一种大倾角提升机的制作方法

一种大倾角提升机
1.技术领域
2.本发明涉及先进制造与自动化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大倾角提升机。
3.

背景技术：

4.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机、粮食提升机等，通常，在需要对物料进行一定高度的提升运送时，如对物料进行提升装车等，为节省人力需要用到提升机进行对物料的提升。
5.但是，现有的提升机采用的进料漏斗不具备分散物料的功能，在进行物料下料过程中，无法控制物料均匀的洒落在提升机上，使得提升机的输送功能较为单一，无法满足加工过程中的部分提升条件需求，降低了加工效率，并且现有的提升机采用的输送带不具备输送多种物料的功能，具有局限性，在使用时，极易出现变软打滑的情况发生，输送强度较低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大倾角提升机，以解决现有技术中提升机进料斗无法分散物料以及输送带输送强度较低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大倾角提升机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部固定安装有分散装置，所述机架的一侧固定安装有减速电机和驱动电机，所述减速电机和驱动电机的输出端均固定连接有转动辊，所述机架的内部设置输送带，所述输送带的顶部固定安装有挡板，所述机架的底部固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底部固定安装有立柱，所述立柱的外表面套接有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部设置有缓冲弹簧和固定滑座；所述分散装置包括分散盘、微电机和支撑杆，所述分散盘与微电机相连接，所述微电机通过支撑杆与进料斗的内壁固定连接；所述输送带包括聚氨酯层，所述聚氨酯层的外表面设置有金属丝网层，所述金属丝网层的外表面设置有耐热橡胶层。
8.其中，所述机架包括上水平段、斜坡段和下水平段，所述进料斗固定安装于下水平段的顶部，所述第一支撑架和第二支撑架分别固定安装于下水平段与上水平段的底部。
9.其中，所述转动辊的数量为若干个，若干个所述转动辊均匀分布在机架的内部，且所述输送带套设于转动辊的外表面。
10.其中，所述分散盘包括锥头、圆筒和支杆，所述圆筒为空心结构且底部不封口，所述微电机固定安装于圆筒的内部，所述圆筒顶部与锥头固定连接。
11.其中，所述支杆的数量为若干个，若干个所述支杆均匀分布于圆筒的外侧，且若干个所述支杆构成一个圆形。
12.其中，所述挡板的数量为若干个，若干个所述挡板均匀分布在输送带的顶部，且若干个所述挡板的形状均呈倾斜状。
13.本发明的技术效果和优点：上述方案中，所述分散装置实现了进料斗能够将物料进行均匀分散的作用，通过设置分散装置中的分散盘、微电机、支撑杆、锥头、圆筒和支杆，能够在物料从进料口进入后，经过锥头向四周分散，从支杆之间的空隙流出，而微电机带动分散盘旋转，能够使支杆之间的空隙不断旋转，从而使物料能够均匀分散的洒落在输送带上，大大提高了物料的加工效果，值得大量推广使用；所述输送带达到了提高输送强度的效果，输送带内部结构由外到内依次分为聚氨酯层、金属丝网层和耐热橡胶层，通过聚氨酯层的环保特性使得输送带的外表面可运输粮食等食品类的物料，并通过内表面的耐热橡胶层在负载移动时能够对产生的摩擦和热量保持较好的硬度，不会受热变软而导致打滑的现象，而夹层的金属丝网层则使得整个输送带的强度得到较好的提升，受力能力更强。
14.附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的分散装置结构示意图；图3为本发明的分散盘结构示意图；图4为本发明的整体外部结构示意图；图5为本发明的输送带结构示意图；图6为本发明的缓冲套筒结构示意图。
16.附图标记为：1、机架；2、进料斗；3、分散装置；31、分散盘；32、微电机；33、支撑杆；34、锥头；35、圆筒；36、支杆；4、减速电机；5、驱动电机；6、转动辊；7、输送带；71、聚氨酯层；72、金属丝网层；73、耐热橡胶层；8、挡板；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、立柱；12、缓冲套筒；13、缓冲弹簧；14、固定滑座；15、上水平段；16、斜坡段；17、下水平段。
17.具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如附图1至附图6本发明的实施例提供一种大倾角提升机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2的内部固定安装有分散装置3，机架1的一侧固定安装有减速电机4和驱动电机5，减速电机4和驱动电机5的输出端均固定连接有转动辊6，机架1的内部设置输送带7，输送带7的顶部固定安装有挡板8，机架1的底部固定安装有第一支撑架9和
第二支撑架10，第一支撑架9的底部固定安装有立柱11，立柱11的外表面套接有缓冲套筒12，缓冲套筒12的内部设置有缓冲弹簧13和固定滑座14；分散装置3包括分散盘31、微电机32和支撑杆33，分散盘31与微电机32相连接，微电机32通过支撑杆33与进料斗2的内壁固定连接；输送带7包括聚氨酯层71，聚氨酯层71的外表面设置有金属丝网层72，金属丝网层72的外表面设置有耐热橡胶层73；其中，机架1包括上水平段15、斜坡段16和下水平段17，进料斗2固定安装于下水平段17的顶部，第一支撑架9和第二支撑架10分别固定安装于下水平段17与上水平段15的底部，转动辊6的数量为若干个，若干个转动辊6均匀分布在机架1的内部，且输送带7套设于转动辊6的外表面，减速电机4的型号为thm607，驱动电机5的型号为y132s2-2，微电机32的型号为70ktyz。
20.如图2和3，分散盘31包括锥头34、圆筒35和支杆36，圆筒35为空心结构且底部不封口，微电机32固定安装于圆筒35的内部，圆筒35顶部与锥头34固定连接，支杆36的数量为若干个，若干个支杆36均匀分布于圆筒35的外侧，且若干个支杆36构成一个圆形。
21.具体的，所述锥头34在物料进入进料斗2时，将物料向四周分散，之后从支杆36之间的空隙流出，启动微电机32，通过微电机32带动分散盘31旋转，能够使支杆36之间的空隙不断旋转，从而使物料能够均匀分散的洒落在输送带7上，提高物料的加工效率。
22.如图4，挡板8的数量为若干个，若干个挡板8均匀分布在输送带7的顶部，且若干个挡板8的形状均呈倾斜状。
23.具体的，所述挡板8设置为倾斜状且数量为若干个，达到在物料落在输送带7上时，进行分散，防止物料堆积，并且能够在物料到达斜坡段16时，防止物料掉落，实用性较强。
24.如图6，缓冲弹簧13套接在立柱11的外表面，缓冲弹簧13的顶端与缓冲套筒12的内壁固定连接，缓冲弹簧13的底端与固定滑座14固定连接，且缓冲套筒12的底端固定安装有支撑垫片。
25.具体的，所述缓冲套筒12达到减震的效果，在使用本装置时，装置发生震动时，立柱11上下移动，便会带动缓冲弹簧13 上下缓冲减震，从而有效避免了本装置内部零部件的损伤。
26.本发明的工作过程如下：上述方案中，所述分散装置3实现了进料斗2能够将物料进行均匀分散的作用，所述输送带7达到了提高输送强度的效果，使用时，启动减速电机4和驱动电机5，将物料投入进料斗2中，锥头34在物料进入进料斗2时，将物料向四周分散，之后从支杆36之间的空隙流出，启动微电机32，通过微电机32带动分散盘31旋转，能够使支杆36之间的空隙不断旋转，从而使物料能够均匀分散的洒落在输送带7上，提高物料的加工效率，挡板8设置为倾斜状且数量为若干个，达到在物料落在输送带7上时，进行分散，防止物料堆积，并且能够在物料到达斜坡段16时，防止物料掉落，实用性较强，通过聚氨酯层71的环保特性使得输送带7的外表面可运输粮食等食品类的物料，并通过内表面的耐热橡胶层73在负载移动时能够对产生的摩擦和热量保持较好的硬度，不会受热变软而导致打滑的现象，而夹层的金属丝网层72则使得整个输送带7的强度得到较好的提升，受力能力更强。
27.上述方案中，所述机架1到下水平段17结构之间的配合使用，解决了现有技术中提
升机进料斗2无法分散物料以及输送带7输送强度较低的问题。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。