一种LED灯用具有检测功能的包装装置的制作方法

本发明涉及led技术领域，具体是一种led灯用具有检测功能的包装装置。

背景技术：

led的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好；运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。

现有的led灯在检测时往往需要工作人员手动将led灯放置在检测仪器内，通过观察显示屏查看led灯是否合格，之后人工进行分类，工作效率低下且人工操作容易led灯错放的情况，影响产品合格率，不方便使用。因此，本发明提供一种led灯用具有检测功能的包装装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led灯用具有检测功能的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种led灯用具有检测功能的包装装置，包括输送装置、支撑柱、电机、包装箱自动上料装置，支撑柱前后两端均固定连接有挡板，多个挡板通过连接架固定连接，连接架设置有多个且多个连接架平行分布，连接架上侧安装有推料机构，挡板对应推料机构的位置处设有推料槽，推料机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆外侧安装有固定柱，固定柱靠近输送装置的一侧固定连接有固定盒，固定盒内侧卡设有推料板一且推料板一与固定盒内壁滑动连接，固定盒内侧安装有弹簧一，固定盒远离输送装置的一侧固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有限位柱，限位柱内穿插有限位杆且限位杆与限位柱内壁滑动连接，限位杆下端固定连接有推料板二，限位柱内侧安装有弹簧二；

输送装置外侧设有检测机构；

挡板内贯穿有下料槽一，挡板对应下料槽一的位置处安装有下料装置一，挡板远离输送装置的一侧固定连接有导向槽，导向槽设有收集槽；

挡板外侧设有包装机构，包装机构与检测机构传动连接。

作为本发明进一步的方案，所述检测机构包括电机，电机的输出轴一侧固定连接有动力轴，动力轴外侧套设有连接盘且动力轴与连接盘固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述连接盘下端固定连接有换向板，换向板远离连接盘的一侧的上端固定有换向杆。

作为本发明进一步的方案，所述换向杆外侧设有连接板，连接板对应换向杆设置有若干个均匀分布的换向槽，连接板内贯穿有旋转轴一，旋转轴一外侧套设有存储盘且存储盘与旋转轴一固定连接，存储盘外侧固定连接有若干个圆周分布的导向板，导向板设置倒角结构。

作为本发明进一步的方案，所述导向板远离存储盘的一侧固定连接有放置板，放置板上端固定连接有对称分布的弧形块，旋转轴一外侧套设有顶板，顶板下端安装有若干个圆周分布的检测装置。

作为本发明进一步的方案，所述动力轴外侧套设有锥齿轮一，锥齿轮一通过齿啮合传动连接有锥齿轮二，锥齿轮二内穿插有旋转轴二，旋转轴二外侧套设有锥齿轮三，锥齿轮三通过齿啮合传动连接有锥齿轮四，锥齿轮四内穿插有旋转轴三，旋转轴三外侧固定连接有升降盘。

作为本发明进一步的方案，所述升降盘远离旋转轴三的一侧固定连接有升降杆一，升降杆一外侧套设有升降板，升降板远离升降杆一的一侧穿插有升降杆二，升降杆二贯穿升降柱且与升降柱转动连接，升降柱外侧套设有限位座且升降柱与限位座滑动连接，限位座与顶板固定连接，升降柱靠近顶板的一侧固定连接有支撑板，支撑板下端安装有贴标装置。

作为本发明进一步的方案，所述包装机构包括传动轮，传动轮套设在旋转轴三外侧，传动轮外侧套设有传动带，旋转轴三通过传动轮、传动带传动连接有旋转轴四。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴四外侧套设有半齿轮，半齿轮通过齿啮合传动连接有齿条，齿条上端固定连接有滑块，滑块卡入导轨内且与导轨滑动连接，导轨内侧安装有复位弹簧，滑块上端固定连接有移动杆，移动杆末端固定连接有推板，推板卡入固定座内且与固定座滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述固定座内侧穿插有若干个平行分布的卡柱，卡柱与固定座固定连接，挡板对应卡柱的位置处设有打包板，挡板对应卡柱的位置处设有下料槽二、下料装置二，打包板上侧安装有包装箱自动上料装置、下料装置三。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，通过输送装置输送led灯，并通过电动伸缩杆、固定柱、推料板一、推料板二各部件的相互配合推动led灯进入检测机构或者回到输送装置上侧，通过设置固定盒、弹簧一、限位柱、限位杆、弹簧二能够在放置板转动时推动推料板二向上侧移动，推料板一向靠近输送装置的一侧移动，不阻挡检测机构运转的同时保证led灯检测过程中的自动上下料；

2、通过电机带动动力轴转动，动力轴通过连接盘、换向板、换向杆、连接板、旋转轴一、存储盘、导向板、放置板、弧形块、顶板、检测装置各部件的相互配合，能够带动放置板与led灯转动到检测装置下侧，通过检测装置检测led灯是否合格；

3、动力轴转动的同时通过锥齿轮一、锥齿轮二、旋转轴二、锥齿轮三、锥齿轮四、旋转轴三、升降盘、升降杆一、升降板、升降杆二、升降柱、限位座、支撑板、贴标装置各部件的相互配合，带动贴标装置上下往复运动，当贴标装置向下侧移动时在led灯上贴标牌，区别合格品与不合格品，不合格品通过下料装置一、导向槽、收集槽各部件的相互配合被收集到收集槽内，方便工作人员统一处理，合格品通过下料装置二推到相邻卡柱内侧；

4、旋转轴三通过传动轮、传动带各部件的相互配合带动旋转轴四转动，旋转轴四通过半齿轮、齿条、滑块、导轨、复位弹簧、移动杆、推板、固定座、卡柱各部件的相互配合带动推板移动并推动led灯，此时打包板上侧的包装箱自动上料装置将包装箱放置在打包板上侧，推板推动led灯沿着卡柱移动并将led灯推入包装箱内，包装好的led灯通过下料装置三移动到指定位置。

附图说明

图1为一种led灯用具有检测功能的包装装置的结构示意图。

图2为一种led灯用具有检测功能的包装装置中推料机构的结构示意图。

图3为一种led灯用具有检测功能的包装装置中限位柱与限位杆的连接图。

图4为一种led灯用具有检测功能的包装装置中图3中a处的结构示意图。

图5为一种led灯用具有检测功能的包装装置中检测机构的结构示意图。

图6为一种led灯用具有检测功能的包装装置中换向板与换向杆的连接图。

图7为一种led灯用具有检测功能的包装装置中顶板的结构示意图。

图8为一种led灯用具有检测功能的包装装置中收集槽的结构示意图。

图9为一种led灯用具有检测功能的包装装置中包装机构的结构示意图。

图10为一种led灯用具有检测功能的包装装置中图9中b处的结构示意图。

图中：1、输送装置；2、支撑柱；3、挡板；4、连接架；5、电动伸缩杆；6、固定柱；7、固定盒；8、推料板一；9、弹簧一；10、固定杆；11、限位柱；12、限位杆；13、推料板二；14、弹簧二；15、电机；16、动力轴；17、连接盘；18、换向板；19、换向杆；20、连接板；21、旋转轴一；22、存储盘；23、导向板；24、放置板；25、弧形块；26、顶板；27、检测装置；28、锥齿轮一；29、锥齿轮二；30、旋转轴二；31、锥齿轮三；32、锥齿轮四；33、旋转轴三；34、升降盘；35、升降杆一；36、升降板；37、升降杆二；38、升降柱；39、限位座；40、支撑板；41、贴标装置；42、下料装置一；43、导向槽；44、收集槽；45、传动轮；46、传动带；47、旋转轴四；48、半齿轮；49、齿条；50、滑块；51、导轨；52、复位弹簧；53、移动杆；54、推板；55、固定座；56、卡柱；57、打包板；58、包装箱自动上料装置；59、下料装置二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种led灯用具有检测功能的包装装置，包括输送装置1、支撑柱2、电机15、包装箱自动上料装置58，支撑柱2前后两端均固定连接有挡板3，多个挡板3通过连接架4固定连接，连接架4设置有多个且多个连接架4平行分布，连接架4上侧安装有推料机构，挡板3对应推料机构的位置处设有推料槽，推料机构包括电动伸缩杆5，电动伸缩杆5外侧安装有固定柱6，固定柱6靠近输送装置1的一侧固定连接有固定盒7，固定盒7内侧卡设有推料板一8且推料板一8与固定盒7内壁滑动连接，固定盒7内侧安装有弹簧一9，固定盒7远离输送装置1的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10下端固定连接有限位柱11，限位柱11内穿插有限位杆12且限位杆12与限位柱11内壁滑动连接，限位杆12下端固定连接有推料板二13，限位柱11内侧安装有弹簧二14；

输送装置1外侧设有检测机构，检测机构包括电机15，电机15的输出轴一侧固定连接有动力轴16，动力轴16外侧套设有连接盘17且动力轴16与连接盘17固定连接，连接盘17下端固定连接有换向板18，换向板18远离连接盘17的一侧的上端固定有换向杆19，换向杆19外侧设有连接板20，连接板20对应换向杆19设置有若干个均匀分布的换向槽，连接板20内贯穿有旋转轴一21，旋转轴一21外侧套设有存储盘22且存储盘22与旋转轴一21固定连接，存储盘22外侧固定连接有若干个圆周分布的导向板23，导向板23设置倒角结构，导向板23远离存储盘22的一侧固定连接有放置板24，放置板24上端固定连接有对称分布的弧形块25，旋转轴一21外侧套设有顶板26，顶板26下端安装有若干个圆周分布的检测装置27；

动力轴16外侧套设有锥齿轮一28，锥齿轮一28通过齿啮合传动连接有锥齿轮二29，锥齿轮二29内穿插有旋转轴二30，旋转轴二30外侧套设有锥齿轮三31，锥齿轮三31通过齿啮合传动连接有锥齿轮四32，锥齿轮四32内穿插有旋转轴三33，旋转轴三33外侧固定连接有升降盘34，升降盘34远离旋转轴三33的一侧固定连接有升降杆一35，升降杆一35外侧套设有升降板36，升降板36远离升降杆一35的一侧穿插有升降杆二37，升降杆二37贯穿升降柱38且与升降柱38转动连接，升降柱38外侧套设有限位座39且升降柱38与限位座39滑动连接，限位座39与顶板26固定连接，升降柱38靠近顶板26的一侧固定连接有支撑板40，支撑板40下端安装有贴标装置41；

挡板3内贯穿有下料槽一，挡板3对应下料槽一的位置处安装有下料装置一42，挡板3远离输送装置1的一侧固定连接有导向槽43，导向槽43设有收集槽44；

挡板3外侧设有包装机构，包装机构与检测机构传动连接，包装机构包括传动轮45，传动轮45套设在旋转轴三33外侧，传动轮45外侧套设有传动带46，旋转轴三33通过传动轮45、传动带46传动连接有旋转轴四47，旋转轴四47外侧套设有半齿轮48，半齿轮48通过齿啮合传动连接有齿条49，齿条49上端固定连接有滑块50，滑块50卡入导轨51内且与导轨51滑动连接，导轨51内侧安装有复位弹簧52，滑块50上端固定连接有移动杆53，移动杆53末端固定连接有推板54，推板54卡入固定座55内且与固定座55滑动连接，固定座55内侧穿插有若干个平行分布的卡柱56，卡柱56与固定座55固定连接，挡板3对应卡柱56的位置处设有打包板57，挡板3对应卡柱56的位置处设有下料槽二、下料装置二59，打包板57上侧安装有包装箱自动上料装置58、下料装置三。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，外连电源与控制器进行使用，通过输送装置1输送led灯，当led灯移动到指定位置时启动电动伸缩杆5带动固定柱6移动，固定柱6带动推料板一8移动推动输送装置1上侧的led灯并将led灯推到放置板24上侧，当led灯检测完成后通过电动伸缩杆5带动推料板二13移动，将led灯推到输送装置1上侧，通过设置固定盒7、弹簧一9、限位柱11、限位杆12、弹簧二14能够在放置板24转动时推动推料板二13向上侧移动，推料板一8向靠近输送装置1的一侧移动；通过电机15带动动力轴16转动，动力轴16通过连接盘17、换向板18、换向杆19、连接板20、旋转轴一21、存储盘22、导向板23、放置板24、弧形块25、顶板26、检测装置27各部件的相互配合，能够带动放置板24与led灯转动到检测装置27下侧，通过检测装置27检测led灯是否合格，动力轴16转动的同时通过锥齿轮一28、锥齿轮二29、旋转轴二30、锥齿轮三31、锥齿轮四32、旋转轴三33、升降盘34、升降杆一35、升降板36、升降杆二37、升降柱38、限位座39、支撑板40、贴标装置41各部件的相互配合，带动贴标装置41上下往复运动，当贴标装置41向下侧移动时在led灯上贴标牌，区别合格品与不合格品，不合格品通过下料装置一42、导向槽43、收集槽44各部件的相互配合被收集到收集槽44内，方便工作人员统一处理，合格品通过下料装置二59推到相邻卡柱56内侧；旋转轴三33通过传动轮45、传动带46各部件的相互配合带动旋转轴四47转动，旋转轴四47通过半齿轮48、齿条49、滑块50、导轨51、复位弹簧52、移动杆53、推板54、固定座55、卡柱56各部件的相互配合带动推板54移动并推动led灯，此时打包板57上侧的包装箱自动上料装置58将包装箱放置在打包板57上侧，推板54将led灯推入包装箱内，包装好的led灯通过下料装置三移动到指定位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。