一种机械加工用上料装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用上料装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在机械加工过程中输入可理解为上料过程，成批制造机械零件时上料速度和机器加工的速度要协调一致才能发挥生产线的最大生产力，为了保证机器连续加工，对上料装置有较高的要求，来保证生产线运转顺畅。

现有技术中上料装置主要采用电机带动滚筒和传送带对物料进行传送，从而达到上料的技术效果，对于表面粗糙程度不够的物料以及外形不平整的物料，在进行有坡度的运输时会与传动带发生相对滑动，会导致输出端的输出速度低于输入端的输入速度，会导致物料在装置内堆积，可能会导致装置卡死停机的风险，会造成生产线停工，会造成较大的经济损失，现急需一种机械加工用上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用上料装置，包括底板、第一安装架和第二安装架，所述底板上固定安装有罩壳，所述第一安装架和第二安装架的一端转动安装在罩壳上，所述第一安装架远离罩壳的一端通过支撑杆固定安装在底板上，所述第二安装架的底部固定安装有l型板，所述l型板与底板之间连接有转动升降组件，所述第一安装架和第二安装架上转动安装有输送滚筒，所述底板的底部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定安装有驱动滚筒，所述驱动滚筒与输送滚筒通过传动带传动配合，所述第一安装架上转动安装有转向滚筒，所述转向滚筒与传动带传动配合，所述转向滚筒位于第一安装架和第二安装架的下侧，所述第一安装架与第二安装架关于转向滚筒对称，所述第一安装架和第二安装架上固定安装有限位架，所述限位架的底部固定安装有压紧组件，所述罩壳上设置有助力组件。

进一步的，所述底板上固定安装有固定块，所述固定块上转动安装有连接块，所述连接块靠近第二安装架的一侧固定安装有转动限位块，所述转动限位块与手动转动块转动配合，所述手动转动块上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与第二内螺纹套筒螺纹转动配合，所述第二内螺纹套筒靠近第二安装架的一侧转动安装在l型板上。

进一步的，所述压紧组件包括导向套筒、安装杆和紧压滚筒，所述导向套筒固定安装在限位架的底部，所述导向套筒远离限位架的一侧固定安装有限位卡环，所述安装杆与导向套筒和限位卡环滑动配合，所述安装杆底部转动安装有紧压滚筒，所述安装杆与限位架之间设置有弹簧。

进一步的，所述第二安装架和第一安装架的底部靠近转向滚筒的一侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有导向滚筒，所述导向滚筒与传动带传动配合，所述第二安装架和第一安装架上的安装板关于转向滚筒对称。

进一步的，所述罩壳上设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有限位安装板，所述限位安装板上转动安装有助力滚筒，所述限位安装板的内侧表面与罩壳的两侧滑动配合。

进一步的，所述助力滚筒与输送滚筒和转向滚筒保持平行。

进一步的，所述罩壳的顶部设置有通孔，所述限位安装板顶部固定安装有第一内螺纹套筒，所述通孔内设置有紧定螺栓，所述紧定螺栓与第一内螺纹套筒螺纹转动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过压紧组件与传动带之间的配合，并在助力组件的导向助力下，可稳定将物料输送到预定位置，可避免物料拥堵。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中a区域的结构示意图。

图3为本发明中限位安装板的结构示意图。

图4为本发明中输送滚筒的结构示意图。

图5为本发明中转动限位块的结构示意图。

图中：1-底板，2-第一安装架，3-第二安装架，4-罩壳，5-输送滚筒，6-限位架，7-压紧组件，8-驱动组件，9-驱动滚筒，10-传动带，11-转向滚筒，12-滑槽，13-限位安装板，14-助力滚筒，15-第一内螺纹套筒，16-通孔，17-紧定螺栓，18-支撑杆，19-安装板，20-导向滚筒，21-l型板，22-固定块，23-连接块，24-转动限位块，25-手动转动块，26-螺纹杆，27-第二内螺纹套筒，71-导向套筒，72-安装杆，73-紧压滚筒，74-限位卡环，75-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种机械加工用上料装置，包括底板1、第一安装架2和第二安装架3，所述底板1上固定安装有罩壳4，所述第一安装架2和第二安装架3的一端转动安装在罩壳4上，所述第一安装架2远离罩壳4的一端通过支撑杆18固定安装在底板1上，所述第二安装架3的底部固定安装有l型板21，所述l型板21与底板1之间连接有转动升降组件，可对第二安装架3的偏转角度进行调节，可适应具有坡度的上料工作，所述第一安装架2和第二安装架3上转动安装有输送滚筒5，所述底板1的底部固定安装有驱动组件8，所述驱动组件8的输出端固定安装有驱动滚筒9，所述驱动滚筒9与输送滚筒5通过传动带10传动配合，所述第一安装架2上转动安装有转向滚筒11，所述转向滚筒11与传动带10传动配合，所述转向滚筒11位于第一安装架2和第二安装架3的下侧，所述第一安装架2与第二安装架3关于转向滚筒11对称，可在第二安装架3绕罩壳4转动时保持第一安装架2与第二安装架3上的传动带10转动速度大小相同，所述第一安装架2和第二安装架3上固定安装有限位架6，所述限位架6的底部固定安装有压紧组件7，压紧组件7可对物料进行压紧，可防止物料在输送时与传动带10之间发生相对滑动，所述罩壳4上设置有助力组件，可在第一安装架2于第二安装架3的连接处提供导向助力，可防止物料在第一安装架2和第二安装架3的连接处发生堵料的情况。

所述底板1上固定安装有固定块22，所述固定块22上转动安装有连接块23，所述连接块23靠近第二安装架3的一侧固定安装有转动限位块24，所述转动限位块24与手动转动块25转动配合，所述手动转动块25上固定安装有螺纹杆26，所述螺纹杆26与第二内螺纹套筒27螺纹转动配合，所述第二内螺纹套筒27靠近第二安装架3的一侧转动安装在l型板21上，可通过人工转动调节手动转动块25来控制螺纹杆26与第二内螺纹套筒27的配合长度，在固定块22与连接块23转动配合和第二内螺纹套筒27与l型板21转动配合的导向下，可实现l型板21与固定块22距离变远的同时第二安装架3绕罩壳4进行转动，可对第二安装架3的右侧输出侧进行高度的调节。

所述压紧组件7包括导向套筒71、安装杆72和紧压滚筒73，所述导向套筒71固定安装在限位架6的底部，所述导向套筒71远离限位架6的一侧固定安装有限位卡环74，所述安装杆72与导向套筒71和限位卡环74滑动配合，所述安装杆72底部转动安装有紧压滚筒73，所述安装杆72与限位架6之间设置有弹簧75，可在弹簧75的弹力支撑下安装杆72带动紧压滚筒73压紧物料，在物料移动时紧压滚筒73绕安装杆72转动，在不影响物料移动的情况下对物料施加压力，可保证物料与传动带10之间保持良好的接触及摩擦力。

实施例2

请参阅图1～5，本发明实施例中，所述第二安装架3和第一安装架2的底部靠近转向滚筒11的一侧固定安装有安装板19，所述安装板19上转动安装有导向滚筒20，所述导向滚筒20与传动带10传动配合，可保证传动带10传动的稳定并且使传动带10与驱动滚筒9贴合角度变大，可防止驱动滚筒9与传动带10之间发生打滑的情况发生，所述第二安装架3和第一安装架2上的安装板19关于转向滚筒11对称。

所述罩壳4上设置有滑槽12，所述滑槽12内滑动配合有限位安装板13，所述限位安装板13上转动安装有助力滚筒14，所述限位安装板13的内侧表面与罩壳4的两侧滑动配合，可保证助力滚筒14在上下移动的过程中不发生歪斜。

所述助力滚筒14与输送滚筒5和转向滚筒11保持平行，可对第一安装架2于第二安装架3夹缝间的物料提供助力，在两侧传动带10的驱动以及助力滚筒14的转动下，可将物料顺利从第一安装架2转移到第二安装架3上。

所述罩壳4的顶部设置有通孔16，所述限位安装板13顶部固定安装有第一内螺纹套筒15，所述通孔16内设置有紧定螺栓17，所述紧定螺栓17与第一内螺纹套筒15螺纹转动配合，在通孔16对紧定螺栓17的限位下，可对限位安装板13以及助力滚筒14的高度进行调节，可适应不同尺寸的物料通过。

在进行较高的上料工作时，可通过多组装置拼接实现上料工作，可对多组底板1进行不同高度的固定安装，转动调节手动转动块25对较低一级的第二安装架3转动角度进行调节，使第一安装架2的左侧与较低一级的第二安装架3右侧相连，可进行多级传送上料。

本发明的工作原理是：转动手动转动块25调节螺纹杆26与第二内螺纹套筒27的配合长度，使第二安装架3的右侧高度与机器入料口持平，将物料放置在第一安装架2的左侧，启动驱动组件8带动驱动滚筒9与输送滚筒5的传动配合，驱动滚筒9带动传动带10转动，传动带10带动第一安装架2左侧的物料向右移动，在压紧组件7的紧压作用下稳定传输，在第一安装架2与第二安装架3的交界处，调节助力滚筒14的高度，并且在转向滚筒11对传动带10的导向下，由助力滚筒14配合第一安装架2和第二安装架3上的传动带10进行助力导送，使物料平稳的输送到达第二安装架3的右侧，可供机器进行加工，调节驱动组件8的转动速度来适应机器的加工速度，可保证生产线生产效率达到最高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。