一种抑菌凝胶生产用的储料输料结构的制作方法

1.本发明涉及抑菌凝胶生产设备技术领域，尤其涉及一种抑菌凝胶生产用的储料输料结构。


背景技术：

2.抑菌凝胶是一种外用的抗菌药物，它有着消毒、杀菌的作用，具有广谱抗菌的功效，且不易产生耐药性，除此之外，还可以促进肌肤伤口的愈合，可用于治疗慢性伤口，有着修复受损细胞的功能。
3.抑菌凝胶在制造加工的过程中需要经过多道工序，在抑菌凝胶的储存和输送中，现有的储料结构，其组成结构复杂且储料效率低，直接对储料结构进行加热保温，不利于抑菌凝胶药效的保持；此外抑菌凝胶在送料至储料结构，以及储存过程中会产生气泡，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述问题，提供一种结构简单、保温储存效果好、保持凝胶均匀一致性且无气泡的储料输料结构。
5.本发明提供了一种抑菌凝胶生产用的储料输料结构，包括：储料装置、保温装置和输料装置；
6.所述储料装置内设有出料口阀门、搅拌装置、真空装置和放气口阀门，所述搅拌装置用于对所述储料装置内的抑菌凝胶进行搅拌，所述真空装置用于抽取所述储料装置内的气体使其处于真空状态，所述真空装置与所述储料装置之间的连接管道上设有真空阀门，所述放气口阀门用于对所述储料装置内充入气体进行破真空除泡，所述储料装置通过出料口阀门与所述输料装置连接；
7.所述保温装置包括保温外层和位于所述保温外层与储料装置之间的保温液层，所述保温外层和保温液层围绕所述储料装置的外表面设置；所述保温外层具有多层保温结构，由内而外依次包括由粘结剂粘结的第一纳米气凝胶保温层、ixpe泡棉保温层、第二纳米气凝胶保温层和抗老化层，所述第一纳米气凝胶保温层和第二纳米气凝胶保温层为二氧化硅纳米气凝胶毡；
8.所述输料装置包括输料管道和输料阀门，所述输料管道上通过转换阀门设有若干并列设置的过滤器，所述过滤器用于对所述抑菌凝胶进行过滤除杂，所述转换阀门用于切换使用的过滤器，所述输料阀门用于开启或关闭输料。
9.优选地，所述搅拌装置包括减速电机、与所述电机电机轴连接的旋转轴和设于所述旋转轴上的搅拌叶。
10.优选地，所述旋转轴可伸缩移动。
11.优选地，所述旋转轴上设有刮板。
12.优选地，所述保温液层连接供液装置，所述供液装置包括储液箱、设于所述储液箱
内的加热装置和输液管道，所述保温液层通过所述输液管道与储液箱连接，所述输液管道上设有用于使保温液在所述保温液层和储液箱之间流通的泵。
13.优选地，所述保温液层内设有温度传感器，所述温度传感器、加热装置与控制装置连接。
14.优选地，所述放气阀门对所述储料装置充入惰性气体。
15.优选地，所述粘结剂包括有机硅改性聚丙烯酸酯类乳液，和/或所述抗老化层为聚丙烯树脂层。
16.优选地，所述真空装置包括真空泵和设于所述储料装置与所述真空泵之间的缓冲罐，所述缓冲罐上设有压力表，所述真空泵与所述缓冲罐和储料装置通过管道连接。
17.优选地，所述储料装置内的真空度设置为0.02～0.2kpa，保持5～20分钟后开启所述放气口阀门。
18.本发明可取得如下有益效果：
19.1、本发明通过在储料装置外设置保温液层和保温外层，实现了对抑菌凝胶的高效保温，保温液的温度较低不会对抑菌凝胶的药效产生影响，保温外层的保温效果优良，热量散失很少，节约了能源，降低生产成本。
20.2、由于原料搅拌制备抑菌凝胶和运输过程中都容易溶入气体而造成气泡，本发明通过在储料装置内设置搅拌装置缓慢搅拌，结合真空装置将气泡抽出使抑菌凝胶脱除气泡，放气装置对储料装置内充入气体使脱除的气泡冲破；搅拌装置起到两方面的作用，一方面在搅拌的作用下将气泡往上排出，另一方面保证抑菌凝胶的均匀一致性。
21.3、本发明通过在输料管道上设置过滤器对抑菌凝胶进行过滤除杂，保证抑菌凝胶产品质量；通过转换阀门对过滤器进行转换使用，使用中的一套堵塞后转换另一套，堵塞的一套拆除清洗减少了清洗时间，不影响生产。
附图说明
22.图1为本发明优选实施例的一种抑菌凝胶生产用的储料输料结构的结构示意图；
23.图2为本发明优选实施例的保温外层的结构示意图；
24.图3为本发明优选实施例的真空装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1～3所示，本发明的优选实施例，提供了一种抑菌凝胶生产用的储料输料结构，包括：储料装置1、保温装置2和输料装置5。其中：
27.储料装置1内设有出料口阀门11、搅拌装置12、真空装置13和放气口阀门14，搅拌装置12用于对储料装置1内的抑菌凝胶进行搅拌，真空装置13用于抽取储料装置1内的气体使其处于真空状态，真空装置13与储料装置1之间的连接管道上设有真空阀门131，放气口阀门14用于对储料装置1内充入气体进行破真空除泡，储料装置1通过出料口阀门11与输料
装置5连接。
28.保温装置2包括保温外层21和位于保温外层21与储料装置1之间的保温液层22，保温外层21和保温液层22围绕储料装置1的外表面设置；保温外层21具有多层保温结构，由内而外依次包括由粘结剂粘结的第一纳米气凝胶保温层211、ixpe泡棉保温层212、第二纳米气凝胶保温层213和抗老化层214。第一纳米气凝胶保温层211和第二纳米气凝胶保温层213为二氧化硅纳米气凝胶毡，保温效果好。ixpe泡棉保温层212的泡棉细胞为闭孔结构，防水耐温性强，能够很好的隔绝外界环境对管道内部的影响，保温性能好，解决了传统保温管保温效果不明显管路热量散失大，加大了能源的消耗的问题。抗老化层214提高保温外层21的耐腐蚀性，降低老化速度，延长保温管的使用寿命。多层保温结构产生协同作用，保温效果优异，能耗低，降低了生产成本。
29.输料装置5包括输料管道51和输料阀门54，输料管道51上通过转换阀门53设有若干并列设置的过滤器52，过滤器52用于对抑菌凝胶进行过滤除杂，转换阀门53用于切换使用的过滤器52，输料阀门54用于开启或关闭输料。
30.本发明通过在储料装置外设置保温液层和保温外层，实现了对抑菌凝胶的高效保温，保温液的温度较低不会对抑菌凝胶的药效产生影响，保温外层的保温效果优良，热量散失很少，节约了能源，降低生产成本。
31.由于原料搅拌制备抑菌凝胶和运输过程中都容易溶入气体而造成气泡，本发明通过在储料装置内设置搅拌装置缓慢搅拌，结合真空装置将气泡抽出使抑菌凝胶脱除气泡，放气装置对储料装置内充入气体使脱除的气泡冲破；搅拌装置起到两方面的作用，一方面在搅拌的作用下将气泡往上排出，另一方面保证抑菌凝胶的均匀一致性。
32.本发明通过在输料管道上设置过滤器对抑菌凝胶进行过滤除杂，保证抑菌凝胶产品质量；通过转换阀门对过滤器进行转换使用，使用中的一套堵塞后转换另一套，堵塞的一套拆除清洗减少了清洗时间，不影响生产。
33.在本实施例中，搅拌装置12包括减速电机121、与电机121电机轴连接的旋转轴122和设于旋转轴122上的搅拌叶123。其中，减速电机121也可以替换成电机连接减速器的结构，能实现对抑菌凝胶的缓慢搅拌即可，并不局限于此。
34.在本实施例中，旋转轴122可伸缩移动，实现对储料装置1不同液位高度的抑菌凝胶的搅拌排泡。其中，旋转轴可以采用电动伸缩杆、气缸轴或液压轴，并不局限于此。
35.在本实施例中，旋转轴122上设有刮板124，且刮板124与储料装置1的内壁相接触。当搅拌装置开启时，刮板124与储料装置1的内壁发生相对滑动，将内壁上的抑菌凝胶刮下，便于将附着在内壁上的气泡排出，同时也便于对储料装置1内壁上残留的抑菌凝胶进行清理，保证了储料装置1内部的清洁卫生，同时也提高了抑菌凝胶的利用率。
36.在本实施例中，保温液层22连接供液装置3，供液装置3包括储液箱31、设于储液箱31内的加热装置32和输液管道33，保温液层22通过输液管道33与储液箱31连接，输液管道33上设有用于使保温液在保温液层22和储液箱31之间流通的泵34。本发明通过供液装置可对保温液层22的保温液体及时更换，保证储料装置1内的保温效果。
37.在本实施例中，保温液层22内设有温度传感器23，温度传感器23、加热装置32与控制装置连接。其中，控制装置可以采用plc可编程控制器，控制原理简单，价格低廉，信号处理时间短，安全可靠。
38.在本实施例中，输液装置5上也可以设置一层保温装置，优选采用保温外层21相似的结构。
39.在本实施例中，放气阀门14对储料装置1充入惰性气体，对抑菌凝胶进行保护，保证其药效。其中，惰性气体可以为氮气、氦气、氩气等，优选为氮气，价格低廉。
40.在本实施例中，粘结剂可以是无机粘结剂或有机粘结剂，优选其中加入有机硅改性聚丙烯酸酯类乳液，这种粘结剂可以有效增强主体粘结剂的阻燃性、粘结性、耐高温性能和耐腐蚀性，粘结效果和保温效果好，安全性高，使用寿命长。
41.抗老化层214为聚丙烯树脂层，具有良好的耐热性和化学稳定性，抗腐蚀、耐老化性能良好。
42.在本实施例中，真空装置13包括真空泵132和设于储料装置1与真空泵132之间的缓冲罐133，缓冲罐133上设有压力表134，真空泵132与缓冲罐133和储料装置1通过管道连接。缓冲罐133起到防倒吸的作用，通过压力表134可以实时观测和控制储料装置1内的真空度。
43.在本实施例中，储料装置1内的真空度设置为0.02～0.2kpa，保持5～10分钟后开启放气口阀门14，根据实际情况可重复进行多次抽真空与破真空，杜绝浆料气泡的产生。
44.本发明可实现抑菌凝胶的安全可靠储料输料，可智能保温，保证抑菌凝胶的均匀一致性，无气泡，无杂质，药效稳定，适合工业推广应用。
45.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。