一种纸盒包装机用盒体大舌折合机构的制作方法

[0001]
本发明属于包装机械领域，尤其涉及一种纸盒包装机用盒体大舌折合机构。


背景技术：

[0002]
纸盒包装机是指自动完成开盒、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的盒板打开，盒子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装盒机的专用设备。
[0003]
但现有的一些纸盒在进行包装前是一片式纸板，包装时需要将纸板的侧舌等折合起来形成盒体用来盛装产品，而纸板的侧舌又分为两侧的小侧舌，以及一个覆盖两个小侧舌的大侧舌，折合过程较为复杂，在侧舌折合完毕后，还需将顶部的大舌插入盒体内，将盒体彻底封闭。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将大舌端部折合，以便于插入盒体的纸盒包装机用盒体大舌折合机构。
[0005]
本发明由以下具体技术手段所达成：一种纸盒包装机用盒体大舌折合机构，包括有机台、传送带、盒体、倒u形支架、挡杆、第一气缸、安装板、l形转杆、推板、弹性件、楔形块、第二气缸和挡条；机台中间设有传送带，传送带上均布有若干个卡槽，用于放置盒体；机架顶部设有倒u形支架，倒u形支架内顶部连接有挡杆，挡杆一端向上弯折；倒u形支架一侧设有第一气缸，第一气缸底部设有安装板，安装板远离倒u形支架的一端转动连接有推板，推板前后两侧均设有l形转杆，且l形转杆通过弹性件与安装板连接；机台顶部前后两侧均设有楔形块，楔形块与l形转杆滑动连接；前侧楔形块一侧的机台顶部设有第二气缸，第二气缸的输出端上设有挡条。
[0006]
进一步的，挡条后端为弧形切角。
[0007]
进一步的，弹性件采用回位弹簧。
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与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置挡杆先将大舌初步折合，再通过挡杆和推板的配合将大舌端部折合对准盒体内部，以便后续挤压机构能够将大舌端部插入盒体内，将盒体顶部封闭。
附图说明
[0009]
图1为本发明的主视结构示意图。
[0010]
图2为本发明的部分左视结构示意图。
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附图中的标记为：1-机台，2-传送带，3-盒体，4-倒u形支架，5-挡杆，6-第一气缸，7-安装板，8-l形转杆，9-推板，10-弹性件，11-楔形块，12-第二气缸，13-挡条。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本发明做进一步描述。
实施例
[0013]
一种纸盒包装机用盒体大舌折合机构，如图1-2所示，包括有机台1、传送带2、盒体3、倒u形支架4、挡杆5、第一气缸6、安装板7、l形转杆8、推板9、弹性件10、楔形块11、第二气缸12和挡条13；机台1中间设有传送带2，传送带2上均布有若干个卡槽，用于放置盒体3；机架顶部设有倒u形支架4，倒u形支架4内顶部连接有挡杆5，挡杆5一端向上弯折；倒u形支架4一侧设有第一气缸6，第一气缸6底部设有安装板7，安装板7远离倒u形支架4的一端转动连接有推板9，推板9前后两侧均设有l形转杆8，且l形转杆8通过弹性件10与安装板7连接；机台1顶部前后两侧均设有楔形块11，楔形块11与l形转杆8滑动连接；前侧楔形块11一侧的机台1顶部设有第二气缸12，第二气缸12的输出端上设有挡条13。
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其中，挡条13后端为弧形切角。
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其中，弹性件10采用回位弹簧。
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当需要将大舌插入盒体3内将其顶部盖上时，传送带2带动盒体3向靠近挡杆5的方向移动，当盒体3的大舌接触到挡杆5端部的弯折时，会进行折合，当盒体3端部移动至挡条13下方时，传送带2停止运转，此时控制第二气缸12伸长，带动挡条13插入折合起来的大舌下方，再控制第一气缸6伸长，带动安装板7向下移动，转杆由于和楔形块11滑动连接，所以转动时带动推板9向靠近挡条13的方向靠近，弹性件10被拉伸，使得大舌端部折合起来朝向盒体3内部，以便后续挤压机构能够将大舌端部插入盒体3内，将盒体3顶部封闭。
[0017]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。