一种电线电缆绕线装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电力设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种电线电缆绕线装置。


背景技术：

[0002]
绕线装置在电力工程中经常用到，根据不同的实际需要，配备有多种型号和尺寸，对于在山区施工的大型绕线装置，不仅体积大、分量重，搬运困难；这些绕线装置转动的过程中不顺畅，实用效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种电线电缆绕线装置。
[0004]
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电线电缆绕线装置，包括移动基座，移动基座下表面安装有滚轮，所述移动基座上表面一端设有绕线筒，绕线筒上下端均固定安装有凸出圈，所述绕线筒下端固定安装有顶轴，所述移动基座上表面在顶轴位置开设有通口内，移动基座内底部在通口位置固定安装有承载轴，承载轴上表面中部开设有圆槽口，圆槽口内设有转盘，转盘外侧边及圆槽口内侧壁均开设有环形槽，环形槽中安装有多个滚珠，转盘上表面伸出于承载轴上表面，所述顶轴下表面开设有凹槽口，所述承载轴上端活动插设在凹槽口内，所述顶轴外侧表面下部位置开设有齿槽，所述移动基座内底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮上啮合有铰链，铰链另一端与顶轴外侧表面的齿槽啮合，所述移动基座上表面远离绕线筒位置的一端固定安装有竖盒，竖盒高度高于绕线筒的高度，竖盒顶部固定安装有丝杆电机，竖盒一侧表面竖向开设有滑槽口，滑槽口中滑动设有限位块，所述竖盒内部滑动设有螺纹轴套，螺纹轴套通过螺纹孔与丝杆电机的丝杆轴配合连接，螺纹轴套与限位块内侧表面固定连接，限位块外侧表面固定安装有升降块，升降块表面开设有穿线孔，所述绕线筒顶部一端安装有压线装置，所述移动基座上表面在绕线筒一侧位置安装有移动式急停装置，移动式急停装置用于急停绕线筒。
[0005]
优选地，所述移动式急停装置包括第二油缸、t型滑块和弧形压板，所述移动基座上表面靠近绕线筒一侧位置开设有t型滑槽，所述t型滑块下部与t型滑槽滑动连接，所述弧形压板中部固定安装在t型滑块上部一侧表面，弧形压板的弧形口内壁固定安装有摩擦片，弧形压板的弧形口朝向绕线筒下部的凸出圈位置，所述第二油缸固定安装在移动基座外侧，第二油缸用于推动t型滑块移动。
[0006]
优选地，所述压线装置包括翻转盒、压板、第一油缸和l型盖板，所述绕线筒顶部外侧固定安装有凸出块，所述翻转盒上端开设有缺口，所述凸出块活动铰接在缺口中，所述翻转盒靠近饶线筒位置的一侧表面竖向开设有容纳开口，所述压板卡在容纳开口内，压板内侧表面上下端均开设有缓冲槽，缓冲槽内均固定安装有第一弹簧，第一弹簧另一端均固定安装在容纳开口内侧壁，所述第一油缸固定安装在翻转盒外侧表面中部，第一油缸的活塞杆活动贯穿容纳开口与压板固定连接，所述l型盖板通过螺钉安装在绕线筒顶部一端，l型盖板下端将翻转盒卡合。
[0007]
优选地，所述承载轴外侧表面上部固定安装有套圈，套圈外表面均匀开设有多个装置槽，装置槽内均活动安装有第一圆柱滚轴，第一圆柱滚轴与圆槽口内侧壁贴合。
[0008]
优选地，所述压板靠近绕线筒位置的一侧表面均匀活动安装有多个第二圆柱滚轴。
[0009]
优选地，所述t型滑槽内部远离第二油缸位置安装有第二弹簧。
[0010]
优选地，所述顶轴外表面套设有轴承，轴承固定安装在移动基座上。
[0011]
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明绕线效果较好，需要绕线时，将线缆穿过升降块的穿线孔，使线缆固定在绕线筒表面，电机通过铰链带动绕线筒转动，绕线筒转动能够将线缆收绞，收绞过程中通过丝杆电机控制升降块移动，从而使线缆能够较为平整的收在绕线筒表面，启动第一油缸使压板压在线缆表面，在收绞过程中，能够提高线缆在绕线筒表面的紧密程度，当停止绞线时，启动第二油缸，能够使弧形压板贴合绞线筒下部的凸出圈，从而快速停止绕线筒的转动。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本发明一种电线电缆绕线装置的结构图；图2是图1中a处结构放大示意图；图3是图1中b处结构放大示意图；图4是图1中c处结构放大示意图；图5是本发明的升降块结构图。
[0014]
图中：1移动基座、2饶线筒、3顶轴、4通口、5承载轴、6电机、7齿轮、8铰链、9轴承、10竖盒、11滑槽口、12升降块、13丝杆电机、14穿线孔、15限位块、16螺纹轴套、17滚轮、18凹槽口、19圆槽口、20转盘、21环形槽、22滚珠、23套圈、24装置槽、25第一圆柱滚轴、26翻转盒、27容纳开口、28压板、29第一油缸、30第二圆柱滚轴、31缓冲槽、32第一弹簧、33凸出块、34缺口、35l型盖板、36第二油缸、37t型滑块、38弧形压板、39摩擦片、40t型滑槽、41第二弹簧、42凸出圈。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]
参阅图1-图5所示，本发明提供一种电线电缆绕线装置，包括移动基座1，移动基座下表面安装有滚轮，移动基座1上表面一端设有绕线筒2，绕线筒2上下端均固定安装有凸出圈，绕线筒2下端固定安装有顶轴3，移动基座1上表面在顶轴3位置开设有通口4内，移动基座1内底部在通口4位置固定安装有承载轴5，承载轴5上表面中部开设有圆槽口19，圆槽口19内设有转盘20，转盘20外侧边及圆槽口19内侧壁均开设有环形槽21，环形槽21中安装有多个滚珠22，转盘20上表面伸出于承载轴5上表面，顶轴3下表面开设有凹槽口18，承载轴5
上端活动插设在凹槽口18内，顶轴3外侧表面下部位置开设有齿槽，移动基座1内底部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有齿轮7，齿轮7上啮合有铰链8，铰链8另一端与顶轴3外侧表面的齿槽啮合，移动基座1上表面远离绕线筒2位置的一端固定安装有竖盒10，竖盒10高度高于绕线筒2的高度，竖盒10顶部固定安装有丝杆电机13，竖盒10一侧表面竖向开设有滑槽口11，滑槽口11中滑动设有限位块15，竖盒10内部滑动设有螺纹轴套16，螺纹轴套16通过螺纹孔与丝杆电机13的丝杆轴配合连接，螺纹轴套16与限位块15内侧表面固定连接，限位块15外侧表面固定安装有升降块12，升降块12表面开设有穿线孔14，绕线筒2顶部一端安装有压线装置，移动基座1上表面在绕线筒2一侧位置安装有移动式急停装置，移动式急停装置用于急停绕线筒2。
[0017]
本实施例中，移动式急停装置包括第二油缸36、t型滑块37和弧形压板38，移动基座1上表面靠近绕线筒2一侧位置开设有t型滑槽40，t型滑块37下部与t型滑槽40滑动连接，弧形压板38中部固定安装在t型滑块37上部一侧表面，弧形压板38的弧形口内壁固定安装有摩擦片39，弧形压板38的弧形口朝向绕线筒2下部的凸出圈42位置，第二油缸36固定安装在移动基座1外侧，第二油缸36用于推动t型滑块37移动。
[0018]
本实施例中，压线装置包括翻转盒26、压板28、第一油缸29和l型盖板35，绕线筒2顶部外侧固定安装有凸出块33，翻转盒26上端开设有缺口34，凸出块33活动铰接在缺口34中，翻转盒26靠近饶线筒2位置的一侧表面竖向开设有容纳开口27，压板28卡在容纳开口27内，压板28内侧表面上下端均开设有缓冲槽31，缓冲槽31内均固定安装有第一弹簧32，第一弹簧32另一端均固定安装在容纳开口27内侧壁，第一油缸29固定安装在翻转盒26外侧表面中部，第一油缸29的活塞杆活动贯穿容纳开口27与压板28固定连接，l型盖板35通过螺钉安装在绕线筒2顶部一端，l型盖板35下端将翻转盒26卡合。
[0019]
本实施例中，承载轴5外侧表面上部固定安装有套圈23，套圈23外表面均匀开设有多个装置槽24，装置槽24内均活动安装有第一圆柱滚轴25，第一圆柱滚轴25与圆槽口19内侧壁贴合。
[0020]
本实施例中，压板28靠近绕线筒2位置的一侧表面均匀活动安装有多个第二圆柱滚轴30，当压板28压合绕线筒2表面的线缆时，第二圆柱滚轴30的滚动能够降低饶线筒2表面线缆收到磨损。
[0021]
本实施例中，t型滑槽4内部远离第二油缸36位置安装有第二弹簧41，起到缓冲作用，避免压板28过度抵压绕线筒2表面线缆。
[0022]
本实施例中，顶轴3外表面套设有轴承9，轴承9固定安装在移动基座1上，增加顶轴3转动的平稳性。
[0023]
工作原理：需要绕线时，将线缆穿过升降块12的穿线孔14，使线缆固定在绕线筒2表面，电机6通过铰链8带动绕线筒2转动，绕线筒2转动能够将线缆收绞，收绞过程中通过丝杆电机13控制升降块12移动，从而使线缆能够较为平整的收在绕线筒2表面，启动第一油缸29使压板28压在线缆表面，在收绞过程中，能够提高线缆在绕线筒2表面的紧密程度，当停止绞线时，启动第二油缸26，能够使弧形压板38贴合绞线筒2下部的凸出圈42，从而快速停止绕线筒2的转动。
[0024]
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当
在本发明的保护范围之内。