一种清汤冷凝包装设备及冷凝包装方法

1.本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种食品加工装置及加工方法，具体的说是涉及一种清汤冷凝包装设备及冷凝包装方法。


背景技术：

2.目前，在淮扬菜烹饪中，经常要用到清汤，清汤是指将鸡肉、排骨、火腿等食材在25度常温下浸泡3小时，入沸水中焯水，清洗干净，入恒温烹饪锅内，加入食材用3倍的凉水，加热恒温锅，并控制恒温85度对食材进行加热，3小时后，将汤过滤，即可得到淮扬菜的清汤。清汤在食品烹饪使用过程中时、经常是通过勺子在清汤存放装置中取出，通过勺子在清汤存放装置中重复取出清汤时，会对清汤造成多次污染，为了解决清汤在上述使用过程中存在的不足，提高食品烹饪品质，设计出一种清汤冷凝包装装置及冷凝包装方法显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明目的是针对清汤重复取用时易造成多次污染，影响食品烹饪品质等不足，提出一种清汤冷凝包装设备及冷凝包装方法，可解决清汤使用时易造成多次污染的不足，进一步提升烹饪品质。
4.本发明的技术方案：一种清汤冷凝包装设备，其特征在于：所述冷凝包装设备由清汤存放装置、清汤冷凝辅助加工装置、凝固物铲削装置和清汤包装装置组成；所述清汤存放装置由底盘、过渡框和栏框组成；所述过渡框连接设置在底盘的上方，栏框连接设置在过渡框的上方，栏框的两侧底面设有上凹槽，底盘两侧顶面设有下凹槽，过渡框两侧上部设有上凸台，过渡框两侧下部设有下凸台，所述上凸台与上凹槽插接连接，所述下凸台与下凹槽插接连接，所述过渡框内部固定设有多根横向隔断栏和纵向隔断栏，所述横向隔断栏与纵向隔断栏垂直设置；所述清汤冷凝辅助加工装置包括冷冻箱体，通过第一铰链铰接在冷冻箱体上的密封门，所述冷冻箱体内设置冷冻仓，冷冻仓的底部连接设有第一电磁激振器，所述冷冻仓内设有移动架，移动架底部两侧连接设有支撑轴，所述支撑轴上设有滚轮，冷冻箱体一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上连接设有支撑平台，支撑平台上设有第一气缸，冷冻箱体的另一侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部设有支撑座，支撑座上设有第一圆通孔，冷冻箱体的两侧壁上设有第二圆通孔，第一气缸上连接设有横杆，横杆的中部固定设有两个偏心轮，横杆依次穿过第二圆通孔和移动架从支撑座上的第一圆通孔中穿出，通过转动横杆使偏心轮带动移动架悬空，通过第一电磁激振器撞击移动架形成震动，加快形成浮沫和杂质；所述凝固物铲削装置由外框、挡板、螺母、铲削刀、滚轮、横梁、纵梁和螺栓组成；所述外框前后侧壁上设有通槽，所述外框顶部设有连接前后侧壁的纵梁，纵梁之间连接设有横梁，所述外框的左侧连接设有挡板，所述外框的右侧和底部均为中空结构，外框的内部设有铲削刀，铲削刀通过螺栓和螺母与通槽形成滑动连接，所述外框前后侧壁的底部均固定
设有轮轴，轮轴上安装设有滚轮；所述清汤包装装置由真空泵、第一阀门、第一管道、放气阀、真空压力表、氮气储存罐、第二阀门、第三阀门、第二管道、压力表、工作仓、装置模板和清汤存放盒组成；所述真空泵、氮气储存罐、工作仓均设置在地面上，所述第一管道连接设置在真空泵的上部，真空压力表连接设置在真空泵上，第一阀门设置在第一管道上，放气阀设置在第一管道的上端，氮气储存罐的上部分别设有第二阀门、第三阀门和第二管道，压力表设置在第二阀门与第三阀门之间，所述工作仓内部设有内仓，第一管道、第二管道与所述内仓连通，工作仓的外侧设有主舱口，主舱口的外侧设有主舱门，工作仓与主舱门之间设有密封圈，主舱门通过第二铰链与工作仓连接，主舱门上左右两边对称设有缺口，在工作仓外侧与缺口相对应位置上设有螺栓，工作仓的顶部设有两个第四圆通孔和两个第五圆通孔，第四圆通孔中设有气缸，所述气缸由活塞杆、第一圆沉孔、第一进气口、第二进气口、上腔室、活塞、第二圆沉孔、下腔室、第二活塞杆、第二圆通孔设有第一电线构成，所述内仓底部中心设有定位平台，定位平台中心设有矩形沉孔、所述矩形沉孔中心设有第二电磁激振器、所述第二电磁激振器底部设有安装第二电线用的第七圆通孔与第八圆通孔，所述矩形沉孔四周设有垫块，所述垫块上方设有装置模板，所述装置模板设置在所述矩形沉孔内，所述装置模板两侧设有第四把手，所述装置模板顶部设有第三矩形沉孔，所述第三矩形沉孔与第三矩形沉孔形成第二凸台，所述第二凸台中间设有凹槽，所述第四把手的两侧设有夹子，所述第三矩形沉孔内设有存放盒，所述存放盒上设有第四矩形沉孔，所述第四矩形沉孔顶部四周设有飞檐，装置模板上面设有上压块，所述上压块上部设有上部压板，所述上压块下部设有下部压板，下部压板的顶部设有第一矩形沉孔，所述第一矩形沉孔内设有加热装置，下部压板底部设有第二矩形沉孔，所述第二矩形沉孔与第二矩形沉孔之间设有第一凸台，所述第一凸台与第二凸台相对应，上部压板上设有放置第一电线的第六圆通孔，上部压板顶部中心与第二活塞杆连接。
5.所述底盘、过渡框、栏框均为矩形结构，三者组装后其内壁光滑连接；横向隔断栏与纵向隔断栏的数量均为2根，呈井字型连接固定在过渡框的内壁，横向隔断栏、纵向隔断栏均与过渡框等高设置；过渡框两外侧部连接设有中间第二把手，底盘两外侧部连接设有底部第一把手；栏框的高度大于上凸台的高度，底盘的盘体深度大于下凸台的高度。
6.所述横杆的端面上设有六角沉孔；第二圆通孔的孔径大于偏心轮的直径，偏心轮与横杆通过楔键连接，偏心轮的偏心距e1＞5mm；移动架顶部连接设有顶板，底部连接设有底板，偏心轮与顶板的底面相接触，电磁激振器与底板的底面相接触；第二圆通孔的轴线与第一圆通孔的轴线之间形成偏心距e2，且e2=e1；移动架置于冷冻仓底面时，移动架的顶板高度不低于第二圆通孔的顶壁。
7.所述纵梁的数量为2根，横梁的数量为1根，纵梁和横梁相互连接呈h型结构；外框的前面和后面上各设有2根通槽，4根通槽均等高、等长设置，均为双圆头槽；铲削刀呈u字型结构，铲削刀的刀口厚度不超过0.05mm，铲削刀的外壁与外框的两内侧壁形成间隙配合，间隙值不大于2mm；铲削刀的长度大于外框的长度，铲削刀的一端与挡板顶紧设置，铲削刀的另一端伸出于外框；轮轴焊接连接在外框前后侧壁上，轮轴的轴头上设有定位销孔，滚轮套置在轮轴上通过定位销进行轴向限位固定。
8.所述工作仓底部设有第三支撑架、主舱门上设有第三把手，气缸上部设有第一活
塞杆，第一活塞杆中心设有第一圆沉孔，第一圆沉孔上部顶端设有第一进气口，气缸中间设有活塞，活塞将气缸内腔分为上腔室、活塞和下腔室，上腔室顶部设有第二进气口、上腔室顶端设有第二进气口，活塞下部设有与第一圆沉孔连接的第二圆沉孔，活塞下部连接设有第二活塞杆。
9.一种清汤冷凝包装方法如下：1.将上凸台与上凹槽插接连接，下凸台与下凹槽插接连接，底盘、过渡框和栏框内壁光滑连接，将清汤倒入装置内部冷却凝固，压着中间第二把手上移栏框，沿上凸台的上部边缘，去除一层清汤冷却凝固物体，以达到快速去除清汤中浮沫目的；用长方形板压住过渡框上部边缘，将过渡框翻身，压住第二把手，通过底部第一把手将底盘移开，沿底盘上部边缘，去除一层清汤冷却凝固物体，以达到快速去除清汤中杂质；2.将熬制好得清汤倒入清汤存放装置装在移动架上，通气使固定在冷冻箱体右外侧两个由第一支撑架上固定支撑平台上连接的第一气缸动作，将两侧设有两个偏心轮的横杆右移出冷冻仓，将移动架移入冷冻仓内，关上第一密封门，冷冻仓内温度设置在1
º
至5
º
，通气使第一气缸动作，将两侧设有两个偏心轮的横杆左移进入冷冻仓，将六角形扳手插入六角沉孔，把横杆旋转180
º
，利用偏心轮将移动架悬空，第一电磁激振器撞击移动架，使移动架带动装有清汤的存放装置震动，加快在冷却凝固过程中的浮沫和杂质的形成；3.将清汤凝固物固定，螺栓穿过铲削刀上的圆通孔和外框上的通槽，用螺栓把u型铲削刀和外框连接固定，螺栓在通槽可以上下移动来调节u型铲削刀在外框内的高度，推动外框移动滚轮带动u型铲削刀移动，铲削清汤凝固物上层去除浮沫，将清汤凝固物翻身固定，推动外框移动滚轮带动u型铲削刀移动，铲削清汤凝固物上层去除沉淀杂质，就得到没有浮沫和杂质的清汤冻凝固物；4.抓住第二把手将内部设有没有浮沫和杂质清汤冻的过渡框内底部用长方形板挡住，将其移动到装置模板上面，纵向隔断栏和横向隔断栏形成长方形通孔与存放盒上的第四矩形沉孔对应且小于第四矩形沉孔，移开长方形板，过渡框内的没有浮沫和杂质清汤冻滑入到第四矩形沉孔内，在装置模板上面盖上薄膜并用夹子夹住，抓住第四把手将装置模板放入矩形沉孔内的垫块上；第三把手带动主舱门关在主舱口的外侧，用螺母旋转在缺口外侧的第一螺栓上，将主舱门与工作仓固定在一起，启动真空泵，打开真空泵控制第一阀门，对工作仓进行抽真空，工作仓内空气经第一管道从真空泵排出，打开真空压力表进行测试，当工作仓内压力为0.9个大气压时，关闭真空压力表、真空泵和第一阀门，打开第二阀门和第三阀门，将氮气储存罐中的氮气从第二管道进入第一管道再进入工作仓，当工作仓内压力为1.1个大气压时，第二进气口，使上腔室气压变大，挤压下腔室内的气体从第二圆沉孔、第一圆沉孔和第一进气口流出，使活塞和第二活塞杆下移，带动上压块下移，压在飞檐上，压制时第一凸台与第二凸台对应，第一电线通电，使加热装置加热，在压力和加热的作用下，薄膜带与飞檐牢牢的连接在一起，使存放盒的第四矩形沉孔与薄膜之间充满1.1个大气压氮气，电线断电，上压块上移，关闭第二阀门和第三阀门，打开放气阀，使工作仓内压力与外界相同，松开螺母、打开主舱门、抓住第四把手将装置模板移出工作仓，松开夹子用刀具沿凹槽切割分离，就得到一种内部存放清汤冻且充满1.1个大气压氮气的存放盒的包装，由于存放盒内部充满1.1个大气压氮气，外界的空气不能朝存放盒内部渗透，又由于氮气是惰性气体，对清汤有隔绝效果，会对存放盒中清汤起保护作用，这就解决了在食品烹饪清汤
使用过程中，经常通过勺子在清汤存放装置中取出，通过勺子在清汤存放装置中重复取出清汤时，对清汤造成重复、多次污染的问题。
10.本发明的有益效果为：本发明提出的一种清汤冷凝包装设备及冷凝包装方法，由清汤存放装置、清汤冷凝辅助加工装置、凝固物铲削装置和清汤包装装置组成，装置结构新颖，通过清汤存放装置实现达到快速去除清汤中浮沫目的；通过清汤冷凝辅助加工装置实现加快在冷却凝固过程中的浮沫和杂质的形成；通过凝固物铲削装置实现凝固物上层沉淀杂质的去除，得到没有浮沫和杂质的清汤冻凝固物；通过清汤包装装置可得到一种内部存放清汤冻且充满1.1个大气压氮气的存放盒的包装，解决了在食品烹饪清汤使用过程中，经常通过勺子在清汤存放装置中取出，通过勺子在清汤存放装置中重复取出清汤时，对清汤造成重复、多次污染的问题。
附图说明
11.图1 为本发明中清汤存放装置俯视结构示意图。
12.图2 为图1中a
‑
a处剖视结构示意图。
13.图3 为本发明中过渡框的俯视结构示意图。
14.图4 为图3中b
‑
b处剖视结构示意图。
15.图5 为本发明中清汤冷凝辅助加工装置整体结构示意图 。
16.图6 为本发明中清汤冷凝辅助加工装置俯视结构示意图。
17.图7 为本发明中清汤冷凝辅助加工装置侧视结构示意图。
18.图8 为图6中c
‑
c处剖切结构示意图。
19.图9 为本发明中移动架结构示意图。
20.图10 为本发明中清汤凝固物铲削装置主视结构示意图 。
21.图11 为本发明中凝固物铲削装置俯视结构示意图。
22.图12 为本发明中凝固物铲削装置侧视结构示意图。
23.图13 为图12中d
‑
d处剖切结构示意图。
24.图14 为本发明中清汤包装装置主视结构示意图。
25.图15 为本发明中清汤包装装置俯视结构示意图。
26.图16 为本发明中清汤包装装置内部主视结构示意图。
27.图17 为本发明中压块、装置模板、定位平台与工作仓底部装配结构示意图。
28.图18 为本发明中上压块仰视结构示意图。
29.图19 为本发明中装置模板俯视结构示意图。
30.图20 为本发明中存放盒俯视结构示意图。
31.图21 为本发明中气缸结构示意图图中：底盘1、第一把手2、过渡框3、纵向隔断栏4、栏框5、上凹槽6、上凸台7、第二把手8、下凹槽9、下凸台10、横向隔断栏11、冷冻箱体12、冷冻仓13、横杆14、偏心轮15、第一气缸16、支撑平台17、第一支撑架18、第一密封门19、第一铰链20、移动架21、第一电磁激振器22、滚轮23、支撑座24、第一圆通孔25、六角沉孔26、第二支撑架27、第二圆通孔28、支撑轴29、外框30、挡板31、通槽32、螺母33、铲削刀34、滚轮35、轮轴36、横梁37、纵梁38、螺栓39、铲削刀34两侧面上装螺栓39的第三圆通孔40、真空泵41、第一阀门42、第一管道43、放气阀44、
真空压力表45、氮气储存罐46、第二阀门47、第三阀门48、第二管道49、压力表50、工作仓51、内仓51
‑
1、主舱门52、气缸53、第一活塞杆53
‑
1、第一圆沉孔53
‑
2、第一进气口53
‑
3、第二进气口53
‑
4、上腔室53
‑
5、活塞53
‑
6、第二圆沉孔53
‑
7、下腔室53
‑
8、第二活塞杆53
‑
9、第一电线54、缺口55、螺栓56、第三把手57、第三支撑架58、第二铰链59、第四圆通孔60、第五圆通孔61、密封圈62、主舱口63、上压块64、上部压板64
‑
1、第六圆通孔64
‑
2、下部压板64
‑
3、第一矩形沉孔64
‑
4、第二矩形沉孔64
‑
5、第一凸台64
‑
6、加热装置64
‑
7、装置模板65、第四把手65
‑
1、第三矩形沉孔65
‑
2、第二凸台65
‑
3、凹槽65
‑
4、夹子65
‑
5、定位平台66、矩形沉孔66
‑
1、第七圆沉孔66
‑
2、第二电线67、第八圆通孔68、第二电磁激振器69、垫块70、存放盒71、第四矩形沉孔71
‑
1、飞檐71
‑
2。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1
‑
21所示，冷凝包装设备由清汤存放装置、清汤冷凝辅助加工装置、凝固物铲削装置和清汤包装装置组成。
33.如图1
‑
4所示，清汤存放装置由底盘1、过渡框3和栏框5组成；过渡框3连接设置在底盘1的上方，栏框5连接设置在过渡框3的上方，栏框5的两侧底面设有上凹槽6，底盘1两侧顶面设有下凹槽9，过渡框3两侧上部设有上凸台7，过渡框3两侧下部设有下凸台10，上凸台7与上凹槽6插接连接，下凸台10与下凹槽9插接连接，过渡框3内部固定设有多根横向隔断栏11和纵向隔断栏4，横向隔断栏11与纵向隔断栏4垂直设置。
34.如图5
‑
9所示，清汤冷凝辅助加工装置包括冷冻箱体12，通过第一铰链20铰接在冷冻箱体12上的密封门19，冷冻箱体12内设置冷冻仓13，冷冻仓13的底部连接设有第一电磁激振器22，冷冻仓13内设有移动架21，移动架21底部两侧连接设有支撑轴29，支撑轴29上设有滚轮23，冷冻箱体12一侧设有第一支撑架18，第一支撑架18上连接设有支撑平台17，支撑平台17上设有第一气缸16，冷冻箱体12的另一侧设有第二支撑架27，第二支撑架27顶部设有支撑座24，支撑座24上设有第一圆通孔25，冷冻箱体12的两侧壁上设有第二圆通孔28，第一气缸16上连接设有横杆14，横杆14的中部固定设有两个偏心轮15，横杆14依次穿过第二圆通孔28和移动架21从支撑座24上的第一圆通孔25中穿出，通过转动横杆14使偏心轮15带动移动架21悬空，通过第一电磁激振器22撞击移动架21形成震动，加快形成浮沫和杂质。
35.如图10
‑
13所示，所述凝固物铲削装置由外框30、挡板31、螺母33、铲削刀34、滚轮35、横梁37、纵梁38和螺栓39组成；外框30前后侧壁上设有通槽32，外框30顶部设有连接前后侧壁的纵梁38，纵梁38之间连接设有横梁37，外框30的左侧连接设有挡板31，外框30的右侧和底部均为中空结构，外框30的内部设有铲削刀34，铲削刀34通过螺栓39和螺母33与通槽32形成滑动连接，外框30前后侧壁的底部均固定设有轮轴36，轮轴36上安装设有滚轮35。
36.如图14
‑
21所示，清汤包装装置由真空泵41、第一阀门42、第一管道43、放气阀44、真空压力表45、氮气储存罐46、第二阀门47、第三阀门48、第二管道49、压力表50、工作仓51、装置模板65和清汤存放盒71组成；真空泵41、氮气储存罐46、工作仓51均设置在地面上，第一管道43连接设置在真空泵41的上部，真空压力表45连接设置在真空泵41上，第一阀门42设置在第一管道43上，放气阀44设置在第一管道43的上端，氮气储存罐46的上部分别设有第二阀门47、第三阀门48和第二管道49，压力表50设置在第二阀门47与第三阀门48之间，工
作仓51内部设有内仓51
‑
1，第一管道43、第二管道49与内仓51
‑
1连通，工作仓51的外侧设有主舱口63，主舱口63的外侧设有主舱门52，工作仓51与主舱门52之间设有密封圈62，主舱门52通过第二铰链59与工作仓51连接，主舱门52上左右两边对称设有缺口55，在工作仓51外侧与缺口55相对应位置上设有螺栓56，工作仓12的顶部设有两个第四圆通孔60和两个第五圆通孔61，第四圆通孔60中设有气缸53，气缸53由活塞杆53
‑
1、第一圆沉孔53
‑
2、第一进气口53
‑
3、第二进气口53
‑
4、上腔室53
‑
5、活塞53
‑
6、第二圆沉孔53
‑
7、下腔室53
‑
8、第二活塞杆53
‑
9、第二圆通孔61设有第一电线54构成，内仓51
‑
1底部中心设有定位平台66，定位平台66中心设有矩形沉孔66
‑
1、矩形沉孔66
‑
1中心设有第二电磁激振器69、第二电磁激振器69底部设有安装第二电线67用的第七圆通孔66
‑
2与第八圆通孔68，矩形沉孔66
‑
1四周设有垫块70，垫块70上方设有装置模板65，装置模板65设置在矩形沉孔66
‑
1内，装置模板65两侧设有第四把手65
‑
1，装置模板65顶部设有第三矩形沉孔65
‑
2，第三矩形沉孔65
‑
2与第三矩形沉孔65
‑
2形成第二凸台65
‑
3，第二凸台65
‑
3中间设有凹槽65
‑
4，第四把手65
‑
1的两侧设有夹子65
‑
5，第三矩形沉孔65
‑
2内设有存放盒71，存放盒71上设有第四矩形沉孔71
‑
1，第四矩形沉孔71
‑
1顶部四周设有飞檐71
‑
2，装置模板65上面设有上压块64，上压块64上部设有上部压板64
‑
1，上压块64下部设有下部压板64
‑
3，下部压板64
‑
3的顶部设有第一矩形沉孔64
‑
4，第一矩形沉孔64
‑
4内设有加热装置64
‑
7，下部压板64
‑
3底部设有第二矩形沉孔64
‑
5，第二矩形沉孔64
‑
5与第二矩形沉孔64
‑
5之间设有第一凸台64
‑
6，第一凸台64
‑
6与第二凸台65
‑
3相对应，上部压板64
‑
1上设有放置第一电线54的第六圆通孔64
‑
2，上部压板64
‑
1顶部中心与第二活塞杆53
‑
9连接。
37.如图1
‑
21所示，一种清汤冷凝包装装置，底盘1、过渡框3、栏框5均为矩形结构，三者组装后其内壁光滑连接；横向隔断栏11与纵向隔断栏4的数量均为2根，呈井字型连接固定在过渡框3的内壁，横向隔断栏11、纵向隔断栏4均与过渡框3等高设置；过渡框3两外侧部连接设有中间第二把手8，底盘1两外侧部连接设有底部第一把手2；栏框5的高度大于上凸台7的高度，底盘1的盘体深度大于下凸台10的高度。横杆14的端面上设有六角沉孔26；第二圆通孔28的孔径大于偏心轮15的直径，偏心轮15与横杆14通过楔键连接，偏心轮14的偏心距e1＞5mm；移动架21顶部连接设有顶板，底部连接设有底板，偏心轮15与顶板的底面相接触，电磁激振器21与底板的底面相接触；第二圆通孔28的轴线与第一圆通孔25的轴线之间形成偏心距e2，且e2=e1；移动架21置于冷冻仓13底面时，移动架21的顶板高度不低于第二圆通孔28的顶壁。纵梁38的数量为2根，横梁37的数量为1根，纵梁38和横梁37相互连接呈h型结构；外框30的前面和后面上各设有2根通槽32，4根通槽32均等高、等长设置，均为双圆头槽；铲削刀34呈u字型结构，铲削刀34的刀口厚度不超过0.05mm，铲削刀34的外壁与外框30的两内侧壁形成间隙配合，间隙值不大于2mm；铲削刀34的长度大于外框的长度，铲削刀34的一端与挡板31顶紧设置，铲削刀34的另一端伸出于外框30；轮轴36焊接连接在外框30前后侧壁上，轮轴36的轴头上设有定位销孔，滚轮35套置在轮轴36上通过定位销进行轴向限位固定。工作仓51底部设有第三支撑架58、主舱门52上设有第三把手57，气缸53上部设有第一活塞杆53
‑
1，第一活塞杆53
‑
1中心设有第一圆沉孔53
‑
2，第一圆沉孔53
‑
2上部顶端设有第一进气口53
‑
3，气缸53中间设有活塞53
‑
6，活塞53
‑
6将气缸53内腔分为上腔室53
‑
5、活塞53
‑
6和下腔室53
‑
8，上腔室53
‑
5顶部设有第二进气口53
‑
4、上腔室53
‑
5顶端设有第二进气口53
‑
4，活塞53
‑
6下部设有与第一圆沉孔53
‑
2连接的第二圆沉孔53
‑
7，活塞53
‑
6下部连接
设有第二活塞杆53
‑
9。
38.如图1
‑
21所示，一种清汤冷凝包装方法如下：(1)将上凸台7与上凹槽6插接连接，下凸台10与下凹槽9插接连接，底盘、过渡框和栏框内壁光滑连接，将清汤倒入装置内部冷却凝固，压着中间第二把手8上移栏框5，沿上凸台7的上部边缘，去除一层清汤冷却凝固物体，以达到快速去除清汤中浮沫目的；用长方形板压住过渡框3上部边缘，将过渡框3翻身，压住第二把手8，通过底部第一把手2将底盘1移开，沿底盘1上部边缘，去除一层清汤冷却凝固物体，以达到快速去除清汤中杂质；(2)将熬制好得清汤倒入清汤存放装置装在移动架21上，通气使固定在冷冻箱体12右外侧两个由第一支撑架18上固定支撑平台17上连接的第一气缸16动作，将两侧设有两个偏心轮15的横杆14右移出冷冻仓13，将移动架21移入冷冻仓13内，关上第一密封门19，冷冻仓13内温度设置在1
º
至5
º
，通气使第一气缸16动作，将两侧设有两个偏心轮15的横杆14左移进入冷冻仓13，将六角形扳手插入六角沉孔26，把横杆14旋转180
º
，利用偏心轮15将移动架21悬空，第一电磁激振器22撞击移动架21，使移动架21带动装有清汤的存放装置震动，加快在冷却凝固过程中的浮沫和杂质的形成；(3)将清汤凝固物固定，螺栓39穿过铲削刀34上的圆通孔和外框30上的通槽32，用螺栓把u型铲削刀34和外框连接固定，螺栓在通槽32可以上下移动来调节u型铲削刀在外框30内的高度，推动外框30移动滚轮带动u型铲削刀移动，铲削清汤凝固物上层去除浮沫，将清汤凝固物翻身固定，推动外框移动滚轮带动u型铲削刀移动，铲削清汤凝固物上层去除沉淀杂质，就得到没有浮沫和杂质的清汤冻凝固物；(4)抓住第二把手8将内部设有没有浮沫和杂质清汤冻的过渡框3内底部用长方形板挡住，将其移动到装置模板65上面，纵向隔断栏4和横向隔断栏11形成长方形通孔与存放盒71上的第四矩形沉孔71
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1对应且小于第四矩形沉孔71
‑
1，移开长方形板，过渡框3内的没有浮沫和杂质清汤冻滑入到第四矩形沉孔71
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1内，在装置模板65上面盖上薄膜并用夹子65
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5夹住，抓住第四把手65
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1将装置模板65放入矩形沉孔66
‑
1内的垫块70上；第三把手57带动主舱门52关在主舱口63的外侧，用螺母旋转在缺口55外侧的第一螺栓56上，将主舱门52与工作仓51固定在一起，启动真空泵41，打开真空泵控制第一阀门42，对工作仓51进行抽真空，工作仓51内空气经第一管道43从真空泵41排出，打开真空压力表45进行测试，当工作仓51内压力为0.9个大气压时，关闭真空压力表45、真空泵41和第一阀门42，打开第二阀门47和第三阀门48，将氮气储存罐46中的氮气从第二管道49进入第一管道43再进入工作仓51，当工作仓51内压力为1.1个大气压时，第二进气口53
‑
4，使上腔室53
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5气压变大，挤压下腔室53
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8内的气体从第二圆沉孔53
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7、第一圆沉孔53
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2和第一进气口53
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3流出，使活塞53
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6和第二活塞杆53
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9下移，带动上压块64下移，压在飞檐71
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2上，压制时第一凸台64
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6与第二凸台65
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3对应，第一电线54通电，使加热装置64
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7加热，在压力和加热的作用下，薄膜带与飞檐71
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2牢牢的连接在一起，使存放盒71的第四矩形沉孔71
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1与薄膜之间充满1.1个大气压氮气，电线54断电，上压块46上移，关闭第二阀门47和第三阀门48，打开放气阀44，使工作仓51内压力与外界相同，松开螺母、打开主舱门52、抓住第四把手65
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1将装置模板65移出工作仓51，松开夹子65
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5用刀具沿凹槽65
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4切割分离，就得到一种内部存放清汤冻且充满1.1个大气压氮气的存放盒71的包装，由于存放盒71内部充满1.1个大气压氮气，外界的空气不能朝存放盒71内部渗透，又由于氮气是惰性气体，对清汤有隔绝效果，会对存放盒71中
清汤起保护作用，这就解决了在食品烹饪清汤使用过程中，经常通过勺子在清汤存放装置中取出，通过勺子在清汤存放装置中重复取出清汤时，对清汤造成重复、多次污染的问题。