一种轮式连续拨料机构的制作方法

[0001]
本发明涉及拨料机构技术领域，具体为一种轮式连续拨料机构。


背景技术：

[0002]
拨料器设计能将物料从仓底的压实纠结状态稳定可控地转变为输送机上的松散状态且在过程中杜绝机械的缠绕、卡塞等问题，连续拨料器可以对零件进行连续性拨料，将零件一件一件的进行拨动，方便工作人员的使用，避免出料出现堵塞的情况现有的连续拨料机构当中，对于射频产品及相关零部件的拨料一般速度较慢，大多通过双轨道提供原料，通过拨料器进行零件的拨料处理，现有的拨料装置当中拨料速度较慢，拨料时很容易造成零件表面的刮伤，为此，提出一种轮式连续拨料机构。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种轮式连续拨料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮式连续拨料机构，包括第一连板，所述第一连板的上表面通过螺丝螺纹连接有第二连板，所述第二连板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第三连板，所述第三连板的上表面对称焊接有两个第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第四连板，所述第三连板的内侧壁开设有第七通孔，所述第二连板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面通过螺丝螺纹连接有电机，所述电机的输出轴安装有联轴器，所述联轴器位于所述第七通孔的内侧壁，所述第四连板的内侧壁开设有第二通孔，所述联轴器的内侧壁安装有连杆，所述连杆的外侧壁通过轴承转动连接于所述第二通孔的内侧壁，所述第四连板的上表面通过螺丝螺纹连接有板体，所述板体的内侧壁开设有第一通孔，所述连杆的顶部安装有圆板，所述圆板位于所述第一通孔的内部，所述圆板的内侧壁对称开设有四个限位槽。
[0005]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连板的内侧壁对称开设有四个第一通槽。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连板的内侧壁对称开设有四个第二通槽。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第四连板的内侧壁均匀开设有第五通孔。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的一侧通过螺丝螺纹连接有卡扣。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆的内侧壁开设有第三通孔。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的一侧对称固定连接有两个加强板，所述加强板远离所述第一支撑板的一侧固定连接于所述第三连板的下表面。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述圆板的内侧壁均匀开设有第四通孔。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明的使用当中，当轨道将零件移动到本发明第四限位槽处时，使用者可以启动电机，电机的启动会带动联轴器进行旋转，联轴
器的旋转会带动连杆进行旋转，连杆的旋转会带动圆板进行旋转，圆板的旋转会通过限位槽将零件进行分割拨料，提高拨料速度，同时在本发明的使用当中可以精准的计算出四个限位槽与圆板的渐开线角度，避免了产品在入槽后出现刮伤现像。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明圆板的结构示意图。
[0014]
图中：1、第一连板；2、第二连板；3、第一支撑板；4、第三连板；5、第二支撑板；6、第七通孔；7、联轴器；8、第四连板；9、第二通孔；10、连杆；11、第三通孔；12、固定座；13、电机；14、板体；15、圆板；16、第四通孔；17、限位槽；18、第五通孔；19、第一通槽；20、第二通槽；21、卡扣；22、加强板；23、第一通孔。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
[0016]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轮式连续拨料机构，包括第一连板1，第一连板1的上表面通过螺丝螺纹连接有第二连板2，第二连板2的上表面固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面固定连接有第三连板4，第三连板4的上表面对称焊接有两个第二支撑板5，第二支撑板5的上表面固定连接有第四连板8，第三连板4的内侧壁开设有第七通孔6，第二连板2的上表面固定连接有固定座12，固定座12的上表面通过螺丝螺纹连接有电机13，电机13的输出轴安装有联轴器7，联轴器7位于第七通孔6的内侧壁，第四连板8的内侧壁开设有第二通孔9，联轴器7的内侧壁安装有连杆10，连杆10的外侧壁通过轴承转动连接于第二通孔9的内侧壁，第四连板8的上表面通过螺丝螺纹连接有板体14，板体14的内侧壁开设有第一通孔23，连杆10的顶部安装有圆板15，圆板15位于第一通孔23的内部，圆板15的内侧壁对称开设有四个限位槽17。
[0017]
本实施例中，具体的：第一连板1的内侧壁对称开设有四个第一通槽19；通过第一通槽19的设置，使用者可以通过螺栓将第二连板2固定在第一连板1的上表面。
[0018]
本实施例中，具体的：第二连板2的内侧壁对称开设有四个第二通槽20；通过第二通槽20的设置，使用者可以通过螺栓将第一支撑板3或其他部件固定在第二连板2的上表面。
[0019]
本实施例中，具体的：第四连板8的内侧壁均匀开设有第五通孔18；在本装置的使用当中，通过第五通孔18的设置，使用者可以通过螺栓将板体14螺纹连接在第四连板8的上表面。
[0020]
本实施例中，具体的：固定座12的一侧通过螺丝螺纹连接有卡扣21；通过卡扣21的
设置，用于电机13的定位安装。
[0021]
本实施例中，具体的：连杆10的内侧壁开设有第三通孔11；通过第三通孔11的设置，用于将圆板15与连杆10之间进行连接和固定。
[0022]
本实施例中，具体的：第一支撑板3的一侧对称固定连接有两个加强板22，加强板22远离第一支撑板3的一侧固定连接于第三连板4的下表面；加强板22的设置，可以增加本装置的稳定性。
[0023]
本实施例中，具体的：圆板15的内侧壁均匀开设有第四通孔16；使用者可以将螺栓贯穿第四通孔16和第三通孔11的内部，从而将圆板15与连杆10之间进行连接和固定。
[0024]
工作原理或者结构原理，使用时，使用者可以启动电机13进行旋转，电机13的旋转会带动联轴器7进行旋转，联轴器7的旋转会带动圆板15进行转动，当零件随着滑轨进入限位槽17的内部后，圆板15的旋转会带动零件进行位置调整，同时对零件进行运输和后续加工，方便工作人员使用，在本装置的使用当中，可以精准的计算出四个限位槽17与圆板15的渐开线角度，避免了产品在入槽后出现刮伤现像，通过第三通孔11和第四通孔16的设置，使用者可以将螺栓贯穿第四通孔16和第三通孔11的内部，从而将圆板15与连杆10之间进行连接和固定，通过第一通槽19的设置，使用者可以通过螺栓将第二连板2固定在第一连板1的上表面，方便电机13的定位安装，同时加强板22的设置，可以增加本装置的稳定性。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。