一种水稻秸秆装修板生产用模具堆拆垛装置

1.本发明涉及装修板生产技术领域，具体为一种水稻秸秆装修板生产用模具堆拆垛装置。


背景技术：

2.我国是农业大国，水稻在我国的种植地域广，水稻在收割之后，大量的秸秆会进行焚烧或者还田处理，秸秆在没有进行任何前期处理的情况下焚烧和还田，对环境和土壤都会有非常大的影响，不符合国家的环保处理标准。本发明是由湖南人文科技学院进行设计研发，湖南人文科技学院在农业生物技术方面尤其是水稻生产种植以及其相关副产品上有着多年深入的研究，在同行业的技术团队的研究中处于领先地位，本发明是为了能响应国家在农业发展以及环境保护方面的号召，旨在解决水稻秸秆的处理问题。
3.目前在人们装修房屋的时候所使用的装修板都是石膏板，石膏板在环保的程度上比较低，而且石膏板的板材厚，强度低，容易脱落，特别是石膏板表面需要涂覆其他的装修材料的时候还需要涂刷腻子粉，不容易涂覆，市场使用效果不佳；对此技术团队希望能够通过将水稻秸秆的处理问题进行结合，以设计出一种强度高于石膏板，厚度低于石膏板的替代板材，该替代板材主要是由水稻秸秆和硬化剂合成，该板材的加工工艺为：水稻秸秆梳理
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水稻秸秆整理（编织成网）
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涂覆硬化剂
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二次整理
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压制成型。
4.现有技术中，通常是将物料放在模具中压制成装修板，模具在使用过程中需要搬运移动，往往采用堆垛的方式对多个模具进行叠加搬运以提高搬运效率，但目前常利用人工对模具予以堆拆垛，增大了工作人员的劳动强度，且存在安全隐患。
5.因此提出一种水稻秸秆装修板生产用模具堆拆垛装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种水稻秸秆装修板生产用模具堆拆垛装置，以解决上述背景技术中提出问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻秸秆装修板生产用模具堆拆垛装置，包括推送机构、限位机构、移动组件和两个支撑板，两个支撑板对称设置，推送机构和限位机构设于两个支撑板的内端之间，限位机构和移动组件对应连接，两个支撑板的内端上侧之间转动连接有螺杆一，螺杆一的一端伸出支撑板并连接有电机三，电机三与支撑板固定，螺杆一螺纹连接有移动板二，移动板二对称滑动连接有有固定杆，固定杆与支撑板的内端固定，移动板二的下方设有吸板，移动板二的底端设有滑槽一，吸板的顶端对应滑槽一的位置开设有滑槽二，滑槽一和滑槽二内均对称滑动连接有滑块，滑槽一的内壁相应转动连接有螺杆二和螺杆三，螺杆二和螺杆三的内端固定，且螺杆二和螺杆三的螺纹为反向对称设置，螺杆二对应连接有电机二，电机二与移动板二固定，螺杆二和螺杆三与相应的滑块螺纹连接，上侧两个滑块的底端相应转动连接有支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二之间转动连接，且支撑杆一和支撑杆二设有多个，下侧支撑杆一和支撑杆二的底端
与下侧滑块的顶端相应转动连接，吸板开设有内腔，内腔的底壁均匀连通有多个吸盘，内腔的顶壁通过吸气管连通有真空泵，真空泵与吸板固定，且内腔的顶壁连通有排气管，排气管上设有电磁阀。
8.优选的，滑槽一和滑槽二均设有两个。
9.优选的，电机二的输出端固定有带轮一，螺杆二对应带轮一的位置固定有带轮二，带轮一和带轮二之间套设有传动带。
10.优选的，移动组件包括移动板一，移动板一的底端安装有滚轮，且移动板一的底端开设有限位槽。
11.优选的，限位机构包括限位台，限位台的顶端两侧对称开设有滑道，且限位台内开设有空腔，空腔的顶壁中心处开设有开口，空腔的内壁对称转动连接有转轴，空腔的内壁对应转轴的下侧位置转动连接有两个蜗杆，两个蜗杆的内端固定，且两个蜗杆为反向对称设置，其中一个蜗杆的外端连接有电机一，电机一与空腔的内壁固定，两个蜗杆的顶端均啮合有蜗轮，蜗轮和转轴固定，转轴对称固定有连接杆一，连接杆一的顶端转动连接有连接杆二，连接杆二的顶端转动连接有限位板，限位板的顶端伸出开口，且限位板对应伸入限位槽内。
12.优选的，限位台的前后两端对称固定有斜块。
13.优选的，推送机构包括推送板，推送板的顶端开设有通槽，通槽的内壁转动连接有多个导辊，导辊的顶端伸出通槽。
14.本发明的有益效果是：本发明通过加入支撑杆一、支撑杆二和吸盘等，启动电机三，带动移动板二移动至推送机构的上方位置，启动电机二，带动螺杆二和螺杆三转动，带动滑块沿滑槽一移动，继而带动支撑杆一和支撑杆二移动，剪叉组件伸长，带动吸板下移并于模具接触，穷的那个真空泵，内腔形成负压，吸盘将模具吸住，反向操作，将模具上移并至移动板一的上方位置，之后，模具下移并与放置在移动板上，启动电磁阀，空腔内气压恢复，重复上述操作，模具即可完成堆放，操作方便，无需人工搬动，降低了劳动强度，降低安全隐患；本发明通过加入限位机构，将移动板移动至限位板的上方，启动电机一，通过蜗轮和蜗杆的传动作用，带动连接杆一和连接杆转动，继而带动与连接杆二顶端转动连接的限位板上移并伸入限位槽内，实现对移动组件的锁定，避免在模具在堆拆垛过程中，移动板一发生偏移导致模具散落损坏；本发明通过加入推送机构，将模具放置在导辊上，接着将模具推送至合适的位置，同样，也可将拆垛后的模具从导辊上抽出，便于模具的推送和取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明支撑杆一和支撑杆二结构示意图；
图3为本发明图2中a结构放大示意图；图4为本发明真空泵和电磁阀结构示意图；图5为本发明限位机构结构剖视图；图6为本发明图5中b结构放大示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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支撑板，2
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推送机构，201
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推送板，202
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通槽，203
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导辊，3
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移动组件，301
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移动板一，302
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限位槽，303
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滚轮，4
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限位机构，401
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限位台，402
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转轴，403
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连接杆一，404
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连接杆二，405
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限位板，406
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蜗轮，407
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蜗杆，408
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电机一，409
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开口，410
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空腔，411
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滑道，5
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螺杆一，6
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固定杆，7
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移动板二，8
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滑槽一，801
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滑槽二，9
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螺杆二，10
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螺杆三，11
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滑块，12
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支撑杆一，13
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支撑杆二，14
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电机二，15
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带轮一，16
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带轮二，17
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传动带，18
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吸板，19
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内腔，20
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排气管，21
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电磁阀，22
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真空泵，23
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吸气管，24
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吸盘，25
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电机三，26
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斜块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种水稻秸秆装修板生产用模具堆拆垛装置，包括推送机构2、限位机构4、移动组件3和两个支撑板1，两个支撑板1对称设置，移动组件3包括移动板一301，移动板一301的底端安装有滚轮303，且移动板一301的底端开设有限位槽302。限位机构4包括限位台401，限位台401的顶端两侧对称开设有滑道411，且限位台401内开设有空腔410，空腔410的顶壁中心处开设有开口409，空腔410的内壁对称转动连接有转轴402，空腔410的内壁对应转轴402的下侧位置转动连接有两个蜗杆407，两个蜗杆407的内端固定，且两个蜗杆407为反向对称设置，其中一个蜗杆407的外端连接有电机一408，电机一408与空腔410的内壁固定，两个蜗杆407的顶端均啮合有蜗轮406，蜗轮406和转轴402固定，转轴402对称固定有连接杆一403，连接杆一403的顶端转动连接有连接杆二404，连接杆二404的顶端转动连接有限位板405，限位板405的顶端伸出开口409，且限位板405对应伸入限位槽302内。限位台401的前后两端对称固定有斜块26，便于移动组件3从限位台401移出。推送机构2和限位机构4设于两个支撑板1的内端之间，限位机构4和移动组件3对应连接，两个支撑板1的内端上侧之间转动连接有螺杆一5，螺杆一5的一端伸出支撑板1并连接有电机三25，电机三25与支撑板1固定，螺杆一5螺纹连接有移动板二7，移动板二7对称滑动连接有有固定杆6，固定杆6与支撑板1的内端固定，移动板二7的下方设有吸板18，移动板二7的底端设有滑槽一8，吸板18的顶端对应滑槽一8的位置开设有滑槽二801，滑槽一8和滑槽二801内均对称滑动连接有滑块11，滑槽一8的内壁相应转动连接有螺杆二9和螺杆三10，螺杆二9和螺杆三10的内端固定，且螺杆二9和螺杆三10的螺纹为反向对称设置，螺杆二9对应连接有电机二14，电机二14与移动板二7固定，螺杆二9和螺杆三10与相应的滑块11螺纹连接，上侧两个滑块11的底端相应转动连接有支撑杆一12和支撑杆二13，支撑杆一12和支撑杆二13之间转动连接，且支撑杆一12和支撑杆二13设有多个，下侧支撑杆一12和支
撑杆二13的底端与下侧滑块11的顶端相应转动连接，吸板18开设有内腔19，内腔19的底壁均匀连通有多个吸盘24，内腔19的顶壁通过吸气管23连通有真空泵22，真空泵22与吸板18固定，且内腔19的顶壁连通有排气管20，排气管20上设有电磁阀21。
20.滑槽一8和滑槽二801均设有两个。电机二14的输出端固定有带轮一15，螺杆二9对应带轮一15的位置固定有带轮二16，带轮一15和带轮二16之间套设有传动带17。
21.实施例中的工作原理为：推动移动板一301从斜块26移动至限位板405的上方，滚轮303位于滑道411内，启动电机一408，带动蜗杆407转动，继而带动与蜗杆407啮合的蜗轮406转动，继而带动与蜗轮406固定的转轴402转动，通过连接杆一403和连接杆二404的传动作用，带动与连接杆二404转动连接的限位板405上移并伸入限位槽302内，对移动板一301予以限位，避免堆拆垛时移动板一301发生偏移导致模具的散落损坏；接着，将模具放在限位机构4的一侧，启动电机三25，带动通过联轴器与电机三25输出端固定的螺杆一5转动，继而带动与螺杆一5螺纹连接的移动板二7移动至模具的上方，启动电机二14，通过带轮一15、带轮二16和传动带17的传动作用，带动螺杆二9转动，与螺杆二9固定的螺杆三10随之转动，带动分别与螺杆二9和螺杆三10螺纹连接的两个滑块11同时先内侧移动，多个支撑杆一12和支撑杆二13转动，带动吸板18下移与模具接触，启动真空泵22，内腔19内形成负压，吸盘24将模具吸住，之后，吸板18带动模具再上移，移动板二7移动至限位机构4的上方，接着，吸板18带动模具下移，将模具放在移动板一301的顶端，启动电磁阀21，内腔18内重新充气，模具被放置在移动板一301的顶端，重复上述操作，即可将模具堆放在移动板一301的顶端，反向操作上述步骤，即可将移动板一301的模具移取下来，实现模具的堆拆垛，操作方便，无需人工搬动，降低了劳动强度。
22.实施例二在实施例一的基础上，推送机构2包括推送板201，推送板201的顶端开设有通槽202，通槽202的内壁转动连接有多个导辊203，导辊203的顶端伸出通槽202。
23.将模具放在导辊203的顶端，接着，推送模具至吸板18的下方位置，同样，也可将拆垛后的模具从导辊203上抽出，便于模具的推送和移出。
24.本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。