本实用新型涉及装料装置领域，具体为一种蔬菜自动装料装置。
背景技术：
蔬菜自动装料装置在使用时代替人工对蔬菜进行装料，其兼顾输送和装料功能，自动装料无需人工操作，节省人力，适用于大批量的蔬菜加工与生产工艺当中。
现有的蔬菜自动装料装置在使用时存在一定的弊端，现有的蔬菜自动装料装置其传输带的高度都是固定的，不能对输送带的高度和倾斜度进行调整；现有的蔬菜自动装料装置在装料操作之后，不方便对转料进行转运，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蔬菜自动装料装置，本实用新型有效的解决了现有的蔬菜自动装料装置其传输带的高度都是固定的，不能对输送带的高度和倾斜度进行调整；现有的蔬菜自动装料装置在装料操作之后，不方便对转料进行转运的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蔬菜自动装料装置，包括机箱，所述机箱的一端设置有上料翻斗，且上料翻斗的侧面与机箱的内侧之间连接有转轴，所述转轴的一端连接有驱动电机，所述机箱的内侧靠上料翻斗的一侧安装有传输带，所述传输带的一端连接有两块调节板，所述机箱的另一端内侧卡接有转运斗，且转运斗的底部安装有若干组移动轮；
两块所述调节板的内侧均开设有调节槽，两组所述调节槽的内侧之间连接有撑杆，且撑杆的顶部靠两端位置均安装有连接块，所述撑杆的底部靠两端位置均安装有固定块，贯穿所述调节板与固定块的侧壁之间安装有定位栓；
所述转运斗的内侧安装有支撑套框，且支撑套框的内侧固定安装有胶垫。
作为本实用新型的进一步方案，两块所述调节板分别嵌入安装在机箱的两侧，传输带的一端固定在两组连接块之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述上料翻斗通过转轴与驱动电机活动连接，且上料翻斗的其中一个内侧面呈倾斜状设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述机箱的内侧设置有用于转运斗收纳的收纳槽，转运斗底部设置的若干组移动轮分布在其底部靠拐角位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述支撑套框呈矩形状设置，胶垫粘接固定在支撑套框的内侧四个边缘位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述撑杆呈横向设置，且撑杆的外侧与连接块的外侧焊接固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在两组调节板的内侧均开设调节槽，传输带的一端固定在两组连接块之间，将撑杆在两块调节板内侧的调节槽内上下移动，带动连接块上升或下降，进而带动传输带的一端升高或降低，进而可以对传输带的倾斜度进行调整，以满足不同的输送和装料高度需求，在撑杆高度确定之后，将固定块一侧的定位栓拧紧，从而对撑杆的高度进行固定，进而对整个传输带的高度固定；
通过设置转运斗，转运斗可以收纳至机箱一端的收纳槽内，且可以在转运斗内侧的支撑套框上套入用于装运的运输箱，对蔬菜进行承接，最后将转运斗从机箱一端抽出，推动转运斗，转运斗利用其底部的移动轮移动，从而将蔬菜移动至指定点，便于在装料之后的转运操作的进行。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型中调节板的装配图。
图3为本实用新型中转运斗的俯视图。
图中：1、机箱；2、上料翻斗；3、转轴；4、驱动电机；5、传输带；6、调节板；7、转运斗；8、移动轮；9、调节槽；10、撑杆；11、连接块；12、定位栓；13、支撑套框；14、胶垫。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种蔬菜自动装料装置，包括机箱1，机箱1的一端设置有上料翻斗2，且上料翻斗2的侧面与机箱1的内侧之间连接有转轴3，转轴3的一端连接有驱动电机4，机箱1的内侧靠上料翻斗2的一侧安装有传输带5，传输带5的一端连接有两块调节板6，机箱1的另一端内侧卡接有转运斗7，且转运斗7的底部安装有若干组移动轮8，设置移动轮8便于将转运斗7从机箱1内移出进行转运操作；
两块调节板6的内侧均开设有调节槽9，两组调节槽9的内侧之间连接有撑杆10，且撑杆10的顶部靠两端位置均安装有连接块11，撑杆10的底部靠两端位置均安装有固定块，贯穿调节板6与固定块的侧壁之间安装有定位栓12，设置定位栓12便于对固定块的位置固定，进而对传输带5的倾斜度固定；
转运斗7的内侧安装有支撑套框13，且支撑套框13的内侧固定安装有胶垫14，设置胶垫14起到防护和防磨损的作用。
两块调节板6分别嵌入安装在机箱1的两侧，传输带5的一端固定在两组连接块11之间。
上料翻斗2通过转轴3与驱动电机4活动连接，且上料翻斗2的其中一个内侧面呈倾斜状设置，通过驱动电机4带动转轴3转动，再带动上料翻斗2翻转，从而将蔬菜倒出。
机箱1的内侧设置有用于转运斗7收纳的收纳槽，转运斗7底部设置的若干组移动轮8分布在其底部靠拐角位置。
支撑套框13呈矩形状设置，胶垫14粘接固定在支撑套框13的内侧四个边缘位置。
撑杆10呈横向设置，且撑杆10的外侧与连接块11的外侧焊接固定，由撑杆10带动连接块11移动。
一种蔬菜自动装料装置，在使用时，首先启动驱动电机4带动转轴3转动，将上料翻斗2翻转至水平状态，将蔬菜放入到上料翻斗2内，再利用驱动电机4带动转轴3将上料翻斗2向传输带5顶部翻转，直到上料翻斗2倾斜，蔬菜从上料翻斗2内侧斜面滑下至传输带5的顶面，利用传输带5将蔬菜输送至转运斗7的方向，在转运斗7内侧的支撑套框13上套入用于装运的运输箱，对蔬菜进行承接，最后将转运斗7从机箱1一端抽出，推动转运斗7，转运斗7利用其底部的移动轮8移动，从而将蔬菜移动至指定点，在使用时可以对传输带5的倾斜度进行调整，传输带5的一端固定在两组连接块11之间，将撑杆10在两块调节板6内侧的调节槽9内上下移动，带动连接块11上升或下降，进而带动传输带5的一端升高或降低，进而对传输带5的倾斜度进行调整，以满足不同的输送高度需求，在撑杆10高度确定之后，将固定块一侧的定位栓12拧紧，从而对撑杆10的高度进行固定，进而对整个传输带5的高度固定。
本实用新型通过在两组调节板6的内侧均开设调节槽9，传输带5的一端固定在两组连接块11之间，将撑杆10在两块调节板6内侧的调节槽9内上下移动，带动连接块11上升或下降，进而带动传输带5的一端升高或降低，进而可以对传输带5的倾斜度进行调整，以满足不同的输送和装料高度需求，在撑杆10高度确定之后，将固定块一侧的定位栓12拧紧，从而对撑杆10的高度进行固定，进而对整个传输带5的高度固定；通过设置转运斗7，转运斗7可以收纳至机箱1一端的收纳槽内，且可以在转运斗7内侧的支撑套框13上套入用于装运的运输箱，对蔬菜进行承接，最后将转运斗7从机箱1一端抽出，推动转运斗7，转运斗7利用其底部的移动轮8移动，从而将蔬菜移动至指定点，便于在装料之后的转运操作的进行。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。