一种食品加工用封装设备的制作方法

1.本发明属于包装装置技术领域，更具体的是一种食品加工用封装设备。


背景技术：

2.该食品加工的包装装置，是一种用于食品加工领域，对加工好的食品进行密封包装的一种包装装置，利用该包装装置可以有效缩短食品包装时所需的时间，提升其包装效率。
3.对比文件cn108792076b公开的一种食品包装装置，包装部包括固定连接在机架上的储料仓，储料仓底部设有出料口，包装部还包括滑动连接在机架上的支撑台，支撑台包括第一楔块和位于第一楔块下方的第二楔块，机架上位于支撑台下方固定连接有第一活塞桶，封口部设有两个且沿第一活塞杆对称设置，封口部包括固定在机架上的第二活塞桶，第二活塞桶的密封端和第一活塞桶的密封端之间连通有管道；传送部包括主动辊、从动辊以及用于传动的皮带，机架上滑动连接有与主动齿轮啮合的齿条；机架上铰接有连杆，与本发明相比，其不具有升降式输料结构，降低了其工作效率。
4.现有的食品加工用封装设备在使用过程中存在一定的弊端，传统食品加工用封装设备采用传送带对包装好的包装盒进行传输操作，从而在包装盒封装过程中，使用者需要对所需使用到的包装盒进行手动添加操作，降低了该食品加工用封装设备的工作效率；其次传统食品加工用封装设备不具有固定调节结构，从而使得传统食品加工用封装设备在输料过程中，无法对不同大小的食品包装盒进行固定操作，降低了该食品加工用封装设备使用时的灵活性；同时传统食品加工用封装设备不具有输料辅助结构，使得食品包装盒在输送过程中容易出现倾斜现象，从而降低了该食品加工用封装设备的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.为了克服传统食品加工用封装设备采用传送带对包装好的包装盒进行传输操作，从而在包装盒封装过程中，使用者需要对所需使用到的包装盒进行手动添加操作，降低了该食品加工用封装设备的工作效率；其次传统食品加工用封装设备不具有固定调节结构，从而使得传统食品加工用封装设备在输料过程中，无法对不同大小的食品包装盒进行固定操作，降低了该食品加工用封装设备使用时的灵活性；同时传统食品加工用封装设备不具有输料辅助结构，使得食品包装盒在输送过程中容易出现倾斜现象，从而降低了该食品加工用封装设备的使用效果，而提出一种食品加工用封装设备。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：
7.一种食品加工用封装设备，包括输料架、盛料箱和箱体底座，所述盛料箱固定安装在输料架的一端下部位置，所述箱体底座固定安装在输料架的另一端，所述盛料箱的上端外表面固定套接有对接顶罩，所述盛料箱的内部活动安装有升降托板，所述升降托板的上端内侧并排开设有两组对接滑槽，所述升降托板的上端外表面活动安装有两组移动卡板，
所述盛料箱的内表面靠近升降托板的两侧均开设有线槽，所述升降托板的两侧外表面均固定安装有两组固定挂扣，且固定挂扣的上部固定安装有牵引绳，所述盛料箱的两侧外表面上部位置固定安装有电机罩，所述盛料箱和升降托板之间设有两组弹簧柱，所述盛料箱的内表面靠近线槽的上端活动安装有导向轮，所述移动卡板的下端外表面固定安装有两组滑动卡块，所述滑动卡块和升降托板之间通过对接滑槽活动连接，所述移动卡板的一端外表面设有第二固定侧板，且移动卡板的另一端外表面设有第一固定侧板。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述第二固定侧板和第一固定侧板的侧边外表面下部位置均固定安装有第二垫板，所述第二固定侧板、第一固定侧板和移动卡板之间均通过第一紧固栓对接固定，第一紧固栓的数量为两组，所述移动卡板的侧边外表面固定安装有第一垫板。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述电机罩的整体结构为长方体空心结构，且电机罩的内侧活动安装有收卷筒，且收卷筒的一端固定安装有电机，所述收卷筒和升降托板之间通过两组牵引绳连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的上端外表面固定安装有出料卡座，且出料卡座的上端外表面固定安装有塑封机，所述出料卡座和输料架的上部内侧均活动安装有传送带，所述输料架的上端外表面固定安装有对接卡罩，且输料架和对接卡罩之间通过螺纹对接固定。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述盛料箱的侧边外表面活动安装有侧旋盖板，且盛料箱和侧旋盖板之间通过铰链活动连接，所述对接顶罩的内侧中部位置贯穿开设有出料槽，且出料槽的横截面为矩形结构，所述输料架的下部外表面固定安装有支撑架，所述箱体底座的底部四角处设有四组移动脚轮。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡罩的底部内侧开设有四组圆形槽口，所述对接卡罩的一端内侧活动套接有第一伸缩卡板，所述对接卡罩的另一端内侧活动套接有第二伸缩卡板，所述第二伸缩卡板、第一伸缩卡板和对接卡罩之间均通过滑槽活动连接，所述第二伸缩卡板和第一伸缩卡板的一端外表面均为弧形结构。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述第二伸缩卡板和第一伸缩卡板的一端外表面均活动安装有第一卡轮，所述第二伸缩卡板和第一伸缩卡板的一端外表面靠近第一卡轮的一侧活动安装有第二卡轮。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述第二伸缩卡板和第一伸缩卡板的另一端内侧均贯穿开设有推拉槽，所述对接卡罩的侧边内表面活动套接有两组第二紧固栓，第二伸缩卡板和第一伸缩卡板的一端外表面均设有弧形板头。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述固定挂扣和盛料箱之间通过线槽对接，所述牵引绳的数量为四组。
16.一种食品加工用封装设备的工作方法，该方法的具体操作步骤为：
17.步骤一，开启盛料箱的侧旋盖板，将食品容器堆叠在盛料箱的升降托板上，转动第一固定侧板和第二固定侧板上的第一紧固栓，使得第一固定侧板和第二固定侧板从升降托板的两边松开，令升降托板和移动卡板之间松开，拉动两组移动卡板，调节两组移动卡板之间的间距，使得移动卡板卡在食品容器的侧边，同时转动第一紧固栓，使得第一紧固栓锁紧第一固定侧板和第二固定侧板，令第一固定侧板和第二固定侧板卡在升降托板的侧边，对
移动后的移动卡板进行固定；
18.步骤二，启动收卷筒一端的电机，使得电机带动收卷筒转动，利用收卷筒拉动牵引绳，令牵引绳绕卷在收卷筒的表面，配牵引绳拉动升降托板，使得升降托板在盛料箱内纵向移动，通过升降托板将食品容器从对接顶罩的出料槽内顶出，将盛放有食品的容器置于输料架的传送带上，利用传送带将食品容器移动至对接卡罩的下部；
19.步骤三，转动对接卡罩上的两组第二紧固栓，使得第二紧固栓从第一伸缩卡板和第二伸缩卡板上松开，拉动第一伸缩卡板和第二伸缩卡板的推拉槽，调节第一伸缩卡板和第二伸缩卡板之间的距离，通过转动第二紧固栓，在对接卡罩上锁紧移动后的第一伸缩卡板和第二伸缩卡板，当食品容器穿过第一伸缩卡板和第二伸缩卡板时，利用第一卡轮和第二卡轮调整食品容器的角度，利用传送带将食品容器输送至塑封机内，利用塑封机对食品容器进行塑封，通过出料卡座的传送带将塑封后的食品容器移出。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过设置升降托板和牵引绳，当使用者利用该食品加工的包装装置进行密封包装操作时，使用者可以开启盛料箱的侧旋盖板，将食品容器堆叠在盛料箱的升降托板上，利用升降托板可以在盛料箱内一次性叠放大量的食品容器，使用者通过启动收卷筒一端的电机，使得电机带动收卷筒转动，利用收卷筒拉动牵引绳，令牵引绳绕卷在收卷筒的表面，配牵引绳拉动升降托板，使得升降托板在盛料箱内纵向移动，通过升降托板将食品容器从对接顶罩的出料槽内顶出，从而完成对食品容器的纵向输出操作，将盛放有食品的容器置于输料架的传送带上，利用传送带将食品容器移动至对接卡罩的下部，利用升降托板和牵引绳的设置，使得该食品加工用封装设备具有升降式辅助输料结构，令其可以代替人工方式对食品容器进行升降式添加操作，从而降低使用者的操作步骤，提升其工作效率。
22.2、通过设置移动卡板，当使用者利用升降托板和牵引绳对包装盒材料进行升降式输出操作时，使用者可以转动第一固定侧板和第二固定侧板上的第一紧固栓，使得第一固定侧板和第二固定侧板从升降托板的两边松开，令升降托板和移动卡板之间松开，使得使用者可以对移动卡板进行位置移动操作，通过拉动两组移动卡板，从而调节两组移动卡板之间的间距，当使用者将食品容器堆放在升降托板上时，利用移动卡板的移动，可以使得升降托板上可以固定不同大小的食品容器，使得移动卡板卡在食品容器的侧边，同时转动第一紧固栓，使得第一紧固栓锁紧第一固定侧板和第二固定侧板，令第一固定侧板和第二固定侧板卡在升降托板的侧边，避免食品容器在升降操作时出现倾斜现象，对移动后的移动卡板进行固定，利用移动卡板的设置，可以优化对升降托板的使用，令升降托板上食品容器的放置更加稳定，同时令升降托板上可以固定不同型号的食品容器，提升该食品加工用封装设备使用时的灵活性。
23.3、通过设置第一伸缩卡板和第二伸缩卡板，当该食品加工用封装设备对食品容器进行输送操作时，使用者可以转动对接卡罩上的两组第二紧固栓，使得第二紧固栓从第一伸缩卡板和第二伸缩卡板上松开，拉动第一伸缩卡板和第二伸缩卡板的推拉槽，根据食品容器的尺寸调节第一伸缩卡板和第二伸缩卡板之间的距离，令第一伸缩卡板和第二伸缩卡板之间可以适用不同大小的食品容器，通过转动第二紧固栓，在对接卡罩上锁紧移动后的第一伸缩卡板和第二伸缩卡板，当食品容器穿过第一伸缩卡板和第二伸缩卡板时，利用第一卡轮和第二卡轮调整食品容器的角度，避免食品容器以倾斜状态完成密封操作，提升该
食品加工用封装设备的使用效果。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明一种食品加工用封装设备的整体结构示意图。
26.图2是本发明一种食品加工用封装设备中盛料箱的内部结构图。
27.图3是本发明一种食品加工用封装设备中升降托板的整体结构图。
28.图4是本发明一种食品加工用封装设备中移动卡板的整体结构图。
29.图5是本发明一种食品加工用封装设备中对接卡罩的内部结构图。
30.图中：1、支撑架；2、输料架；3、箱体底座；4、出料卡座；5、塑封机；6、传送带；7、第一伸缩卡板；8、对接卡罩；9、出料槽；10、对接顶罩；11、侧旋盖板；12、盛料箱；13、导向轮；14、电机罩；15、线槽；16、移动卡板；17、升降托板；18、弹簧柱；19、对接滑槽；20、牵引绳；21、固定挂扣；22、滑动卡块；23、第一垫板；24、第二垫板；25、第一固定侧板；26、第一紧固栓；27、第一卡轮；28、弧形板头；29、第二伸缩卡板；30、第二卡轮；31、第二紧固栓；32、推拉槽；33、移动脚轮；34、第二固定侧板；35、收卷筒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1
‑
5所示，一种食品加工用封装设备，包括输料架2、盛料箱12和箱体底座3，盛料箱12固定安装在输料架2的一端下部位置，箱体底座3固定安装在输料架2的另一端，盛料箱12的上端外表面固定套接有对接顶罩10，盛料箱12的内部活动安装有升降托板17，升降托板17的上端内侧并排开设有两组对接滑槽19，升降托板17的上端外表面活动安装有两组移动卡板16，盛料箱12的内表面靠近升降托板17的两侧均开设有线槽15，升降托板17的两侧外表面均固定安装有两组固定挂扣21，且固定挂扣21的上部固定安装有牵引绳20，盛料箱12的两侧外表面上部位置固定安装有电机罩14，盛料箱12和升降托板17之间设有两组弹簧柱18，盛料箱12的内表面靠近线槽15的上端活动安装有导向轮13，移动卡板16的下端外表面固定安装有两组滑动卡块22，滑动卡块22和升降托板17之间通过对接滑槽19活动连接，移动卡板16的一端外表面设有第二固定侧板34，且移动卡板16的另一端外表面设有第一固定侧板25。
33.第二固定侧板34和第一固定侧板25的侧边外表面下部位置均固定安装有第二垫板24，第二固定侧板34、第一固定侧板25和移动卡板16之间均通过第一紧固栓26对接固定，第一紧固栓26的数量为两组，移动卡板16的侧边外表面固定安装有第一垫板23，利用第一垫板23可以使得移动卡板16的对接操作更加牢固，避免食品容器出现松动现象。
34.电机罩14的整体结构为长方体空心结构，且电机罩14的内侧活动安装有收卷筒35，且收卷筒35的一端固定安装有电机，收卷筒35和升降托板17之间通过两组牵引绳20连接，利用牵引绳20配合收卷筒35可以带动升降托板17纵向移动。
35.箱体底座3的上端外表面固定安装有出料卡座4，且出料卡座4的上端外表面固定安装有塑封机5，出料卡座4和输料架2的上部内侧均活动安装有传送带6，输料架2的上端外表面固定安装有对接卡罩8，且输料架2和对接卡罩8之间通过螺纹对接固定。
36.盛料箱12的侧边外表面活动安装有侧旋盖板11，开启侧旋盖板11可以将食品容器放入至盛料箱12内，且盛料箱12和侧旋盖板11之间通过铰链活动连接，对接顶罩10的内侧中部位置贯穿开设有出料槽9，且出料槽9的横截面为矩形结构，输料架2的下部外表面固定安装有支撑架1，利用支撑架1对输料架2的底部起到支撑固定作用，箱体底座3的底部四角处设有四组移动脚轮33。
37.对接卡罩8的底部内侧开设有四组圆形槽口，对接卡罩8的一端内侧活动套接有第一伸缩卡板7，对接卡罩8的另一端内侧活动套接有第二伸缩卡板29，第二伸缩卡板29、第一伸缩卡板7和对接卡罩8之间均通过滑槽活动连接，第二伸缩卡板29和第一伸缩卡板7的一端外表面均为弧形结构，利用弧形结构的设置，可以避免食品容器在进入第二伸缩卡板29和第一伸缩卡板7之间出现卡死现象。
38.第二伸缩卡板29和第一伸缩卡板7的一端外表面均活动安装有第一卡轮27，第二伸缩卡板29和第一伸缩卡板7的一端外表面靠近第一卡轮27的一侧活动安装有第二卡轮30。
39.第二伸缩卡板29和第一伸缩卡板7的另一端内侧均贯穿开设有推拉槽32，对接卡罩8的侧边内表面活动套接有两组第二紧固栓31，第二伸缩卡板29和第一伸缩卡板7的一端外表面均设有弧形板头28。
40.固定挂扣21和盛料箱12之间通过线槽15对接，牵引绳20的数量为四组。
41.一种食品加工用封装设备的工作方法，该方法的具体操作步骤为：
42.步骤一，开启盛料箱12的侧旋盖板11，将食品容器堆叠在盛料箱12的升降托板17上，转动第一固定侧板25和第二固定侧板34上的第一紧固栓26，使得第一固定侧板25和第二固定侧板34从升降托板17的两边松开，令升降托板17和移动卡板16之间松开，拉动两组移动卡板16，调节两组移动卡板16之间的间距，使得移动卡板16卡在食品容器的侧边，同时转动第一紧固栓26，使得第一紧固栓26锁紧第一固定侧板25和第二固定侧板34，令第一固定侧板25和第二固定侧板34卡在升降托板17的侧边，对移动后的移动卡板16进行固定；
43.步骤二，启动收卷筒35一端的电机，使得电机带动收卷筒35转动，利用收卷筒35拉动牵引绳20，令牵引绳20绕卷在收卷筒35的表面，配牵引绳20拉动升降托板17，使得升降托板17在盛料箱12内纵向移动，通过升降托板17将食品容器从对接顶罩10的出料槽9内顶出，将盛放有食品的容器置于输料架2的传送带6上，利用传送带6将食品容器移动至对接卡罩8的下部；
44.步骤三，转动对接卡罩8上的两组第二紧固栓31，使得第二紧固栓31从第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29上松开，拉动第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29的推拉槽32，调节第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29之间的距离，通过转动第二紧固栓31，在对接卡罩8上锁紧移动后的第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29，当食品容器穿过第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29时，利用第一卡轮27和第二卡轮30调整食品容器的角度，利用传送带6将食品容器输送至塑封机5内，利用塑封机5对食品容器进行塑封，通过出料卡座4的传送带6将塑封后的食品容器移出。
45.本发明的目的在于提供一种食品加工用封装设备及其工作方法，在操作时，通过设置升降托板17和牵引绳20，当使用者利用该食品加工的包装装置进行密封包装操作时，使用者可以开启盛料箱12的侧旋盖板11，将食品容器堆叠在盛料箱12的升降托板17上，利用升降托板17可以在盛料箱12内一次性叠放大量的食品容器，使用者通过启动收卷筒35一端的电机，使得电机带动收卷筒35转动，利用收卷筒35拉动牵引绳20，令牵引绳20绕卷在收卷筒35的表面，配牵引绳20拉动升降托板17，使得升降托板17在盛料箱12内纵向移动，通过升降托板17将食品容器从对接顶罩10的出料槽9内顶出，从而完成对食品容器的纵向输出操作，将盛放有食品的容器置于输料架2的传送带6上，利用传送带6将食品容器移动至对接卡罩8的下部，利用升降托板17和牵引绳20的设置，使得该食品加工用封装设备具有升降式辅助输料结构，令其可以代替人工方式对食品容器进行升降式添加操作，从而降低使用者的操作步骤，提升其工作效率；
46.通过设置移动卡板16，当使用者利用升降托板17和牵引绳20对包装盒材料进行升降式输出操作时，使用者可以转动第一固定侧板25和第二固定侧板34上的第一紧固栓26，使得第一固定侧板25和第二固定侧板34从升降托板17的两边松开，令升降托板17和移动卡板16之间松开，使得使用者可以对移动卡板16进行位置移动操作，通过拉动两组移动卡板16，从而调节两组移动卡板16之间的间距，当使用者将食品容器堆放在升降托板17上时，利用移动卡板16的移动，可以使得升降托板17上可以固定不同大小的食品容器，使得移动卡板16卡在食品容器的侧边，同时转动第一紧固栓26，使得第一紧固栓26锁紧第一固定侧板25和第二固定侧板34，令第一固定侧板25和第二固定侧板34卡在升降托板17的侧边，避免食品容器在升降操作时出现倾斜现象，对移动后的移动卡板16进行固定，利用移动卡板16的设置，可以优化对升降托板17的使用，令升降托板17上食品容器的放置更加稳定，同时令升降托板17上可以固定不同型号的食品容器，提升该食品加工用封装设备使用时的灵活性；
47.通过设置第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29，当该食品加工用封装设备对食品容器进行输送操作时，使用者可以转动对接卡罩8上的两组第二紧固栓31，使得第二紧固栓31从第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29上松开，拉动第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29的推拉槽32，根据食品容器的尺寸调节第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29之间的距离，令第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29之间可以适用不同大小的食品容器，通过转动第二紧固栓31，在对接卡罩8上锁紧移动后的第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29，当食品容器穿过第一伸缩卡板7和第二伸缩卡板29时，利用第一卡轮27和第二卡轮30调整食品容器的角度，避免食品容器以倾斜状态完成密封操作，提升该食品加工用封装设备的使用效果。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。