一种防跑偏移动式挡煤板的制作方法

本发明属于煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种防跑偏挡煤装置。

背景技术：

煤矿掘进巷道通常采用掘进机、转载皮带机和胶带输送机联合作业进行掘进出煤，转载皮带机往胶带输送机上出煤时，常常因为胶带输送机皮带跑偏，落煤不正造成煤洒落在底皮带或底板上，造成胶带输送机机尾塞死等一系列问题，严重影响了转载机尾作业环境和掘进机出煤效率。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出一种防跑偏挡煤装置，解决了转载机尾往胶带运输机上转煤时由于输送带跑偏导致容易撒煤的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种防跑偏挡煤装置，包括挡煤侧板，限位机构，移动式框架，连接杆，所述挡煤侧板底部设有卡槽，所述限位机构包括定位柱，卡板，所述定位柱设有第一凹槽，所述卡板设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽互相垂直对插设置，所述定位柱一端与挡煤侧板固定连接，所述移动式框架包括矩形框架，纵杆和跑轮，所述矩形框架包括第一横杆与第二横杆，所述矩形框架的四个角分别与纵杆固定连接，所述跑轮设在纵杆的底部，并设置在跑道上，所述纵杆上设置通孔，所述定位柱贯穿设置在通孔中，所述卡板与纵杆活动连接，所述连接杆一端与转载机固定连接，另一端与移动式框架固定连接。

进一步的，所述第一凹槽为若干个等距离间隔设置。

进一步的，还包括跑轮护罩，所述跑轮中间设有通孔，所述跑轮护罩为u型，并设有通孔，所述跑轮护罩内宽度与跑道宽度相同，所述跑轮护罩卡在跑道上，所述跑轮设置在跑轮护罩内，并与跑轮护罩通过连接轴固定，所述连接轴两端铆接在跑轮护罩上。

进一步的，所述卡槽截面为u型。

进一步的，所述卡槽内侧的上表面和下表面分别设置凹槽，所述凹槽内设置若干滚轮，所述滚轮通过转动轴固定连接在凹槽内。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明通过设置移动式框架，可跟随转载机前后移动，通过设置倾斜式挡煤侧板将落煤导向聚拢在中间滑落在输送带上，将皮带两侧卡进挡煤侧板的卡槽中，可防止输送带跑偏导致落煤不正造成煤洒落在底皮带或底板上的问题，在卡槽内设置滚轮，可减小皮带在卡槽中的摩擦阻力，将跑轮设置跑轮护套并卡在跑道上，可防止跑轮从跑道上滑脱，通过设置可调节档位的限位机构，以此满足不同宽度的皮带需求，适用性更强。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步描述：

图1为本发明所述防跑偏挡煤装置结构示意图；

图2为本发明所述防跑偏挡煤装置的安装位置结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本发明所述卡槽的截面剖视图。

其中，1为挡煤侧板，2为卡板，3为定位柱，4为连接杆，5为卡槽，6为第一凹槽，7为第二凹槽，8为第一横杆，9为第二横杆，10为纵杆，11为跑轮，12为跑轮护罩，13为跑道，14为连接轴，15为滚轮，16为转动轴，17为皮带，18为转载机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—4所示，是一种防跑偏挡煤装置，包括挡煤侧板1，限位机构，移动式框架，连接杆4；挡煤侧板1底部设有卡槽5，该卡槽5为u型，用于卡住皮带17两端，从而限制皮带17的跑偏如图3所示，卡槽5内侧的上表面和下表面分别设置凹槽，凹槽内设置若干滚轮15，滚轮15通过转动轴16固定连接在凹槽内，皮带17位于卡槽5内，用于减小该挡煤装置在移动的过程中，卡槽5对皮带17的摩擦力，以达到顺滑移动的目的；限位机构包括定位柱3，卡板2，定位柱3设有第一凹槽6，第一凹槽6为若干个等距离间隔设置，相当于档位，卡板2设有第二凹槽7，第二凹槽7与第一凹槽6互相垂直对插设置，用于将定位柱3限位，定位柱3一端与挡煤侧板1固定连接，移动式框架包括矩形框架，纵杆10和跑轮11，矩形框架包括第一横杆8与第二横杆9，矩形框架的四个角分别与纵杆10固定连接，跑轮11设在纵杆10的底部，并设置在跑道13上，纵杆10上设置通孔，定位柱3贯穿设置在通孔中，卡板2与纵杆10活动连接，连接杆4一端与转载机18固定连接，另一端与移动式框架固定连接，另外还包括跑轮护罩12，跑轮11中间设有通孔，跑轮护罩12为u型，并设有通孔，跑轮护罩12内宽度与跑道13宽度相同，跑轮护罩12卡在跑道13上，跑轮11设置在跑轮护罩12内，并与跑轮护罩12通过连接轴14固定，连接轴14两端铆接在跑轮护罩12上。

上述实施例的第二横杆9进一步可制作成伸缩杆，包括粗杆和细杆，细杆的一端套装在粗杆中。

实际应用中，煤块通过转载机18后，需经过防跑偏挡煤装置的挡煤侧板1滑落在输送机的皮带17上，该装置通过连接杆4连接在转载机18上，可跟随转载机18前后移动，通过将输送机的皮带17卡在挡煤侧板1底部的卡槽5内，可以防止皮带17跑偏，以此解决落煤不正造成煤洒落的问题，在卡槽5内设置滚轮15，可减小皮带17在卡槽5中的摩擦阻力，将跑轮11设置跑轮护套并卡在跑道13上，可防止跑轮11从跑道13上滑脱，本实施例的定位柱3活动贯穿设在纵杆10上，从而可以调节左右挡煤侧板1底部的宽度距离，需要调节时，将卡板2旋转，使其第二凹槽7离开定位柱3的第一凹槽6，根据需要推进或拉出定位柱3，选择好合适的第一凹槽6位置后，将卡板2旋转使第二凹槽7卡住该第一凹槽6，即可完成调节，此设置可以满足不同宽度的皮带17，适用性更强。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种防跑偏挡煤装置，其特征在于，包括挡煤侧板（1），限位机构，移动式框架，连接杆（4），所述挡煤侧板（1）底部设有卡槽（5），所述限位机构包括定位柱（3），卡板（2），所述定位柱（3）设有第一凹槽（6），所述卡板（2）设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）与第一凹槽（6）互相垂直对插设置，所述定位柱（3）一端与挡煤侧板（1）固定连接，所述移动式框架包括矩形框架，纵杆（10）和跑轮（11），所述矩形框架包括第一横杆（8）与第二横杆（9），所述矩形框架的四个角分别与纵杆（10）固定连接，所述跑轮（11）设在纵杆（10）的底部，并设置在跑道（13）上，所述纵杆（10）上设置通孔，所述定位柱（3）贯穿设置在通孔中，所述卡板（2）与纵杆（10）活动连接，所述连接杆（4）一端与转载机（18）固定连接，另一端与移动式框架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏挡煤装置，其特征在于，所述第一凹槽（6）为若干个等距离间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种防跑偏挡煤装置，其特征在于，还包括跑轮护罩（12），所述跑轮（11）中间设有通孔，所述跑轮护罩（12）为u型，并设有通孔，所述跑轮护罩（12）内宽度与跑道（13）宽度相同，所述跑轮护罩（12）卡在跑道（13）上，所述跑轮（11）设置在跑轮护罩（12）内，并与跑轮护罩（12）通过连接轴（14）固定，所述连接轴（14）两端铆接在跑轮护罩（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏挡煤装置，其特征在于，所述卡槽（5）截面为u型。

5.根据权利要求4所述的一种防跑偏挡煤装置，其特征在于，所述卡槽（5）内侧的上表面和下表面分别设置凹槽，所述凹槽内设置若干滚轮（15），所述滚轮（15）通过转动轴（16）固定连接在凹槽内。

技术总结
本发明涉及一种防跑偏挡煤装置，属于煤矿机械设备技术领域；包括挡煤侧板，限位机构，移动式框架，连接杆，挡煤侧板底部设有卡槽，限位机构包括定位柱和卡板，定位柱设有第一凹槽，卡板设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽互相垂直对插设置，定位柱一端与挡煤侧板固定连接，移动式框架包括矩形框架，纵杆和跑轮，跑轮设在纵杆的底部，纵杆上设置通孔，定位柱设置在通孔中，卡板与纵杆活动连接，连接杆两端分别与转载机和移动式框架连接；解决了转载机尾往胶带运输机上转煤时由于输送带跑偏导致容易撒煤的问题，同时通过调节限位机构可以满足不同宽度的输送带，适用性更强。

技术研发人员：黄勇;许未明;王晶晶;池中锋;李少飞;华明国;谷文军;牛国强;卢闯;王志豪;杨树文;田文龙
受保护的技术使用者：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.03.12