一种皮带线用张紧滚筒的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种皮带线用张紧滚筒。


背景技术：

2.皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
3.市场上的皮带线用张紧滚筒，使用时间过久时容易使得皮带条发生松弛，进而就需要对张紧滚筒主体进行调整，而市场上在对张紧滚筒主体进行调整时，会导致连接带无法进行转动，导致无法继续工作，并降低了工作效率，其次，不便对不同的加工设备进行对接，导致无法适用于各种设备，而在对一些过程的货物进行传递时，会导致对液压缸造成损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种皮带线用张紧滚筒，以解决上述背景技术中提出的使用时间过久时容易使得皮带条发生松弛，进而就需要对张紧滚筒主体进行调整，而市场上在对张紧滚筒主体进行调整时，会导致连接带无法进行转动，导致无法继续工作，并降低了工作效率，其次，不便对不同的加工设备进行对接，导致无法适用于各种设备，而在对一些过程的货物进行传递时，会导致对液压缸造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带线用张紧滚筒，包括长块和底座，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的上端焊接有安装板，所述液压缸的左侧方处设置有支撑块，所述支撑块的前端设置有限位块，所述长块的上端设置有张紧滚筒主体，所述张紧滚筒主体的上端设置有皮带条，所述长块的内部设置有气缸，所述气缸的上端焊接有固定块，所述长块的内部且位于气缸的左侧方设置有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有连接块，所述张紧滚筒主体的左右两侧均焊接有转动轴，所述转动轴的右侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧壁处开设有齿轮槽，所述连接块的前端设置有连接带，所述固定块的上端左右两侧边缘位置处敢接有固定座，所述固定座的左侧表面贯穿安装有轴承，所述固定块的上方设置有转动辊，所述转动辊的外侧壁开设有圆槽，所述支撑块的上端设置有伸缩块，所述伸缩块的下端焊接有阻挡板。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装板固定安装在长块的下端，所述安装板通过液压缸带动长块在底座的上方上下移动。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述长块和连接块地后端均开设有圆孔，所述转动轴活动安装在圆孔内，且张紧滚筒主体通过转动轴配合圆孔在长块的后端转动，所述连接带套设在齿轮槽内。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述气缸的下端固定安装在长块的内部底端，所述固定块通过气缸在长块的内部上下移动，所述圆槽底端与连接带的下端相接触。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动辊的左右两侧均焊接有轴杆，所述
轴杆活动安装在轴承内，所述转动辊通过轴杆配合轴承在固定块的上方转动。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的前端表面贯穿开设有方孔，所述伸缩块的上端焊接有安装块，所述限位块设置在方孔内，且限位块与方孔相契合，安装块的上端固定安装在长块的下端。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的上端表面开设有固定槽，所述阻挡板安装在固定槽内，所述伸缩块在通过固定槽在支撑块内上下移动，且限位槽与限位块的相吻合。
12.由于采用了上述技术方案，取得的技术进步是：1、该皮带线用张紧滚筒通过设置有固定块和转动辊，通过启动气缸使其带动固定块向上移动，能够使其转动辊推动连接带向上移动，进而能够对连接带与张紧滚筒主体的张紧度进行调节，从而能够便于对张紧滚筒主体进行调整，具有实用性强、工作效率高的优点，同时，通过连接带在移动时，能够使其转动辊通过轴杆在轴承内转动，从而在对转动辊调整的同时也不防止连接带进行转动，使其互不充斥，并增加了工作效率。
13.2、该皮带线用张紧滚筒通过设置有安装板，通过启动液压缸，能够带动安装板上端的长块进行上下移动，进而能够对该长块进行调节，从而能够方便对不同的加工设备进行对接，方便适用于各种设备，使其使用性变广。
14.3、该皮带线用张紧滚筒通过设置有伸缩块，通过把限位块从方孔和限位槽内拿出，并在液压缸上升时，能够带动伸缩块在支撑块内的固定槽内向上移动，进而能够对长块起到支撑，从而能够对液压缸进行辅助效果，防止对液压缸造成损坏，同时，通过把限位块插入到方孔和限位槽内，并通过在伸缩块的下端设置阻挡板，从而能够对长块的支撑效果更佳，并能够防止伸缩块从固定槽内拉出，导致无法对长块进行支撑。
附图说明
15.图1为本发明正面示意图；图2为本发明长块正面半刨示意图；图3为本发明张紧滚筒主体结构示意图；图4为本发明图2中a的放大图；图5为本发明的固定块右侧示意图；图6为本发明支撑块和伸缩块正面半刨示意图。
16.图中：1、长块；2、底座；3、液压缸；4、安装板；5、支撑块；6、限位块；7、张紧滚筒主体；8、皮带条；9、气缸；10、固定块；11、支撑架；12、连接块；13、转动轴；14、齿轮轴；15、齿轮槽；16、连接带；17、固定座；18、轴承；19、转动辊；20、轴杆；21、圆槽；22、固定槽；23、伸缩块；24、阻挡板；25、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1－图6所示，本发明提供一种技术方案：一种皮带线用张紧滚筒，包括长块1和底座2，底座2的上端固定安装有液压缸3，液压缸3的上端焊接有安装板4，液压缸3的左侧方处设置有支撑块5，支撑块5的前端设置有限位块6，长块1的上端设置有张紧滚筒主体7，张紧滚筒主体7的上端设置有皮带条8，长块1的内部设置有气缸9，气缸9的上端焊接有固定块10，长块1的内部且位于气缸9的左侧方设置有支撑架11，支撑架11的上端固定安装有连接块12，张紧滚筒主体7的左右两侧均焊接有转动轴13，转动轴13的右侧设置有齿轮轴14，齿轮轴14的外侧壁处开设有齿轮槽15，连接块12的前端设置有连接带16，固定块10的上端左右两侧边缘位置处敢接有固定座17，固定座17的左侧表面贯穿安装有轴承18，固定块10的上方设置有转动辊19，转动辊19的外侧壁开设有圆槽21，支撑块5的上端设置有伸缩块23，伸缩块23的下端焊接有阻挡板24，安装板4固定安装在长块1的下端，安装板4通过液压缸3带动长块1在底座2的上方上下移动，其中，通过启动液压缸3，能够带动安装板4上端的长块1进行上下移动，进而能够对该长块1进行调节，从而能够方便对不同的加工设备进行对接，方便适用于各种设备，使其使用性变广。
19.实施例2请参阅图2和图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：长块1和连接块12的后端均开设有圆孔，转动轴13活动安装在圆孔内，且张紧滚筒主体7通过转动轴13配合圆孔在长块1的后端转动，连接带16套设在齿轮槽15内，气缸9的下端固定安装在长块1的内部底端，固定块10通过气缸9在长块1的内部上下移动，圆槽21底端与连接带16的下端相接触，其中，通过启动气缸9使其带动固定块10向上移动，能够使其转动辊19推动连接带16向上移动，进而能够对连接带16与张紧滚筒主体7的张紧度进行调节，从而能够便于对张紧滚筒主体7进行调整，具有实用性强、工作效率高的优点。
20.实施例3请参阅图5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：转动辊19的左右两侧均焊接有轴杆20，轴杆20活动安装在轴承18内，转动辊19通过轴杆20配合轴承18在固定块10的上方转动，其中，通过连接带16在移动时，能够使其转动辊19通过轴杆20在轴承18内转动，从而在对转动辊19调整的同时也不防止连接带16进行转动，使其互不充斥，并增加了工作效率。
21.实施例4请参阅图1和图6所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑块5的前端表面贯穿开设有方孔，伸缩块23的上端焊接有安装块，限位块6设置在方孔内，且限位块6与方孔相契合，安装块的上端固定安装在长块1的下端，支撑块5的上端表面开设有固定槽22，阻挡板24安装在固定槽22内，伸缩块23在通过固定槽22在支撑块5内上下移动，且限位槽25与限位块6的相吻合，其中，通过把限位块6从方孔和限位槽25内拿出，并在液压缸3上升时，能够带动伸缩块23在支撑块5内的固定槽22内向上移动，进而能够对长块1起到支撑，从而能够对液压缸3进行辅助效果，防止对液压缸3造成损坏，同时，通过把限位块6插入到方孔和限位槽25内，并通过在伸缩块23的下端设置阻挡板24，从而能够对长块1的支撑效果更佳，并能够防止伸缩块23从固定槽22内拉出，导致无法对长块1进行支撑。
22.工作原理：对于这类的皮带线用张紧滚筒，首先，根据图1
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6所示，通过要对张紧滚筒主体7进行调整时，先通过启动气缸9使其带动固定块10向上移动，能够使其转动辊19推动连接带16向上移动，进而能够对连接带16与张紧滚筒主体7的张紧度进行调节，从而能够便于对张紧滚筒主体7进行调整，同时，连接带16在移动时，能够使其转动辊19通过轴杆20在轴承18内转动，从而在对转动辊19调整的同时也不防止连接带16进行转动，使其互不充斥，并增加了工作效率，然后，可以根据对接设备的高低，来对其进行调节，通过启动液压缸3，能够带动安装板4上端的长块1进行上下移动，进而能够对该长块1进行调节，从而能够方便对不同的加工设备进行对接，方便适用于各种设备，最后，通过把限位块6从方孔和限位槽25内拿出，并在液压缸3上升时，能够带动伸缩块23在支撑块5内的固定槽22内向上移动，进而能够对长块1起到支撑，从而能够对液压缸3进行辅助效果，防止对液压缸3造成损坏。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。