转盘通过卡块的移动，可实现两个转盘的扇形槽的位置进行调整，从而能够人为控制两扇形槽的相对位置，进而能够控制粉碎后的碎渣是否进入处理腔内部，从而使得处理腔内部在对支撑块上端的碎渣处理过程中，会对输送腔输送的碎渣进行阻挡，能够防止无纺布进入竖直槽底部，从而造成浪费；2、本发明中，通过转动丝杆，可可实现对切刀位置的调整，从而能够对切边的距离进行调整，从而能够适应不同宽度的无纺布的切边，进而能够有效增加其切边的适用性；3、本发明中，在压板下移对粉碎后的废料进行挤压时，会使连接块与废料接触，从而使得连接块移动，进而能够使得第二电磁铁得电，从而能够吸引支撑块，使得挤压后的边角料能够随着压板一起向上移动，从而在推板的作用下，向出料槽方向移动，从而使得挤压后的废料能够排出，能够减少人工操作；4、本发明中，通过粉碎电机带动主动轴旋转，而主动轴与从动轴通过皮带连接，使得主动轴与从动轴能够同方向转动，从而使得粉碎区域的的转动方向相反，进而能够使得粉碎装置粉碎效果更好，从而使得输送更加方便。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种无纺布边角料的回收装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种无纺布边角料的回收装置的俯视图；图3为图1的a向剖视图；图4为图1中b部分的放大图；图5为图1中c部分防放大图。
13.图中：1 u型板、11输送筒、12矩形块、121切刀、122丝杆、13落料槽、2加工箱、21隔板、3粉碎腔、4处理腔、5主动轴、51从动轴、52粉碎电机、53转筒、54皮带、55导向块、6输送腔、61蛟龙转轴、62输送电机、63转盘、631卡块、632第一电磁铁、633复位弹簧、7竖直槽、71支撑块、72竖直弹簧、8电动推杆、81压板、82第二电磁铁、83连接块、84连接弹簧、85感应环、9气缸、91推板、92出料槽。
具体实施方式
14.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
15.参照图1
‑
5，一种无纺布边角料的回收装置，包括u型板1，u型板1的内壁通过轴承转动连接有两个输送筒11，u型板1的侧壁焊接有两个对称设置的矩形块12，每个矩形块12内部均设置有调节装置，调节装置包括开设于矩形块12侧壁的调节腔，调节腔内底部开设有滑动槽，调节腔内壁滑动连接有切刀121，矩形块12侧壁贯穿转动连接有丝杆122，丝杆122与切刀121贯穿转动连接，丝杆122与调节腔内壁通过轴承转动连接，u型板1的底部贯穿开设有落料槽13，两个输送筒11的侧壁设置有无纺布，无纺布远离输送筒11的一端与外部收卷机器连接，u型板1的底部设置有加工箱2，加工箱2内部焊接有隔板21，隔板21将加工箱2内部分为粉碎腔3和处理腔4，粉碎腔3内部设置有粉碎装置，处理腔4内部设置有出料装置。
16.粉碎装置包括贯穿于加工箱2侧壁的主动轴5与从动轴51，主动轴5与从动轴51均通过轴承与粉碎腔3内壁转动连接，加工箱2外壁焊接有粉碎电机52，粉碎电机52的主轴贯穿加工箱2，粉碎电机52的主轴与主动轴5焊接，主动轴5与从动轴51的周向侧壁均设置有转筒53，两个转筒53的周向侧壁均设置有多个尖块，主动轴5与从动轴51通过皮带54连接，皮带54位于加工箱2外部，粉碎腔3内底部设置有导向块55，导向块55的上端贯穿开设有导向槽，通过皮带54可实现主动轴5与从动轴51同方向转动，从而使得粉碎装置的粉碎区域的转动方向相反，能够使得粉碎效果装置粉碎效果更好。
17.加工箱2侧壁开设有输送腔6，输送腔6与导向槽连通，输送腔6内部设置有蛟龙转轴61，蛟龙转轴61与输送腔6内壁相抵，加工箱2侧壁焊接有输送电机62，输送电机62的主轴贯穿至输送腔6内部并与蛟龙转轴61连接。
18.蛟龙转轴61的侧壁焊接有转杆，转杆的周向侧壁设置有两个转盘63，其中一个转盘63与转杆焊接，另外一个转盘63与转杆通过轴承转动连接，两个转盘63相抵，两个转盘63的侧壁具开设有扇形槽，其中一个转盘63的侧壁开设有卡槽，卡槽内部滑动连接有卡块631，卡槽内部设置有第一电磁铁632，第一电磁铁632与卡块631通过复位弹簧633连接，另外一个转盘63的侧壁设置有嵌入槽，嵌入槽与卡块631对应。
19.处理腔4的内底部开设有竖直槽7，竖直槽7内壁滑动连接有支撑块71，竖直槽7内底部焊接有两个对称设置的竖直弹簧72，两个竖直弹簧72均与支撑块71相抵；出料装置包括焊接于处理腔4内顶部的电动推杆8，处理腔4内壁滑动连接有压板81，压板81侧壁设置有存放腔，存放腔内壁设置有第二电磁铁82，压板81的侧壁设置有滑动腔，滑动腔内底部贯穿开设有连通槽，滑动腔内壁滑动连接有连接块83，连接块83与连通槽滑动连接，压板81的底
部开设有矩形槽，矩形槽与连接块83对应，存放腔内顶部与连接块83通过连接弹簧84连接，存放腔内壁焊接有感应环85，感应环85与连接块83通过导线与第二电磁铁82的启闭电路连通，支撑块71采用轻质金属材料制成。
20.隔板21的侧壁开设有放置槽，放置槽内部设置有气缸9，放置槽内壁滑动连接有推板91，推板91与气缸9的杆头连接，处理腔4远离放置槽的内壁开设有出料槽92，推板91位于压板81下方。
21.本发明中，在工作过程中，首先需要人为转动丝杆122，从而能够实现对切刀121的位置进行调整，进而能够实现两个切刀121的的距离的调整，从而能够对无纺布切边的的距离的调整，从而能够增加其适用性；而由切刀121切除的边角料会沿着落料槽13进入加工箱2内部的粉碎腔3内部，直至到达粉碎装置的粉碎区域度边角料进行粉碎，而在粉碎电机52和皮带54的共同作用下，可实现主动轴5与从动轴51的同向转动，从而使得主动轴5与从动轴51的转动方向在粉碎区域呈相反方向，从而能够使得粉碎装置的粉碎效果更好；而经过粉碎后的碎渣会掉落至导向块55的上端，从而会沿着导向槽进入输送腔6内部，进而能够沿着旋转的蛟龙转轴61转动至转盘63位置处，而两个转盘63开设的扇形槽相互错开，从而使得输送腔6内部的碎渣不能够到达处理腔4内部进行处理，此时需要人为控制第一电磁铁632的启闭，当第一电磁铁632得电时，会吸引卡块631移动，从而使得卡块631到达卡槽内部，从而能够使得两个转盘63相互转动，而当卡块631到达另一个转盘63的嵌入槽位置时，卡块631会在复位弹簧的作用下向嵌入槽方向移动，直至卡块631与嵌入槽相匹配，从而使得两个转盘63同时转动，而此时两个转盘63侧壁设置的扇形槽处于同一位置，从而能够使碎渣进入处理腔4内部处理；而当处理腔4内部储存的碎渣过多时，此时再次启动第一电磁铁632，使卡块631移动，直至到达扇形槽位置时，带动另一个转盘63旋转，从而使得两个扇形槽相互错开，进而能够阻止碎渣的进入，而此时启动电动推杆8，压板81向下移动，从而能够对碎渣起到挤压压紧的作用，而在压板81移动过程中，碎渣会使得连接块83向上移动，直至连接块83到达矩形槽内部，此时连接块83会与感应环85接触，从而使得第二电磁铁82得电，从而能吸引支撑块71；而当电动推杆8到达极限位置后返回原位时，在第二电磁铁82的作用下，会带动支撑块71同时移动，从而能够带动挤压后的碎渣一起移动，而当到达原始位置时，起到气缸9，使气缸9推动推板91移动，直至挤压后的碎渣沿着出料槽92排出，而当碎渣排出后，连接块83会在连接弹簧84的作用下返回原位，从而使得第二电磁铁82失电，进而使得支撑块71在重力作用下回至竖直弹簧72的上端进行再次收集，然后再次打开第一电磁铁632，使得碎渣能够进入处理腔4内部再此处理，从而能够实现自动挤压出料，能够减少人工收集的时间。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。