一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化工行业所使用的粉体储罐结构技术领域，特别涉及一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置。


背景技术：

[0002]
负压气力输送系统在材料、食品及化工等行业均具有广泛应用。粉体物料在负压气力的输送过程中，常常发生架桥阻塞管道的现象；特别在输运过程中，粉体物料需要在储料罐中存储或中转，这使得储料罐中的粉体物料不可避免的出现粉体物料分层以及不均匀等现象。
[0003]
为了避免上述现象，同时也为了出料及清洗方便，一般储料罐会安装防架桥震动电机，通过防架桥震动电机驱动整个储料罐震动，从而缓解粉体物料的防架桥现象，但是这种方式长期使用的效果不理想，一则防架桥的能力有限，二则长期震动也会让储罐底部物料更加密实，导致粉体物料无法进行负压气力输送。
[0004]
由此，目前需要有一种更好的方案来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的缺陷，本发明提出了一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置。本方案的装置通过设置搅拌装置，可以高效且长期的避免发送器壳体中的粉体物料发生架桥现象。
[0006]
具体的，本发明提出了以下具体的实施例：
[0007]
本发明实施例提出了一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置，包括：发送器壳体、搅拌装置；其中，所述发送器壳体上设置有用于连接外接储料罐的进料端口以及用于负压气力输送的吸料口；所述吸料口与所述发送器壳体内部贯通；所述搅拌装置用于对所述发送器壳体内的粉体进行搅拌。
[0008]
在一个具体的实施例中，所述吸料口的数量为一个或多个；当所述吸料口的数量为多个时，各所述吸料口从上至下依次设置在所述发送器壳体上；各所述吸料口的中心轴线与所述发送器壳体的内壁弧线相切。
[0009]
在一个具体的实施例中，所述搅拌装置包括防架桥搅拌桨与动力端；所述防架桥搅拌桨设置在所述发送器壳体的内部；所述防架桥搅拌桨与所述动力端连接。
[0010]
在一个具体的实施例中，该装置还包括：连接法兰；所述防架桥搅拌桨通过所述连接法兰连接所述动力端的动力输出轴。
[0011]
在一个具体的实施例中，所述防架桥搅拌桨包括：主轴、多个横杆、多个竖杆；其中，各所述横杆的一端均与所述主轴连接；各所述竖杆均与多个所述横杆连接；所述主轴连接所述动力端的动力输出轴。
[0012]
在一个具体的实施例中，各所述横杆与各所述竖杆的形状均为管状。
[0013]
在一个具体的实施例中，该装置还包括：安装法兰；其中，所述安装法兰设置在所
述进料端口，所述进料端口通过所述安装法兰连接外接储料罐。
[0014]
在一个具体的实施例中，所述动力端为减速电机。
[0015]
在一个具体的实施例中，所述发送器壳体的形状为圆柱形。
[0016]
在一个具体的实施例中，该装置还包括：连接管；其中，所述连接管的第一端可拆卸连接所述吸料口的出口，所述连接管上还设置有阀门；所述连接管上在所述第一端与所述阀门之间还设置有进气口；所述进气口与所述连接管贯通。
[0017]
在一个具体的实施例中，该装置还包括：外接管，其中，所述外接管与所述连接管的第二端可拆卸连接，所述第二端为所述连接管上远离所述第一端的一端；所述外接管的中心轴线为弧线。
[0018]
以此，本方案相较于现有技术，具有以下技术效果：
[0019]
本方案通过防架桥搅拌桨在发送器壳体内的不断搅动，使得发送器壳体内的粉体物料保持运动的状态，从而避免由于重力的原因不断挤压导致的架桥现象，与此同时，不断运动的粉体物料也更利于吸料口处由于负压效应的吸取过程，可以高效且长期的避免发送器壳体中的粉体物料发生架桥现象。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]
图1为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置的剖面结构示意图；
[0022]
图2为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置的爆炸图；
[0023]
图3为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置的结构示意图；
[0024]
图4为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置中发送器壳体的结构示意图；
[0025]
图5为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置中发送器壳体的结构示意图；
[0026]
图6为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置中发送器壳体的结构示意图；
[0027]
图7为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置中动力端与防架桥搅拌桨连接的结构示意图；
[0028]
图8为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置中连接管的结构示意图；
[0029]
图9为本发明实施例提出的一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置中外接管的结构示意图。
[0030]
图例说明：
[0031]
1-发送器壳体；11-进料端口；12-吸料口；
[0032]
10-搅拌装置；
[0033]
2-动力端；21-动力输出轴；
[0034]
3-防架桥搅拌桨；31-主轴；32-横杆；33-竖杆；
[0035]
4-密封组件；5-连接法兰；6-安装法兰；
[0036]
7-连接管；71-第一端；72-阀门；73-进气口；74-第二端；
[0037]
8-外接管；
[0038]
9-外接储料罐。
具体实施方式
[0039]
在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
[0040]
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
[0041]
实施例
[0042]
本发明实施例公开了一种粉体储罐防架桥负压吸料发送装置，包括：发送器壳体1、搅拌装置10；其中，所述发送器壳体1上设置有用于连接外接储料罐9的进料端口11以及用于负压气力输送的吸料口12；所述吸料口12与所述发送器壳体1内部贯通；所述搅拌装置10用于对所述发送器壳体1内的粉体进行搅拌。以此设置搅拌装置，对发送器壳体1内的粉体物料不断搅动，相较于现有技术，本方案简单且相对节能，实现了高效且长期的避免发送器壳体1中的粉体物料产生架桥现象。
[0043]
进一步的，所述搅拌装置10包括防架桥搅拌桨3与动力端2；所述防架桥搅拌桨3设置在所述发送器壳体1的内部；所述防架桥搅拌桨3与所述动力端2连接。
[0044]
至于动力端2，可以如图1或2所示，设置在发送器壳体1的底部，此外，例如还可以设置在发送器壳体1的侧面，并通过动力传送装置，例如齿轮组来与防架桥搅拌桨3进行连接；此外动力端2还可以不与发送器壳体1直接连接，动力端2可以独立设置，例如固定在地面上，动力端2的动力输出轴21则通过例如动力同步带等动力传送装置实现与防架桥搅拌桨3的连接。
[0045]
以此，如图1-3所示，整个装置可以包括：发送器壳体1、动力端2、防架桥搅拌桨3；其中，发送器壳体1的上部设置有用于连接外接储料罐9的进料端口11；发送器壳体1上设置有多个用于负压气力输送的吸料口12；各吸料口12均与发送器壳体1的内部贯通；所述发送器壳体1的内部设置有所述防架桥搅拌桨3，所述防架桥搅拌桨3与所述动力端2连接。
[0046]
具体的，在实际的应用中，外接储料罐9中的粉体物料通过进料端口11进入到发送
器壳体1中，在此情况下，通过启动动力端2，动力端2的动力输出轴21转动，进而带动防架桥搅拌桨3在发送器壳体1内转动，以此通过防架桥搅拌桨3对粉体物料的搅动，使得粉体物料保持转动的状态，进而避免发生架桥现象，而动力端2的输出轴21与发送器壳体1的底部可以通过密封组件4密封连接，以此不会导致粉体物料发生泄露，具体的密封组件4例如可以为密封圈或其他可以实现密封的组件。且通过动力端2驱动防架桥搅拌桨3的方式相较于驱动整个储料罐震动，可以大大节约成本。
[0047]
防架桥搅拌桨3在发送器壳体1内搅动，避免粉体物料发生架桥现象，进一步的，本申请的方案中还设置有用于负压气力输送的吸料口12，通过负压，从吸料口12吸取粉体物料，所述吸料口12的数量为一个或多个；本申请的方案中设置有多个用于吸取粉体物料的吸料口12，以此从发送器壳体1到多个吸料口12，实现一个点对多个点的负压气力输送，可以有效提升吸取的效率。
[0048]
此外，如图4-6，发送器壳体1在水平方向上的截面为圆形，以此防架桥搅拌桨3在进行搅拌时，可以利用离心力进一步促进吸料口12吸取粉体物料。
[0049]
为了更好的从吸料口12吸取粉体物料，当所述吸料口12的数量为多个时，各吸料口12从上至下依次设置在发送器壳体1上；各吸料口12的中心轴线与发送器壳体1的内壁弧线相切。具体的，吸料口12可以设置有2排，每排的吸料口12从上往下依次垂直设置在发送器壳体1的圆弧侧面上，各个吸料口12的截面为圆形，各个吸料口12的圆形截面的中心连接即为中心轴线，以此通过设置吸料口12的中心轴线与发送器壳体1的内壁弧形相切，也即与发送器壳体1在水平面方向上的截面边缘的圆弧相切，以此利于减少吸料时的阻力，保证了吸料顺畅，增加了吸料的效率。
[0050]
在一个具体的实施例中，为了方便维护防架桥搅拌桨3，如图7，本申请方案中的装置还包括：连接法兰5；防架桥搅拌桨3通过连接法兰5连接动力端2的动力输出轴21。具体的，通过连接法兰5，实现动力端2的动力输出轴21与防架桥搅拌桨3的连接，可以方便的通过拆卸连接法兰5，实现输出轴21与防架桥搅拌桨3的拆解，利于更换以及维护防架桥搅拌桨3，以此进一步可以保证整个装置的长期稳定运行。
[0051]
在一个具体的实施例中，如图1以及图7，防架桥搅拌桨3包括：主轴31、多个横杆32、多个竖杆33；其中，各横杆32的一端均与主轴31连接；各竖杆33均与多个横杆32连接；主轴31连接动力端2的动力输出轴21。具体的，通过主轴31连接动力端2的动力输出轴21，实现动力驱动，进而带动横杆32与竖杆33，在发送器壳体1中对粉体物料进行切割搅拌，以此在减少搅拌阻力的同时，还可以很好的防止粉体物料的架桥现象。
[0052]
进一步的，各横杆32与各竖杆33的形状均为管状。具体的，通过横杆32与竖杆33的形状均采用管状的设计，表面光滑，以此可以减少与粉体物料的摩擦，尽可能避免产生粉末，保证了粉体物料的质量。
[0053]
在一个具体的实施例中，如图6，该装置还包括：安装法兰6；其中，安装法兰6设置在进料端口11的顶部，进料端口11通过安装法兰6连接外接储料罐9。具体通过安装法兰6与外接储料罐9的连接，例如在实际的应用场景中如图1所示，通过安装法兰6与外接储料罐9的底部连接，安装方式简单，方便适配不同的外接储料罐9，利于后续的维护与拆解。
[0054]
在一个具体的实施例中，动力端2可以为电机，也可以为例如汽油机，柴油机等等，动力端2可以设置在发送器壳体1上，例如可以设置在发送器壳体1的底部，也可以不与发送
器客体1直接相连，而是通过其他传动机构，例如齿轮组或者动力带等实现动力端2的动力输出轴21与防架桥搅拌桨3的连接，以驱动防架桥搅拌桨3。优选的，可以选用减速电机作为动力端2。
[0055]
具体的，减速电机的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛，且集成度高，节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95kw以上，能耗低,性能优越,减速机效率高达95％以上，本申请的方案中采用减速电机，可以很好的适应本装置的使用需要，且节约成本。
[0056]
进一步的，发送器壳体1的形状为圆柱形。具体的，通过采用圆柱形的发送器壳体1，可以进一步减少防架桥搅拌桨3的阻力，利于粉体物料被吸料口12吸取。
[0057]
在一个具体的实施例中，如图2、3以及图8，该装置还包括：连接管7；其中，连接管7的第一端71可拆卸连接吸料口12的出口，连接管7上还设置有阀门72；连接管7上在第一端71与阀门72之间还设置有进气口73；进气口73与连接管7贯通。
[0058]
具体的，通过连接管7连接吸料口12，一则可以导出所吸取的粉体物料，二则本身连接管7上设置有阀门72以及进气口73，在此情况下，若当需要进一步提升防架桥效果，还可以暂时关闭阀门72，停止吸取的操作，且通过进气口73向吸料口12反向充入气体，以此通过充入的气体进一步提升防架桥的能力，此外，由于吸料口12设置有多个，且位置有所不同，由此可以选择不同位置的吸料口12进行充气操作，从而可以根据发送器壳体1内粉体物料的情况，选择其中的一个或多个吸料口12以及对应的连接管7执行充气操作。
[0059]
在一个具体的实施例中，如图2、3以及图9，该装置还包括：外接管8，其中，外接管8与连接管7的第二端74可拆卸连接，第二端74为连接管7上远离第一端71的一端；外接管8的中心轴线为弧线。
[0060]
为了将所吸取的粉体物料进一步导出，本申请的方案中还设置有外接管8，通过外接管8，可以进一步导出所吸取的粉体物料，而考虑到发送器壳体1的体积，且发送器壳体1上设置有多个吸料口12，为了便于吸取之后的输送操作，外接管8为弧形管，以此，通过角度的调整，例如如图3所示，有4根外接管8，外接管8设有两端，分别为第一外接端与第二外接端，其中第一外接端连接连接管7；由于外接管8为弧形管，如此可以通过旋转第一外接端，使得四个外接管8的第二外接端分散开，例如可以通过旋转第一外接端调整第二外接端的位置，以图3所示的4个外接管8为例，可以从上至下依次调整，例如位于最上的外接管8的第二外接端可以朝上；第二个外接管8的第二外接端可以朝左，第三个外接管8的第二外接端可以朝右、位于最下的外接管8的第二外接端可以朝下；相较于4根直管形态的外接管8，可以使得相邻外接管8的出口在空间上相隔的更远，在一个例子中，例如外接管8的出口连接粉体物料的使用装置，通过采用弧形管的设置，可以更方便连接多个使用装置；由此可以充分利用立体的空间导出所吸取的粉体物料，而不至于使用装置都挤在一起造成不便。
[0061]
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
[0062]
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0063]
上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
[0064]
以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。