一种粉料包装及确定粉料包装切口倾斜角度的方法与流程

[0001]
本发明涉及粉料包装技术领域，具体涉及一种粉料包装及确定粉料包装切口倾斜角度的方法。


背景技术：

[0002]
现有粉料包装采取的包装方式主要有两种，一种是人工填料封装，另一种是机械自动化包装，有半自动、全自动包装机等，包装流程通常为：填料、热压封袋、切位落袋。机械自动化包装中目前常用的是立式填料包装，物料通过输送系统输送到喂料仓缓存，通过料位称重传感器或机械筛选结构保证按量给料，料位下方的压边热封装置将贯通式料袋底部封住，侧面的压边热封装置将贯通式料袋侧面封住，仅留上方进料袋口，粉料通过料门从上方进料袋口落入包装袋内完成给料，给料后料位上方的压边热封装置和切位刀同时运作完成封袋和落袋的工序，十分快捷高效。
[0003]
现有切边落袋工艺中刀具垂直于料袋边缘，最终成品粉料包装都是矩形的，这样的包装样式满足了密封承装粉料的需求，就功能性来说没有任何问题，但从使用者角度出发，使用过程中许多用户经常不小心撕开过大的口子，导致粉料洒落。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供一种粉料包装及确定粉料包装切口倾斜角度的方法。
[0005]
本发明的技术方案是：
[0006]
一种粉料包装，包括：
[0007]
粉料包主体，所述粉料包主体为等腰梯形，所述粉料包主体的两个斜边设置锯齿结构；
[0008]
第一撕开路径线，所述第一撕开路径线设置于斜边与底边的夹角处；
[0009]
第二撕开路径线，所述第二撕开路径线设置在粉料包主体上靠近短边的位置且平行于短边。
[0010]
作为本发明的优选方案为，所述斜边与底边的夹角为70
°
。
[0011]
一种确定粉料包装切口倾斜角度的方法，包括以下步骤：
[0012]
测量待改进的矩形粉料包的长和宽，确定梯形粉料包主体底边长和高的最大值和最小值；
[0013]
确定斜边与底边的夹角的正切值；根据公式：
[0014]
其中，
[0015]
x为等腰梯形粉料包的底边长；
[0016]
h为等腰梯形粉料包的高；
[0017]
α为斜边与底边的夹角；
[0018]
a为待改进矩形粉料包的侧边长；
[0019]
b为待改进矩形粉料包的切口边长；
[0020]
取斜边与底边的夹角的正切值的最小值对应为斜边与底边的夹角。
[0021]
作为本发明的优选方案为，所述梯形粉料包主体底部长边x的范围为50mm＜x＜80mm，高的范围为50mm<h<80mm。
[0022]
作为本发明的优选方案为，所述待改进的矩形粉料包的长为50mm～80mm，宽为50mm～80mm。
[0023]
作为本发明的优选方案为，所述斜边与底边的夹角为70度。
[0024]
本发明的有益效果为：
[0025]
本发明通过梯形设计粉料包装，确定锯齿结构的倾斜角度，解决了现有粉料包装切边技术生产的粉料包存在的撕开包装时开口过大，内容物不慎洒落的问题，本发明创新设计的倾斜刀口裁切方式在不增加传统加工工艺复杂性的前提下，改进了产品的使用效果，提升用户体验。
附图说明
[0026]
图1为本发明提出的一种粉料包装结构图；
[0027]
图2为本发明提出的具体实施例现有粉料包装结构图；
[0028]
图3为本发明实施例中gb10000-88《中国成年人人体尺寸》标准中对人体手掌的尺寸描述图。
具体实施方式
[0029]
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0030]
参见图1，为本发明提出的一种粉料包装及确定粉料包装切口倾斜角度的方法结构图；
[0031]
如图1所示，一种粉料包装，包括：
[0032]
粉料包主体，粉料包主体为等腰梯形，粉料包主体的两个斜边设置锯齿结构；
[0033]
第一撕开路径线，第一撕开路径线设置于斜边与底边的夹角处；
[0034]
第二撕开路径线，第二撕开路径线设置在粉料包主体上靠近短边的位置且平行于短边。
[0035]
其中，斜边与底边的夹角为70
°
。
[0036]
本发明通过梯形设计，以及确定倾斜角度，解决了现有粉料包装切边技术生产的粉料包存在的撕开包装时开口过大，内容物不慎洒落的问题，最大限度地提高了使用者的用户体验。本发明创新设计的倾斜刀口裁切方式在不增加传统加工工艺复杂性的前提下，改进了产品的使用效果，提升用户体验。
[0037]
本发明还提供一种确定粉料包装切口倾斜角度的方法，包括以下步骤：
[0038]
步骤1，测量待改进的矩形粉料包的长和宽，确定梯形粉料包主体底边长和高的最
大值和最小值；
[0039]
步骤2，确定斜边与底边的夹角的正切值；根据公式：
[0040]
其中，
[0041]
x为等腰梯形粉料包的底边长；
[0042]
h为等腰梯形粉料包的高；
[0043]
α为斜边与底边的夹角；
[0044]
a为待改进矩形粉料包的侧边长；
[0045]
b为待改进矩形粉料包的切口边长；
[0046]
步骤3，取斜边与底边的夹角的正切值的最小值对应为斜边与底边的夹角。
[0047]
在步骤1中，根据《中国成年人人体尺寸》标准，以成年女性食指长5％位数的4/3为基准，确定等腰梯形粉料包底部长边x最大为80mm，高h最大为80mm；以成年男性食指长95％位数的2/3为基准，确定等腰梯形粉料包底部长边x最小为50mm，高h最小为50mm。
[0048]
在步骤2中，公式中x满足：50＜x＜80，单位mm。
[0049]
当现有粉料包装的侧边长a，切口边长b确定时，设定改进后的粉料包装的底边长x或高h中任一值即可确定粉料包装切口倾斜角度范围。本发明实施中待改进的矩形粉料包的长为50mm～80mm，宽为50mm～80mm。
[0050]
在本发明实施例以确定的新型梯形粉料包装尺寸中h＝60mm，α＝70度，x＝80mm。图1中标注的虚线路径c，d，e为本发明确定的新型梯形粉料包装使用过程中的三个撕开路径，y为新型梯形粉料包装的上底。
[0051]
参照图2现有粉料包装图。图中标注的a为现有粉料包装侧边长，b为现有粉料包装切口边长.在本发明确定的新型梯形粉料包装尺寸中所取的参照现有粉料包装尺寸为a＝70mm，b＝50mm。
[0052]
参照图3，为gb10000-88《中国成年人人体尺寸》标准中对人体手掌的尺寸描述图，本发明确定的新型梯形粉料包装底边长x范围为50mm～80mm，高h范围为50mm～80mm，结合粉料包装切口倾斜角度的计算公式和参照图1、参照图2中说明的数值，得出粉料包装切口倾斜角度(即切口与底边所成角度)α的正切值范围为2.769～1。
[0053]
本发明根据gb10000-88《中国成年人人体尺寸》标准中对人体手掌的尺寸描述，为实现95％人群数以上的满意度，本发明建议以成年女性食指长5％位数的4/3为基准，提出新型梯形粉料包装底部长边x最大为80mm，新型梯形粉料包装高h最大为80mm；以成年男性食指长95％位数的2/3为基准，提出新型梯形粉料包装底部长边x最小为50mm，新型梯形粉料包装高h最小为50mm，代入粉料包装切口倾斜角度的计算公式可得，粉料包装切口倾斜角度(即切口与底边所成角度)α的正切值范围在2500/(4000-80ab)～6400/(4000-ab)之间；本发明根据gb10000-88《中国成年人人体尺寸》标准中对人体手掌的尺寸描述给出粉料包装切口倾斜角度的计算公式适用范围建议：用于改进的现有粉料包装侧边长a范围为50mm～80mm；用于改进的现有粉料包装切口边长范围为50mm～80mm。本发明设计的新型梯形粉料包装高h＝60mm，取a＝70mm，b＝50mm，代入粉料包装切口倾斜角度的计算公式可得不等式粉料包装切口倾斜角度(即切口与底边所成角度)α的
正切值范围为2.769～1，取最小值2.769可得新型梯形粉料包装切口倾斜角度约为70度，新型梯形粉料包装底长边x＝80mm。
[0054]
以上对本发明进行了详细介绍，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。