卷状防水卷材成品包装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及防水卷材领域，具体是卷状防水卷材成品包装装置。


背景技术：

[0002]
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
[0003]
目前，在对防水卷材收卷以后，需要进行对防水卷材进行包装，在包装过程中，工厂大部分采用编织袋对防水卷材进行包装成型，以便于后期储放运输，其中包装的方式分为人工手动或自动方式进行包装，两种方式均有弊端，人工手动在包装的过程中需要耗费大量人力物力且工作效率低，使用包装机器在自动包装的过程中往往需要耗费大量能源，且为了保证包装时的精准度，往往导致包装效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供卷状防水卷材成品包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
卷状防水卷材成品包装装置，包括包装机架，所述包装机架内部的两侧均开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有平移支架，所述平移支架底部的一侧固定连接有承载板，所述平移支架顶部的一侧固定连接有稳固支撑板，所述稳固支撑板的上表面固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端贯穿稳固支撑板的内部并与下压板固定连接，所述包装机架的一侧铰链连接有卷料辊支撑板，所述卷料辊支撑板的一侧活动连接有卷料辊支撑轴，所述卷料辊支撑轴的外表面套接有卷料辊，所述卷料辊支撑板顶部的一侧固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板的上表面固定连接有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端固定连接有弧形压合板，所述弧形压合板设置在卷料辊的一侧，所述包装机架内部的顶端固定连接有稳固支撑支架，所述稳固支撑支架的上表面固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端延伸至稳固支撑支架的内部并与切割刀片固定连接，通过卷料辊、承载板和下压板的设置，工作人员将卷材的一侧放置在承载板上后通过使第一推动气缸进行运转可使下压板下降，与承载板相互配合可对卷材进行压持，然后使平移支架沿着条形滑槽进行平移，从而拉动卷材完成自动上料，然后使第一推动气缸进行运转，会带动弧形压合板进行下降，进而对卷材进行压持使其贴附在卷料辊的外表面上，然后使液压气缸进行运转，会带动切割刀片进行下降对卷材进行分切，最后使卷料辊支撑轴进行旋转，即可带动卷料辊使分切下来的卷材自动缠绕在本体的外表面上，从而完成自动对卷材进行自动包装的目的，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的减少了工作人员的工作量，且降低了人工使用成本。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述切割刀片的下方设置有契合架，所述契合架的内
部开设有契合槽，所述卷料辊支撑板的正面固定连接有把手，切割刀片在对卷材进行切割时，会下降至契合槽内，避免出现切割面不平整的现象。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述卷料辊的内部开设有空腔，所述卷料辊外表面开设有条形限位槽，所述空腔与条形滑槽的内部均设置有导向滑杆，所述导向滑杆的一端与步进电机的输出端固定连接，通过使步进电机进行运转，可带动空腔或条形滑槽内部的导向滑杆进行转动。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述导向滑杆的数量为两个，其中一个所述导向滑杆的外表面套接有平移支撑块，所述平移支撑块的一侧与平移支架固定连接，另一个所述导向滑杆的外表面套接有环形平移联动夹，所述卷料辊的外表面套接有环形推料夹，所述环形平移联动夹的一侧贯穿条形限位槽的内部并与环形推料夹固定连接，条形滑槽内部的导向滑杆在转动的过程中，可带动平移支撑块使平移支架沿着导向滑杆进行移动，空腔内的导向滑杆在转动的过程中可带动环形平移联动夹沿着空腔进行移动，当被分切下来的卷材缠绕在卷料辊上时，工作人员通过按压把手，使卷料辊竖立起，然后使其内部的环形平移联动夹带动环形推料夹沿着卷料辊进行平移，进而可将卷材从卷料辊上推落下来，从而完成自动下料的目的，避免人工手动操作时出现失误，导致包装松散。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述包装机架远离卷料辊支撑板的一侧固定连接有条形防护箱，所述条形防护箱的内部设置有联动传输带，所述联动传输带的内部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中心处与电机的输出端固定连接，通过使电机进行运转，可带动主动齿轮使联动传输带进行运转。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述联动传输带内部的两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处插接有支撑轴联动杆，所述支撑轴联动杆的一端延伸至包装机架的内部并与卷料辊支撑轴螺纹连接，工作人员将支撑轴联动杆拧入卷料辊支撑轴内部后，联动传输带在旋转的过程中可带动从动齿轮使支撑轴联动杆同时进行旋转，支撑轴联动杆通过卷料辊支撑轴可使卷料辊进行同步旋转，从而可达到多个分切下来的卷材同时进行收卷的目的，不仅极大的提高了包装效率，且减少了电能损耗，降低了包装时的使用成本。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述包装机架顶部的一侧固定连接有上料支架，所述上料支架的一侧活动连接有上料支撑辊，工作人员可将需要包装的卷材提前套在上料支撑辊上。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述包装机架顶部的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部的一侧开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽的内部滑动连接有活动张紧辊，所述矩形凹槽内部的另一侧活动连接有固定张紧辊，工作人员可根据卷材的张紧度对活动张紧辊与固定张紧辊之间的间距进行灵活调节，使得卷材能够保持良好张力状态。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明中，通过卷料辊、承载板和下压板的设置，工作人员将卷材的一侧放置在承载板上后通过使第一推动气缸进行运转可使下压板下降，与承载板相互配合可对卷材进行压持，然后使平移支架沿着条形滑槽进行平移，从而拉动卷材完成自动上料，然后使第一推动气缸进行运转，会带动弧形压合板进行下降，进而对卷材进行压持使其贴附在卷料辊的外表面上，然后使液压气缸进行运转，会带动切割刀片进行下降对卷材进行分切，最后使卷料辊支撑轴进行旋转，即可带动卷料辊使分切下来的卷材自动缠绕在本体的外表面上，
从而完成自动对卷材进行自动包装的目的，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的减少了工作人员的工作量，且降低了人工使用成本。
[0016]
2、本发明中，通过导向滑杆、环形平移联动夹和卷料辊的设置，空腔内的导向滑杆在转动的过程中可带动环形平移联动夹沿着空腔进行移动，当被分切下来的卷材缠绕在卷料辊上时，工作人员通过按压把手，使卷料辊竖立起，然后使其内部的环形平移联动夹带动环形推料夹沿着卷料辊进行平移，进而可将卷材从卷料辊上推落下来，从而完成自动下料的目的，避免人工手动操作时出现失误，导致包装松散。
[0017]
3、本发明中，通过使电机进行运转，可带动主动齿轮使联动传输带进行运转工作人员将支撑轴联动杆拧入卷料辊支撑轴内部后，联动传输带在旋转的过程中可带动从动齿轮使支撑轴联动杆同时进行旋转，支撑轴联动杆通过卷料辊支撑轴可使卷料辊进行同步旋转，从而可达到多个分切下来的卷材同时进行收卷的目的，不仅极大的提高了包装效率，且减少了电能损耗，降低了包装时的使用成本。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构立体示意图；
[0019]
图2为本发明中卷料辊的结构立体示意图；
[0020]
图3为本发明中包装机架的结构俯视示意图；
[0021]
图4为本发明图1中a处的结构放大示意图；
[0022]
图5为本发明图1中b处的结构放大示意图；
[0023]
图6为本发明中卷料辊的结构正视剖面示意图；
[0024]
图7为本发明中条形防护箱的结构正视剖面示意图。
[0025]
图中：1、包装机架；2、条形滑槽；3、平移支架；4、承载板；5、稳固支撑板；6、第一推动气缸；7、卷料辊支撑板；8、卷料辊支撑轴；9、卷料辊；10、安装支撑板；11、第二推动气缸；12、弧形压合板；13、稳固支撑支架；14、液压气缸；15、切割刀片；16、契合架；17、契合槽；18、把手；19、空腔；20、条形限位槽；21、导向滑杆；22、环形平移联动夹；23、环形推料夹；24、条形防护箱；25、联动传输带；26、主动齿轮；27、电机；28、从动齿轮；29、支撑轴联动杆；30、上料支架；31、上料支撑辊；32、矩形凹槽；33、矩形限位槽；34、活动张紧辊；35、固定张紧辊；36、步进电机；37、下压板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1～7，本发明实施例中，卷状防水卷材成品包装装置，包括包装机架1，包装机架1内部的两侧均开设有条形滑槽2，条形滑槽2的内部滑动连接有平移支架3，平移支架3底部的一侧固定连接有承载板4，平移支架3顶部的一侧固定连接有稳固支撑板5，稳固支撑板5的上表面固定安装有第一推动气缸6，第一推动气缸6的输出端贯穿稳固支撑板5的内部并与下压板37固定连接，包装机架1的一侧铰链连接有卷料辊支撑板7，卷料辊支撑板7
的一侧活动连接有卷料辊支撑轴8，卷料辊支撑轴8的外表面套接有卷料辊9，卷料辊支撑板7顶部的一侧固定连接有安装支撑板10，安装支撑板10的上表面固定连接有第二推动气缸11，第二推动气缸11的输出端固定连接有弧形压合板12，弧形压合板12设置在卷料辊9的一侧，包装机架1内部的顶端固定连接有稳固支撑支架13，稳固支撑支架13的上表面固定安装有液压气缸14，液压气缸14的输出端延伸至稳固支撑支架13的内部并与切割刀片15固定连接，通过卷料辊9、承载板4和下压板37的设置，工作人员将卷材的一侧放置在承载板4上后通过使第一推动气缸6进行运转可使下压板37下降，与承载板4相互配合可对卷材进行压持，然后使平移支架3沿着条形滑槽2进行平移，从而拉动卷材完成自动上料，然后使第一推动气缸6进行运转，会带动弧形压合板12进行下降，进而对卷材进行压持使其贴附在卷料辊9的外表面上，然后使液压气缸14进行运转，会带动切割刀片15进行下降对卷材进行分切，最后使卷料辊支撑轴8进行旋转，即可带动卷料辊9使分切下来的卷材自动缠绕在本体的外表面上，从而完成自动对卷材进行自动包装的目的，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的减少了工作人员的工作量，且降低了人工使用成本。
[0028]
其中，切割刀片15的下方设置有契合架16，契合架16的内部开设有契合槽17，卷料辊支撑板7的正面固定连接有把手18，切割刀片15在对卷材进行切割时，会下降至契合槽17内，避免出现切割面不平整的现象，卷料辊9的内部开设有空腔19，卷料辊9外表面开设有条形限位槽20，空腔19与条形滑槽2的内部均设置有导向滑杆21，导向滑杆21的一端与步进电机36的输出端固定连接，通过使步进电机36进行运转，可带动空腔19或条形滑槽2内部的导向滑杆21进行转动，导向滑杆21的数量为两个，其中一个导向滑杆21的外表面套接有平移支撑块，平移支撑块的一侧与平移支架3固定连接，另一个导向滑杆21的外表面套接有环形平移联动夹22，卷料辊9的外表面套接有环形推料夹23，环形平移联动夹22的一侧贯穿条形限位槽20的内部并与环形推料夹23固定连接，条形滑槽2内部的导向滑杆21在转动的过程中，可带动平移支撑块使平移支架3沿着导向滑杆21进行移动，空腔19内的导向滑杆21在转动的过程中可带动环形平移联动夹22沿着空腔19进行移动，当被分切下来的卷材缠绕在卷料辊9上时，工作人员通过按压把手18，使卷料辊9竖立起，然后使其内部的环形平移联动夹22带动环形推料夹23沿着卷料辊9进行平移，进而可将卷材从卷料辊9上推落下来，从而完成自动下料的目的，避免人工手动操作时出现失误，导致包装松散。
[0029]
包装机架1远离卷料辊支撑板7的一侧固定连接有条形防护箱24，条形防护箱24的内部设置有联动传输带25，联动传输带25的内部啮合有主动齿轮26，主动齿轮26的中心处与电机27的输出端固定连接，通过使电机27进行运转，可带动主动齿轮26使联动传输带25进行运转，联动传输带25内部的两侧均设置有从动齿轮28，从动齿轮28的中心处插接有支撑轴联动杆29，支撑轴联动杆29的一端延伸至包装机架1的内部并与卷料辊支撑轴8螺纹连接，工作人员将支撑轴联动杆29拧入卷料辊支撑轴8内部后，联动传输带25在旋转的过程中可带动从动齿轮28使支撑轴联动杆29同时进行旋转，支撑轴联动杆29通过卷料辊支撑轴8可使卷料辊9进行同步旋转，从而可达到多个分切下来的卷材同时进行收卷的目的，不仅极大的提高了包装效率，且减少了电能损耗，降低了包装时的使用成本，包装机架1顶部的一侧固定连接有上料支架30，上料支架30的一侧活动连接有上料支撑辊31，工作人员可将需要包装的卷材提前套在上料支撑辊31上，包装机架1顶部的一侧开设有矩形凹槽32，矩形凹槽32内部的一侧开设有矩形限位槽33，矩形限位槽33的内部滑动连接有活动张紧辊34，矩
形凹槽32内部的另一侧活动连接有固定张紧辊35，工作人员可根据卷材的张紧度对活动张紧辊34与固定张紧辊35之间的间距进行灵活调节，使得卷材能够保持良好张力状态。
[0030]
本发明的工作原理是：通过卷料辊9、承载板4和下压板37的设置，工作人员将卷材的一侧放置在承载板4上后通过使第一推动气缸6进行运转可使下压板37下降，与承载板4相互配合可对卷材进行压持，然后使平移支架3沿着条形滑槽2进行平移，从而拉动卷材完成自动上料，然后使第一推动气缸6进行运转，会带动弧形压合板12进行下降，进而对卷材进行压持使其贴附在卷料辊9的外表面上，然后使液压气缸14进行运转，会带动切割刀片15进行下降对卷材进行分切，最后使卷料辊支撑轴8进行旋转，即可带动卷料辊9使分切下来的卷材自动缠绕在本体的外表面上，从而完成自动对卷材进行自动包装的目的，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的减少了工作人员的工作量，且降低了人工使用成本，通过导向滑杆21、环形平移联动夹22和卷料辊9的设置，空腔19内的导向滑杆21在转动的过程中可带动环形平移联动夹22沿着空腔19进行移动，当被分切下来的卷材缠绕在卷料辊9上时，工作人员通过按压把手18，使卷料辊9竖立起，然后使其内部的环形平移联动夹22带动环形推料夹23沿着卷料辊9进行平移，进而可将卷材从卷料辊9上推落下来，从而完成自动下料的目的，避免人工手动操作时出现失误，导致包装松散，通过使电机27进行运转，可带动主动齿轮26使联动传输带25进行运转工作人员将支撑轴联动杆29拧入卷料辊支撑轴8内部后，联动传输带25在旋转的过程中可带动从动齿轮28使支撑轴联动杆29同时进行旋转，支撑轴联动杆29通过卷料辊支撑轴8可使卷料辊9进行同步旋转，从而可达到多个分切下来的卷材同时进行收卷的目的，不仅极大的提高了包装效率，且减少了电能损耗，降低了包装时的使用成本。
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以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。