具有高阻隔层的吹塑容器的制作方法

1.本发明属于包装技术领域，涉及一种吹塑容器，特别是一种具有高阻隔层的吹塑容器。


背景技术：

2.具有高阻隔层的吹塑容器通常采用热塑性树脂经挤出得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3.为了保证吹塑容器能顺畅地灌装，则需要保证容器口部强度，由此吹塑容器的口部厚度通常大于其他部位厚度。当吹塑容器中具有高阻隔层时，吹塑容器口部内高阻隔层厚度通常也大于其他部位内高阻隔层厚度。高阻隔层的材料通常为evoh（乙烯/乙烯醇共聚物），evoh相对于其他树脂（如pet、pp）价格更高，由此具有高阻隔层的吹塑容器制造成本通常大于玻璃容器和铁罐容器，存在着市场竞争力不足的问题。
4.为了提高吹塑容器口部强度，有人采用双道翻折这一技术方案，如图5所示，即吹塑容器口部从下至上依次具有向外倾斜段1d1和向内倾斜段1d2；这一技术方案也存在着一些不足之处，1、吹塑容器口沿通常具有毛刺或具有刃口，直接饮用内容物时，会刺痛嘴唇，严重影响消费者体验；2、当吹塑容器的内袋可剥离时，这种口部结构使得口部的内袋与外壳更易剥离，进而影响灌装或内容物保存。


技术实现要素：

5.本发明提出了一种具有高阻隔层的吹塑容器，本发明要解决的技术问题是如何既保证口部的强度，又降低具有高阻隔层的吹塑容器的制造成本。
6.本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种具有高阻隔层的吹塑容器，包括容器本体，容器本体由多层复合而成，至少一层为高阻隔层，容器本体中具有口沿部和颈部，口沿部向外侧倾斜，其特征在于，颈部套设有塑料环，塑料环与口沿部的下侧面相抵靠；塑料环与容器本体固定连接。
7.与现有技术相比，本具有高阻隔层的吹塑容器通过增设塑料环，提高吹塑容器口部的强度，进而可降低容器本体口部的强度，即可降低容器本体口部的厚度，实现降低高阻隔层材料使用量，达到降低具有高阻隔层的吹塑容器制造成本的目的。本吹塑容器的口沿部没有向内侧倾斜的向内倾斜段，密封件与口沿部的上侧面形成密封，在密封过程中不仅提高内袋与外壳之间连接牢固性，避免口沿部处的内袋与外壳剥离，还能消除或遮挡毛刺或刃口，直接饮用内容物时具有舒适性高的优点。
8.通过调整塑料圈的结构可使吹塑容器采用更多不同的密封方式对容器口进行密封，进而提高具有高阻隔层的吹塑容器的通用性。
9.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述容器本体包括内层、外层和位于内层与外层之间的高阻隔层。
10.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述塑料环的顶部与口沿部之间固定连接。
11.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述塑料环的内侧面与颈部之间固定连接。
12.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述塑料环的内侧面上具有第一凹槽或第一凸起，颈部上具有与第一凹槽相对应的第二凸起或与第一凸起相对应的第二凹槽，第二凸起嵌入第一凹槽或第一凸起嵌入第二凹槽。
13.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述塑料环与容器本体之间通过超声波焊接固定连接；或塑料环与容器本体之间通过胶水粘接。
14.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述塑料环包括左半环和右半环。
15.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述颈部具有环形定位槽，塑料环嵌入环形定位槽内。
16.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述左半环的端部与右半环的端部一一对应地扣接。
17.在上述的具有高阻隔层的吹塑容器中，所述左半环的两端均具有第一卡钩和第一钩槽；右半环的两端均具有第二卡钩和第二钩槽；第二卡钩一一对应地嵌入第一钩槽内，第一卡钩一一对应地嵌入第二钩槽内。
附图说明
18.图1是实施例一中吹塑容器的立体结构示意图。
19.图2是实施例一中吹塑容器的剖视结构示意图。
20.图3是实施例二中吹塑容器的分解结构示意图。
21.图4是实施例二中吹塑容器的剖视结构示意图。
22.图5是现有吹塑容器的立体结构示意图。
23.图中，1、容器本体；1a、杯底；1b、杯身；1c、颈部；1d、口沿部；1d1、向外倾斜段；1d2、向内倾斜段；1e、瓶身；1f、第二凸起；1g、环形定位槽；2、塑料环；2a、螺纹部；2b、第一凹槽；2c、左半环；2d、右半环；2e、第一卡钩；2f、第一钩槽；2g、第二卡钩；2h、第二钩槽。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.实施例一：如图1和图2所示，一种具有高阻隔层的吹塑容器包括容器本体1和塑料环2。说明书附图给出容器本体1为杯子；容器本体1从下至上依次为杯底1a、杯身1b、颈部1c和口沿部1d。容器本体1由多层复合而成，至少一层为高阻隔层，通常容器本体1包括内层、外层和位于内层与外层之间的高阻隔层，高阻隔层采用evoh制成。
26.口沿部1d向外侧倾斜，杯子的杯底1a和杯身1b小于颈部1c，由此塑料环2可从下向上套设，使塑料环2套设颈部1c上。口沿部1d与颈部1c之间夹角为80
°‑
100
°
，即口沿部1d相对于颈部1c基本垂直设置，这样不仅提高塑料环2与口沿部1d的下侧面相抵靠的吻合度，还有利于密封件与口沿部1d形成密封。塑料环2与容器本体1之间通过超声波焊接固定连接，
至少塑料环2的顶部与口沿部1d固定连接。根据实际情况，塑料环2与容器本体1之间也可采用胶水粘结替换超声波焊接。
27.实施例二：如图3和图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：容器本体1为瓶子，瓶身1e大于颈部1c，塑料环2的外侧具有螺纹部2a，由此吹塑容器可采用具有螺纹的瓶盖进行密封。塑料环2的内侧面上具有第一凹槽2b或第一凸起，颈部1c上具有与第一凹槽2b相对应的第二凸起1f或与第一凸起相对应的第二凹槽，第二凸起1f嵌入第一凹槽2b或第一凸起嵌入第二凹槽，由此提高塑料环2与容器本体1周向连接牢固性，降低塑料环2相对于容器本体1转动可能性，进而保证瓶盖能拧紧以及瓶盖能重新打开。
28.塑料环2包括左半环2c和右半环2d，这样即使颈部1c小于口沿部1d和瓶身1e，也能将塑料环2安装在颈部1c上。左半环2c的端部与右半环2d的端部一一对应地扣接，进而提高塑料环2安装牢固性。左半环2c的两端均具有第一卡钩2e和第一钩槽2f；右半环2d的两端均具有第二卡钩2g和第二钩槽2h；第二卡钩2g一一对应地嵌入第一钩槽2f内，第一卡钩2e一一对应地嵌入第二钩槽2h内。颈部1c具有环形定位槽1g，塑料环2嵌入环形定位槽1g内，由此限制塑料环2轴向移动，显著降低左半环2c与右半环2d扣接脱离可能性。