本发明涉及粉料定量添加设备技术领域，尤其涉及一种粉料精度计量给料机。
背景技术：
干混砂浆生产线、粉料生产线，添加剂生产线，板材生产线，加气块铝粉添加生产等实际生产中会使用少量添加剂，以往都是通过人工称量添加，这种操作方式不仅工作效率低、精准度低，而且由于粉末状添加剂容易进入人体呼吸道，还会对此工作人员造成一定的职业病危害。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决人工添加效率、精度低，以及对工作人员容易造成职业病危害的问题，而提出的一种粉料精度计量给料机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉料精度计量给料机，包括安装箱，所述安装箱内滑动连接有称重箱，所述安装箱内转动连接有安装杆，所述安装杆的一端与称重箱的底部贴合，所述安装杆的另一端滑动连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有放置杆，所述放置杆上固定连接有挡环，所述放置杆上放置有配重块，所述挡环与配重块相抵，所述安装箱上滑动连接有安装块，所述安装块上安装有固定销，所述放置杆上开设有与固定销配合的孔，所述安装箱上固定连接有投料桶，所述投料桶上固定连接有输料管，所述输料管与投料桶内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有涡轮片，所述涡轮片与输料管贴合，所述安装箱上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有单向转环，所述第二转轴转动连接在单向转环上，所述安装箱上固定连接有用于控制电机正反转的第一开关，所述安装块与第一开关相抵。
优选的，所述第二转轴上转动连接有单向带轮，所述安装箱内固定连接有工作块，所述工作块内转动连接有圆筒，所述圆筒上固定连接有从动轮，所述单向带轮通过皮带与从动轮转动连接，所述工作块内固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有插杆，所述称重箱内开设有与插杆配合的插孔，所述活塞筒内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞板和活塞筒相抵。
优选的，所述工作块内固定连接有圆环块，所述圆筒上固定连接有叶轮片，所述叶轮片转动连接在圆环块内，所述圆环块通过第一通孔与活塞筒相连通，所述圆环块通过第二通孔与外部相连通。
优选的，所述圆筒内滑动连接有击杆，所述击杆上设有凸块，所述圆筒内开设有u型槽，所述凸块滑动连接在u型槽内。
优选的，所述称重箱底部固定连接有第一出料管，所述安装箱底部固定连接有第二出料管，所述第一出料管内滑动连接有电动挡板，所述第一出料管上固定连接有触发块，所述第二出料管上设有用于控制电动挡板的第二开关，所述触发块与第二开关相抵。
优选的，所述安装块上固定连接有铰接块，所述固定销插接在铰接块上，所述安装箱上固定连接有滑条，所述安装块上固定连接有第一连杆，所述第一连杆上转动连接有第一导向轮，所述第一导向轮转动连接在滑条内。
优选的，所述安装箱内固定连接有进料管，所述进料管与输料管相连通，所述进料管设置在称重箱中心上方。
优选的，所述安装箱内固定连接有第二连杆，所述第二连杆上转动连接有第二导向轮，所述第二导向轮与称重箱贴合。
优选的，所述安装杆上转动连接有第三导向轮，所述第三导向轮与称重箱的底部贴合。
一种使用方法，包括以下步骤；
s1：将固定销拆下，转动放置杆使其脱离铰接块，此时在放置杆上放置上合适重量的配重块，再转动放置杆使其安装到铰接块内，再将固定销插接到铰接块和放置杆上；
s2：从投料桶处倒入粉料，启动电机，此时电机带动第二转轴转动，单向带轮为单向转动连接在第二转轴上，在第二转轴转动时单向带轮不会转动，此时第二转轴通过与单向转环单向转动连接带动第一转轴转动，在第二转轴顺时针转动时第一转轴跟随第二转轴共同转动，此时投料桶内的粉料被涡轮片推送出去，顺着输料管和进料管掉落至称重箱内；
s3：粉料不断落入称重箱内，此时称重箱受重力向下滑动，称重箱向下滑动时逐渐挤压第三导向轮，此时安装杆的左端便会翘起，此时安装块便会向上运动，当安装杆达到水平时安装块触碰到第一开关，此时电机便会控制第二转轴逆时针转动，此时第一转轴便不再转动，第二转轴便会带动单向带轮转动，同时，在称重箱向下运动使得安装杆变为水平时插杆也会插入到称重箱上开设的孔内，此时称重箱被固定住，称重箱底部的第一出料管与第二出料管对接，触发块触碰到第二开关，电动挡板滑动，第一出料管被打开，此时第一出料管与第二出料管连通，粉料从第二出料管漏出；
s4：当第二转轴逆向转动时便会带动圆筒转动，圆筒转动时使得凸块滑动在u型槽内，从而击杆便会做伸缩运动，此时击杆便会击打称重箱内壁，使得称重箱发生震动，从而称重箱内的粉料受震动全部掉落，同时叶轮片转动在圆环块内，此时圆环块内部便会产生负压，使得活塞筒内空气通过第一通孔被吸走，从而活塞板向右滑动，从而插杆脱离称重箱；
s5：在称重箱内的粉料被排光时插杆随后脱离称重箱，此时安装杆左端的压力大于右端的压力，从而称重箱被翘起，此时触发块远离第二开关，从而电动挡板复位，第一出料管被关闭，且安装块远离第一开关此时第二转轴恢复顺转状态，继续进行加料工作，圆筒便不会再转动，击杆动作停止，且活塞板在弹簧作用下向左滑动，空气从第二通孔进入，对活塞筒内进行气压平衡。
与现有技术相比，本发明提供了一种粉料精度计量给料机，具备以下有益效果：
1、该粉料精度计量给料机，通过安装块上固定连接有铰接块，固定销插接在铰接块上，安装箱上固定连接有滑条，安装块上固定连接有第一连杆，第一连杆上转动连接有第一导向轮，第一导向轮转动连接在滑条内，安装箱内固定连接有第二连杆，第二连杆上转动连接有第二导向轮，第二导向轮与称重箱贴合，安装杆上转动连接有第三导向轮，第三导向轮与称重箱的底部贴合，导向轮的设计能减少装置内各部件间的摩擦力，使得计量结果更为准确。
2、该粉料精度计量给料机，通过将固定销拆下，转动放置杆使其脱离铰接块，此时在放置杆上放置上合适重量的配重块，再转动放置杆使其安装到铰接块内，再将固定销插接到铰接块和放置杆上，从投料桶处倒入粉料，启动电机，此时电机带动第二转轴转动，单向带轮为单向转动连接在第二转轴上，在第二转轴转动时单向带轮不会转动，此时第二转轴通过与单向转环单向转动连接带动第一转轴转动，在第二转轴顺时针转动时第一转轴跟随第二转轴共同转动，此时投料桶内的粉料被涡轮片推送出去，顺着输料管和进料管掉落至称重箱内，粉料不断落入称重箱内，此时称重箱受重力向下滑动，称重箱向下滑动时逐渐挤压第三导向轮，此时安装杆的左端便会翘起，此时安装块便会向上运动，当安装杆达到水平时安装块触碰到第一开关，此时电机便会控制第二转轴逆时针转动，此时第一转轴便不再转动，第二转轴便会带动单向带轮转动，同时，在称重箱向下运动使得安装杆变为水平时插杆也会插入到称重箱上开设的孔内，此时称重箱被固定住，称重箱底部的第一出料管与第二出料管对接，触发块触碰到第二开关，电动挡板滑动，第一出料管被打开，此时第一出料管与第二出料管连通，粉料从第二出料管漏出，当第二转轴逆向转动时便会带动圆筒转动，圆筒转动时使得凸块滑动在u型槽内，从而击杆便会做伸缩运动，此时击杆便会击打称重箱内壁，使得称重箱发生震动，从而称重箱内的粉料受震动全部掉落，同时叶轮片转动在圆环块内，此时圆环块内部便会产生负压，使得活塞筒内空气通过第一通孔被吸走，从而活塞板向右滑动，从而插杆脱离称重箱，在称重箱内的粉料被排光时插杆随后脱离称重箱，此时安装杆左端的压力大于右端的压力，从而称重箱被翘起，此时触发块远离第二开关，从而电动挡板复位，第一出料管被关闭，且安装块远离第一开关此时第二转轴恢复顺转状态，继续进行加料工作，圆筒便不会再转动，击杆动作停止，且活塞板在弹簧作用下向左滑动，空气从第二通孔进入，对活塞筒内进行气压平衡。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉料精度计量给料机的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种粉料精度计量给料机的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种粉料精度计量给料机图2中a部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种粉料精度计量给料机图2中b部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种粉料精度计量给料机的结构示意图三。
图中：1、安装箱；101、称重箱；1011、第二连杆；1012、第二导向轮；102、第一出料管；1021、触发块；1022、第二开关；1023、电动挡板；103、第二出料管；2、投料桶；2001、输料管；201、第一转轴；2011、涡轮片；2012、单向转环；2013、第二转轴；202、进料管；3、电机；3001、第一开关；301、单向带轮；302、工作块；303、圆筒；3031、从动轮；3032、击杆；3033、圆环块；3034、叶轮片；3035、凸块；3036、u型槽；304、活塞筒；3041、插杆；3042、活塞板；3043、弹簧；3044、第一通孔；3045、第二通孔；4、安装块；401、第一连杆；4011、第一导向轮；402、滑条；403、铰接块；4031、固定销；404、放置杆；4041、配重块；4042、挡环；4043、铰接座；5、安装杆；501、第三导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种粉料精度计量给料机，包括安装箱1，安装箱1内滑动连接有称重箱101，安装箱1内转动连接有安装杆5，安装杆5的一端与称重箱101的底部贴合，安装杆5的另一端滑动连接有铰接座4043，铰接座4043上转动连接有放置杆404，放置杆404上固定连接有挡环4042，放置杆404上放置有配重块4041，挡环4042与配重块4041相抵，安装箱1上滑动连接有安装块4，安装块4上安装有固定销4031，放置杆404上开设有与固定销4031配合的孔，安装箱1上固定连接有投料桶2，投料桶2上固定连接有输料管2001，输料管2001与投料桶2内转动连接有第一转轴201，第一转轴201上固定连接有涡轮片2011，涡轮片2011与输料管2001贴合，安装箱1上固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第二转轴2013，第一转轴201上固定连接有单向转环2012，第二转轴2013转动连接在单向转环2012上，安装箱1上固定连接有用于控制电机3正反转的第一开关3001，安装块4与第一开关3001相抵。
实施例2：
参照图1-5，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二转轴2013上转动连接有单向带轮301，安装箱1内固定连接有工作块302，工作块302内转动连接有圆筒303，圆筒303上固定连接有从动轮3031，单向带轮301通过皮带与从动轮3031转动连接，工作块302内固定连接有活塞筒304，活塞筒304内滑动连接有活塞板3042，活塞板3042上固定连接有插杆3041，称重箱101内开设有与插杆3041配合的插孔，活塞筒304内安装有弹簧3043，弹簧3043的两端分别与活塞板3042和活塞筒304相抵，工作块302内固定连接有圆环块3033，圆筒303上固定连接有叶轮片3034，叶轮片3034转动连接在圆环块3033内，圆环块3033通过第一通孔3044与活塞筒304相连通，圆环块3033通过第二通孔3045与外部相连通，圆筒303内滑动连接有击杆3032，击杆3032上设有凸块3035，圆筒303内开设有u型槽3036，凸块3035滑动连接在u型槽3036内。
实施例3：
参照图1-5，与实施例1基本相同，更进一步的是，称重箱101底部固定连接有第一出料管102，安装箱1底部固定连接有第二出料管103，第一出料管102内滑动连接有电动挡板1023，第一出料管102上固定连接有触发块1021，第二出料管103上设有用于控制电动挡板1023的第二开关1022，触发块1021与第二开关1022相抵，安装块4上固定连接有铰接块403，固定销4031插接在铰接块403上，安装箱1上固定连接有滑条402，安装块4上固定连接有第一连杆401，第一连杆401上转动连接有第一导向轮4011，第一导向轮4011转动连接在滑条402内，安装箱1内固定连接有进料管202，进料管202与输料管2001相连通，进料管202设置在称重箱101中心上方，安装箱1内固定连接有第二连杆1011，第二连杆1011上转动连接有第二导向轮1012，第二导向轮1012与称重箱101贴合，安装杆5上转动连接有第三导向轮501，第三导向轮501与称重箱101的底部贴合。
一种使用方法，应用于粉料精度计量给料机，包括以下步骤；
s1：将固定销4031拆下，转动放置杆404使其脱离铰接块403，此时在放置杆404上放置上合适重量的配重块4041，再转动放置杆404使其安装到铰接块403内，再将固定销4031插接到铰接块403和放置杆404上；
s2：从投料桶2处倒入粉料，启动电机3，此时电机3带动第二转轴2013转动，单向带轮301为单向转动连接在第二转轴2013上，在第二转轴2013转动时单向带轮301不会转动，此时第二转轴2013通过与单向转环2012单向转动连接带动第一转轴201转动，在第二转轴2013顺时针转动时第一转轴201跟随第二转轴2013共同转动，此时投料桶2内的粉料被涡轮片2011推送出去，顺着输料管2001和进料管202掉落至称重箱101内；
s3：粉料不断落入称重箱101内，此时称重箱101受重力向下滑动，称重箱101向下滑动时逐渐挤压第三导向轮501，此时安装杆5的左端便会翘起，此时安装块4便会向上运动，当安装杆5达到水平时安装块4触碰到第一开关3001，此时电机3便会控制第二转轴2013逆时针转动，此时第一转轴201便不再转动，第二转轴2013便会带动单向带轮301转动，同时，在称重箱101向下运动使得安装杆5变为水平时插杆3041也会插入到称重箱101上开设的孔内，此时称重箱101被固定住，称重箱101底部的第一出料管102与第二出料管103对接，触发块1021触碰到第二开关1022，电动挡板1023滑动，第一出料管102被打开，此时第一出料管102与第二出料管103连通，粉料从第二出料管103漏出；
s4：当第二转轴2013逆向转动时便会带动圆筒303转动，圆筒303转动时使得凸块3035滑动在u型槽3036内，从而击杆3032便会做伸缩运动，此时击杆3032便会击打称重箱101内壁，使得称重箱101发生震动，从而称重箱101内的粉料受震动全部掉落，同时叶轮片3034转动在圆环块3033内，此时圆环块3033内部便会产生负压，使得活塞筒304内空气通过第一通孔3044被吸走，从而活塞板3042向右滑动，从而插杆3041脱离称重箱101；
s5：在称重箱101内的粉料被排光时插杆3041随后脱离称重箱101，此时安装杆5左端的压力大于右端的压力，从而称重箱101被翘起，此时触发块1021远离第二开关1022，从而电动挡板1023复位，第一出料管102被关闭，且安装块4远离第一开关3001此时第二转轴2013恢复顺转状态，继续进行加料工作，圆筒303便不会再转动，击杆3032动作停止，且活塞板3042在弹簧3043作用下向左滑动，空气从第二通孔3045进入，对活塞筒304内进行气压平衡。
工作原理：本发明中，将固定销4031拆下，转动放置杆404使其脱离铰接块403，此时在放置杆404上放置上合适重量的配重块4041，再转动放置杆404使其安装到铰接块403内，再将固定销4031插接到铰接块403和放置杆404上，从投料桶2处倒入粉料，启动电机3，此时电机3带动第二转轴2013转动，单向带轮301为单向转动连接在第二转轴2013上，在第二转轴2013转动时单向带轮301不会转动，此时第二转轴2013通过与单向转环2012单向转动连接带动第一转轴201转动，在第二转轴2013顺时针转动时第一转轴201跟随第二转轴2013共同转动，此时投料桶2内的粉料被涡轮片2011推送出去，顺着输料管2001和进料管202掉落至称重箱101内，粉料不断落入称重箱101内，此时称重箱101受重力向下滑动，称重箱101向下滑动时逐渐挤压第三导向轮501，此时安装杆5的左端便会翘起，此时安装块4便会向上运动，当安装杆5达到水平时安装块4触碰到第一开关3001，此时电机3便会控制第二转轴2013逆时针转动，此时第一转轴201便不再转动，第二转轴2013便会带动单向带轮301转动，同时，在称重箱101向下运动使得安装杆5变为水平时插杆3041也会插入到称重箱101上开设的孔内，此时称重箱101被固定住，称重箱101底部的第一出料管102与第二出料管103对接，触发块1021触碰到第二开关1022，电动挡板1023滑动，第一出料管102被打开，此时第一出料管102与第二出料管103连通，粉料从第二出料管103漏出，当第二转轴2013逆向转动时便会带动圆筒303转动，圆筒303转动时使得凸块3035滑动在u型槽3036内，从而击杆3032便会做伸缩运动，此时击杆3032便会击打称重箱101内壁，使得称重箱101发生震动，从而称重箱101内的粉料受震动全部掉落，同时叶轮片3034转动在圆环块3033内，此时圆环块3033内部便会产生负压，使得活塞筒304内空气通过第一通孔3044被吸走，从而活塞板3042向右滑动，从而插杆3041脱离称重箱101，在称重箱101内的粉料被排光时插杆3041随后脱离称重箱101，此时安装杆5左端的压力大于右端的压力，从而称重箱101被翘起，此时触发块1021远离第二开关1022，从而电动挡板1023复位，第一出料管102被关闭，且安装块4远离第一开关3001此时第二转轴2013恢复顺转状态，继续进行加料工作，圆筒303便不会再转动，击杆3032动作停止，且活塞板3042在弹簧3043作用下向左滑动，空气从第二通孔3045进入，对活塞筒304内进行气压平衡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。